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超低碳钢210t RH脱碳精炼工艺的优化

特殊钢 2015年第6期36卷 33-35页

作者：周剑丰罗钢湖南华菱涟源钢铁有限公司技术中心娄底417009

分析和确定了RH精炼的初始碳含量、提升气体流量和转炉终点氧含量,并进行生产实践。结果表明,RH进站初始碳含量应控制在250×10^(-6)~400×10^(-6),转炉出钢时终点氧含量应控制在250×10^(-6)~400×10^(-6)。实际生产数据统计表明,在PH... 详细信息

分析和确定了RH精炼的初始碳含量、提升气体流量和转炉终点氧含量,并进行生产实践。结果表明,RH进站初始碳含量应控制在250×10^(-6)~400×10^(-6),转炉出钢时终点氧含量应控制在250×10^(-6)~400×10^(-6)。实际生产数据统计表明,在PH处理初期(0~3 min),各炉次脱碳速率最大值可达到98×10^(-6)/min,在脱碳终点时,碳含量在12×10^(-6)左右。

关键词： 210t RH 超低碳钢脱碳工艺优化

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RH-MFB生产过程对夹杂物的影响

涟钢科技与管理 2012年第2期 1-6页

作者：周剑丰技术中心

对210转炉厂RH—MFB冶炼超低碳1F钢生产实际进行研究，分析转炉出钢[C]、[O]和温度、真空循环时间、冶炼渣成分等因素对钢液中夹杂物数量、粒径分布的影响。对RH精炼过程中工艺参数进行了优化。

关键词：生产过程夹杂物 MFB RH 转炉出钢循环时间粒径分布工艺参数

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210转炉厂KR脱硫的工艺与设备介绍

涟钢科技与管理 2010年第3期 29-31页

作者：周剑丰涟源钢铁集团有限公司210转炉厂

本文介绍了KR脱硫工艺知识和脱硫关键设备的一些计算，了解装备设备的性能来指导工艺生产的稳顺和工艺优化。对工艺及设备性能的掌握和了解程度，直接关系到技术和操作人员对现场生产的处理能力。

关键词：设备介绍工艺知识 KR脱硫转炉现场生产工艺优化操作人员性能

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Q235B工艺优化及其硫含量控制研究

涟钢科技与管理 2013年第2期 15-18页

作者：周剑丰技术中心

通过对国内某钢厂210t转炉厂Q235B的冶炼工艺现状进行调研与分析，指出当前工艺存在转炉回硫严重及成品硫控制偏低等不经济现象，进行探讨，提出短流程工艺路线：“铁水-混铁炉-（选择性）KR—BOF-氩站-CC”，实践证明，此工艺条件下Q2... 详细信息

通过对国内某钢厂210t转炉厂Q235B的冶炼工艺现状进行调研与分析，指出当前工艺存在转炉回硫严重及成品硫控制偏低等不经济现象，进行探讨，提出短流程工艺路线：“铁水-混铁炉-（选择性）KR—BOF-氩站-CC”，实践证明，此工艺条件下Q235B冶炼过程[s]含量控制及成品质量均满足要求，相对原工艺成本降低13．54．元／吨。

关键词： Q235B 含量控制工艺优化回硫成品质量冶炼工艺经济现象工艺路线

短流程生产Q235B工艺优化与控硫冶炼研究

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短流程生产Q235B工艺优化与控硫冶炼研究

2013年低成本炼钢技术交流论坛

作者：周剑丰湖南华菱涟源钢铁公司技术中心

通过对国内某钢厂210t转炉厂Q235B当前的冶炼工艺现状进行调研与分析,指出当前工艺存在转炉回硫严重及成品硫控制过低等不合理现象,对存在的转炉严重回硫及成品硫控制过低的原因进行探讨,提出短流程工艺路线:"铁水→混铁炉→（选择性）K... 详细信息

通过对国内某钢厂210t转炉厂Q235B当前的冶炼工艺现状进行调研与分析,指出当前工艺存在转炉回硫严重及成品硫控制过低等不合理现象,对存在的转炉严重回硫及成品硫控制过低的原因进行探讨,提出短流程工艺路线:"铁水→混铁炉→（选择性）KR→BOF→吹氩站→CC",经研究表明,短流程工艺条件下Q235B冶炼过程[S]含量控制及成品质量均满足要求,相对原工艺成本降低13.54元/吨。

关键词：短流程钢水硫含量控制成本

来源： cnki会议评论

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一炼钢厂连铸坯质量现状分析

涟钢科技与管理 2009年第3期 10-11页

作者：周剑丰涟源钢铁集团有限公司一炼钢厂

1前言一炼钢厂电改转生产已经四年，一些连铸设备和备品备件已不能满足产品质量要求，对连铸坯质量产生一定的影响。连铸坯质量主要存在三方面的问题：一是连铸坯表面冷却不均匀造成脱方；二是铸坯表面质量问题造成退废；三是铸坯中心... 详细信息

1前言一炼钢厂电改转生产已经四年，一些连铸设备和备品备件已不能满足产品质量要求，对连铸坯质量产生一定的影响。连铸坯质量主要存在三方面的问题：一是连铸坯表面冷却不均匀造成脱方；二是铸坯表面质量问题造成退废；三是铸坯中心裂纹。针对这三方面的问题，各部门进行技术攻关，连铸坯脱方和连铸坯退废得到有效控制，连铸坯质量合格率保持较好水平。

关键词：连铸坯质量炼钢厂质量现状产品质量要求表面冷却质量合格率连铸设备质量产生

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中碳钢铸坯角部裂纹缺陷研究与控制

涟钢科技与管理 2014年第1期 25-27页

作者：周剑丰技术中心

对涟钢生产的Q235B等中碳钢板坯在热轧过程中出现板卷表面结疤缺陷进行了研究。采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对铸坯角部裂纹进行检测分析，结果表明扇形段矫直区间铸坯温度控制不合理是铸坯产生角部裂纹的主要原因。

关键词：角部裂纹裂纹缺陷温度控制中碳钢铸坯金相显微镜表面结疤热轧过程

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RH工序脱碳速率因素浅析

涟钢科技与管理 2015年第6期 8-11页

作者：周剑丰罗钢技术中心

通过理论分析与实践相结合,对RH脱碳速率影响因素进行分析,RH进站初始碳含量控制在0.025~0.04%,转炉出钢时终点氧含量控制在0.040~0.065%,可使RH处理初期(0~3min)各炉次平均脱碳速率达到0.0098%/min,在脱碳终点时碳含量在0.0012%左右。

关键词： RH 速率因素转炉出钢气体流量氧含量理论分析影响因素超低碳钢循环流量洁净度

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超低碳SPHE钢头尾铸坯洁净度浅析

涟钢科技与管理 2012年第4期 1-5页

作者：曹曦周剑丰企管部技术中心

通过对超低碳冲压钢头尾浇铸阶段铸坯洁净度进行了研究，结果表明：与正常坯T[O]和[N]相比较，头坯和尾坯T[0]均有不同程度的提高，头坯[N]升高的幅度很大，尾坯[N]变化很小；不同浇铸阶段铸坯的显微夹杂物均主要为：TiN，Al2O-3TiN，... 详细信息

通过对超低碳冲压钢头尾浇铸阶段铸坯洁净度进行了研究，结果表明：与正常坯T[O]和[N]相比较，头坯和尾坯T[0]均有不同程度的提高，头坯[N]升高的幅度很大，尾坯[N]变化很小；不同浇铸阶段铸坯的显微夹杂物均主要为：TiN，Al2O-3TiN，球状钙铝酸盐类复合夹杂物；正常坯中大型夹杂物数量最少，为1．75mg／10kg，头坯的大型夹杂物最高为8．77mg／10kg，尾坯中大型夹杂物数量为5．71mg／10kg，铸坯中多数大型夹杂物含有Na、K，这说明开浇和浇铸末期结晶器卷渣很严重。相比较其他浇铸阶段铸坯，尾坯中MsO—Al2O3夹杂物的数量没有明显的提高，这说明浇铸末期并未发生比较严重的中间包漩涡卷渣。说明需进一步提高铸坯质量。

关键词：铸坯质量洁净度超低碳冲压钢复合夹杂物 Al2O3 中大型浇铸