检索结果-南通市图书馆

制造技术与机床 2009年第6期 38-42页

作者：单东日张青山东轻工业学院机械工程学院山东济南250353

阐述了高速、高精、复合数控金切机床基本概念及国际先进机床的技术指标,结合国家"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项论述了目前我国高速、高精、复合数控机床研发预期技术指标、需解决的关键技术,给出了部分关键技术的典型研究... 详细信息

阐述了高速、高精、复合数控金切机床基本概念及国际先进机床的技术指标,结合国家"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项论述了目前我国高速、高精、复合数控机床研发预期技术指标、需解决的关键技术,给出了部分关键技术的典型研究方法。

关键词：数控机床高速高精复合

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一种轴类零件径向圆跳动误差三点法测量研究

机床与液压 2018年第7期46卷 35-37页

作者：于鹏单东日齐鲁工业大学机械与汽车工程学院山东济南250353

针对目前某企业轴类零件人工测量精度较低的问题,提出一种非接触激光三点法测量方法,建立了数学模型,设计了数据采集系统和数据实时系统,该方法能分离出圆度误差和回转误差,提高了测量精度。并且通过案例验证了方案的可行性,为轴类零件... 详细信息

针对目前某企业轴类零件人工测量精度较低的问题,提出一种非接触激光三点法测量方法,建立了数学模型,设计了数据采集系统和数据实时系统,该方法能分离出圆度误差和回转误差,提高了测量精度。并且通过案例验证了方案的可行性,为轴类零件径向圆跳动误差研究提供了参考。

关键词：径向圆跳动非接触测量三点法

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陶瓷模具材料的使用性能研究

稀有金属材料与工程 2007年第A1期36卷 770-773页

作者：肖光春许崇海方斌单东日杨芳山东轻工业学院机械工程学院山东济南250353

介绍了当前在拉拔、挤压、冲裁、等温锻造等各类模具中应用的陶瓷材料如金属陶瓷、ZTA,TZP,TZP/Al2O3,TZP/TiC/Al2O3,Al2O3/TiC,PSZ,Si3N4,Sialon等使用性能方面的研究现状,探讨了陶瓷模具材料研究与应用中存在的问题,展望了陶瓷模具材... 详细信息

介绍了当前在拉拔、挤压、冲裁、等温锻造等各类模具中应用的陶瓷材料如金属陶瓷、ZTA,TZP,TZP/Al2O3,TZP/TiC/Al2O3,Al2O3/TiC,PSZ,Si3N4,Sialon等使用性能方面的研究现状,探讨了陶瓷模具材料研究与应用中存在的问题,展望了陶瓷模具材料的应用前景。提出陶瓷模具材料的增韧补强、模具结构优化设计和表面陶瓷化改性技术等将是提高陶瓷模具使用性能的有效措施,而且随着模具技术的迅猛发展,其应用前景也将日益广阔。

关键词：陶瓷模具材料使用性能力学性能模具寿命

大型轴类工件径向圆跳动非接触检测方法的研究

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组合机床与自动化加工技术 2015年第8期 74-78页

作者：宋起单东日齐鲁工业大学机械与汽车工程学院济南250353

针对大型轴类工件形位误差测量中不能满足生产加工节拍,测量数据不能实时反馈的问题,提出并且分析了两种非接触测量方法,建立了测量数据在单一误差、多重误差叠加下的数学模型。在实例中,根据某集团生产的C型重卡驱动桥壳的实测数据,进... 详细信息

针对大型轴类工件形位误差测量中不能满足生产加工节拍,测量数据不能实时反馈的问题,提出并且分析了两种非接触测量方法,建立了测量数据在单一误差、多重误差叠加下的数学模型。在实例中,根据某集团生产的C型重卡驱动桥壳的实测数据,进行了MATLAB仿真,建立了单一、多重误差叠加后的数据与回转角度的函数关系图,根据实际情况分离了部分误差,结果表明两种方法在实际测量中具有可行性、相互替代性,实现了快速又不失准确的评价桥壳径向圆跳动误差,并为求解此类工程问题提供了新途径。

关键词：大型轴类工件径向圆跳动非接触测量方法组合误差

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图像与图形动态配准的误差检测方法

机械科学与技术 2021年第4期40卷 572-578页

作者：单东日徐建聪高立营李龙齐鲁工业大学(山东省科学院)电子信息工程学院济南250353 齐鲁工业大学(山东省科学院)机械与汽车工程学院济南250353

针对零件加工精度检测要求较高、检测环境复杂,提出了一种新型的加工精度检测方法。通过动态调整被检测零件的三维设计图形的空间位姿,使调整后的图形空间位姿与工业相机采集到的被检测零件的高质量图像处于同一拍摄角度,保存零件此时... 详细信息

针对零件加工精度检测要求较高、检测环境复杂,提出了一种新型的加工精度检测方法。通过动态调整被检测零件的三维设计图形的空间位姿,使调整后的图形空间位姿与工业相机采集到的被检测零件的高质量图像处于同一拍摄角度,保存零件此时的三维设计图形的空间位姿图像,使用改进后的SIFT-Harris算法将采集到的零件高质量图像与保存的空间位姿图像实现配准,进而实现零件与其对应的三维设计图形尺寸的对比检测。通过实验测试表明:本文提出的图像与图形动态配准的误差检测方法,具有较高的精度和速度,并且检测精度符合误差分布概率,对加快误差检测技术的发展具有一定的推动和探索意义。

关键词：工业相机图像与图形动态配准误差检测

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直线驱动型Delta并联机器人运动学研究

燕山大学学报 2016年第5期40卷 407-412页

作者：葛晓楠单东日齐鲁工业大学机械与汽车工程学院山东济南250353

与旋转驱动型相比,直线驱动型Delta并联机器人具有更大的工作空间和更好的结构刚度,但其运动学分析算法研究较少且复杂。针对上述问题,本文在简化直线驱动型Delta并联机器人运动模型的基础上,提出基于坐标关系的运动学问题求解算法。首... 详细信息

与旋转驱动型相比,直线驱动型Delta并联机器人具有更大的工作空间和更好的结构刚度,但其运动学分析算法研究较少且复杂。针对上述问题,本文在简化直线驱动型Delta并联机器人运动模型的基础上,提出基于坐标关系的运动学问题求解算法。首先简化直线驱动型Delta并联机器人结构,并进行结构建模;然后设定空间坐标系,将机器人的结构关系转化成坐标关系;最后根据其坐标关系,建立三元二次方程组,求解运动学关系。其中,方程组多解取舍问题可通过约束条件的限制有效解决。实验结果表明,本文算法简单合理、鲁棒性好,使用价值高。

关键词：直线驱动型:Delta并联机器人运动学分析

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工业4.0下的安全防护围栏成型装配工艺

制造技术与机床 2018年第1期 81-86页

作者：单东日黄鹏施林岩高立营齐鲁工业大学机械工程与汽车学院山东济南250353 济南奥图科技有限公司山东济南250001

针对机械设计中零件模块化快速成型、零件特征辨识与装配困难的问题,借鉴工业4.0中端对端集成设计理念,以安全防护围栏的指向性设计与装配为研究对象,开发安全防护围栏智能设计与装配系统。该系统基于嵌入式机械通信协议(machine-to-mac... 详细信息

针对机械设计中零件模块化快速成型、零件特征辨识与装配困难的问题,借鉴工业4.0中端对端集成设计理念,以安全防护围栏的指向性设计与装配为研究对象,开发安全防护围栏智能设计与装配系统。该系统基于嵌入式机械通信协议(machine-to-machine,M2M),将零件快速成型与定点装配有机结合,采用程序驱动参数化方法和对象连接与嵌入(object linking and embedding,OLE)技术,将特征装配(FAT)与数据流链(DFC)结合判定零部件装配顺序,二维工作界面给定约束,在Solid Works中生成装配体模型,产生BOM列表,实现安全防护围栏快速设计与装配。

关键词：工业4.0 端对端集成特征辨识自动装配机械自组织 Solid Works

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基于改进MC算法的牙颌组织3维重建

中国图象图形学报 2009年第7期14卷 1313-1318页

作者：单东日陈向东朱泽平高复媛山东轻工业学院机械工程学院济南250353

移动立方体(MC)算法是面绘制算法的典型代表,但其在抽取的等值面的拓扑结构、表示精度及算法执行效率等方面仍存在缺点,为此,针对MC算法执行效率不高的问题,根据等值面在立方体中的延续性,提出了一种改进的MC方法,并在可视化工具包中予... 详细信息

移动立方体(MC)算法是面绘制算法的典型代表,但其在抽取的等值面的拓扑结构、表示精度及算法执行效率等方面仍存在缺点,为此,针对MC算法执行效率不高的问题,根据等值面在立方体中的延续性,提出了一种改进的MC方法,并在可视化工具包中予以实现,实验结果表明,改进的MC算法重建牙颌组织所需的时间仅为58s。并以改进的MC算法为基础,开发了牙颌医学图像3维重建系统。应用实例表明,改进的MC算法不仅高效鲁棒,并可对曲面结构复杂的牙颌组织进行3维重建。

关键词： 3维重建面绘制移动立方体可视化工具包牙颌组织

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数控转台抱闸机构设计分析

机床与液压 2011年第14期39卷 25-27,30页

作者：栾强利蒋德伟杨津单东日山东轻工业学院机械工程学院山东济南250353 芜湖瑞精机床有限责任公司安徽芜湖241006

分析数控转台液压抱闸机构的工作原理,基于经验公式完成了衬套式抱闸机构和环槽式抱闸机构的结构设计。利用ABAQUS有限元分析软件,对两种抱闸机构的锁紧过程进行模拟,预测其内部应力的分布状况,并分析了两种抱闸机构的优缺点。

关键词：数控转台抱闸机构有限元分析抱闸失效

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重卡桥壳专用圆度圆柱度自动检测仪设计

仪表技术与传感器 2018年第6期 29-32,57页

作者：张鹏周广成单东日闫鹏齐鲁工业大学机械与汽车工程学院山东济南250353

圆度误差、圆柱度误差的测量是检验重卡桥壳加工精度的重要指标。目前生产中采用的人工检测方案效率低,精度无法保证。该检测仪以三点法误差分离算法为原理依据,最小二乘法作为误差评定标准,将圆度及圆柱度从综合误差中剥离,提升检测精... 详细信息

圆度误差、圆柱度误差的测量是检验重卡桥壳加工精度的重要指标。目前生产中采用的人工检测方案效率低,精度无法保证。该检测仪以三点法误差分离算法为原理依据,最小二乘法作为误差评定标准,将圆度及圆柱度从综合误差中剥离,提升检测精度。根据重卡桥壳形貌特征设计了机械传动装置并采用PLC及伺服驱动系统搭建其控制平台,使检测过程中传感器多截面回转测量,避免了大型不规则工件回转时由于动平衡导致定位偏心。该检测仪自动化程度高,检测数据值经上位机处理,可将数值偏差较大的点在桥壳表面标记,方便进行二次加工修复,降低产品废品率。

关键词：圆度圆柱度重卡桥壳运动控制检测仪误差分离