检索结果-南通市图书馆

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

铜铝层状复合材料界面特性及深加工研究进展

材料导报 2018年第5期32卷 828-835页

作者：刘帅洋王爱琴吕世敬田捍卫河南科技大学材料学院洛阳471023 有色金属共性技术河南省协同创新中心洛阳471023

铜铝层状复合材料因其良好的综合性能而应用于众多领域,其深加工变形性能关系到复合材料的推广与发展。本文介绍了铜铝层状复合材料深加工性能研究现状,总结了深加工过程中复合材料宏观质量缺陷的成因与解决对策;综述了铜铝层状复合材... 详细信息

铜铝层状复合材料因其良好的综合性能而应用于众多领域,其深加工变形性能关系到复合材料的推广与发展。本文介绍了铜铝层状复合材料深加工性能研究现状,总结了深加工过程中复合材料宏观质量缺陷的成因与解决对策;综述了铜铝层状复合材料的界面特征、形成机理、界面层对铜铝复合板材变形性能的影响;从宏观和微观角度汇总了复合材料界面断裂失效机理;概括了复合材料深加工变形过程中界面结构演变规律;基于复合材料协同变形,提出了复合材料界面结构调控机制。文章还对铜铝层状复合材料深加工发展方向进行了展望。

关键词：铜铝复合材料协同变形界面特性深加工界面调控

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

铜铝复合板铸轧工艺优化及实验分析

材料导报 2019年第10期33卷 1706-1711页

作者：田捍卫王爱琴谢敬佩苌清华刘帅洋河南科技大学材料科学与工程学院洛阳471023 有色金属共性技术河南省协同创新中心洛阳471023

本工作以水平式双辊铸轧机为研究对象,基于ANSYS Workbench平台的Fluent模块,用层流模型、凝固和融化模型处理,并用JMatPro软件获取1050Al的热物性参数,建立了铜铝复合板带铸轧过程的二维稳态有限体积模型。用正交模拟法研究了走坯速度... 详细信息

本工作以水平式双辊铸轧机为研究对象,基于ANSYS Workbench平台的Fluent模块,用层流模型、凝固和融化模型处理,并用JMatPro软件获取1050Al的热物性参数,建立了铜铝复合板带铸轧过程的二维稳态有限体积模型。用正交模拟法研究了走坯速度、铝液浇注温度、铸轧区长度和铜带预热温度对铝液液相率分布的影响,并分析了速度迹线和温度场的分布规律。结果表明,铝液凝固受铸轧区长度和走坯速度影响较大,整体温度分布主要受铜带预热温度影响,并得出正交模拟参数优化范围为:走坯速度0.5～1.5 m·min^(-1)、浇注温度963～1 023 K、铸轧区长度65～80 mm、铜带预热温度300～673 K。选择走坯速度0.5 m·min^(-1)、浇注温度973 K、铸轧区长度80 mm、铜带预热温度300 K、铜带初始厚度2 mm进行铸轧实验,该铸轧工艺条件下铜铝复合板界面冶金结合状态良好,通过线扫描和能谱分析确定了金属间化合物Al_2Cu的存在。

关键词：铜铝复合板铸轧工艺数值模拟正交分析凝固点

热时效对含硅铁素体/马氏体钢力学性能的影响

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

核动力工程 2023年第S01期44卷 147-151页

作者：刘肖王辉肖军孙永铎刘帅洋张金钰中国核动力研究设计院核反应堆燃料及材料重点实验室成都610213 西安交通大学金属材料强度国家重点实验室西安710049

对4种不同Si含量的9Cr-铁素体/马氏体(F/M)钢开展550℃热时效实验(最长时间为5000h),测试其屈服强度(R_(p0.2))、抗拉强度(R_(m))、延伸率(A)等力学性能,并结合扫描电子显微镜/能谱仪(SEM/EDS)、透射电子显微镜(TEM)表征手段,研究微观... 详细信息

对4种不同Si含量的9Cr-铁素体/马氏体(F/M)钢开展550℃热时效实验(最长时间为5000h),测试其屈服强度(R_(p0.2))、抗拉强度(R_(m))、延伸率(A)等力学性能,并结合扫描电子显微镜/能谱仪(SEM/EDS)、透射电子显微镜(TEM)表征手段,研究微观组织结构与力学性能之间的关联规律。结果表明:添加少量的Si可以提高9Cr-F/M钢的强度,且Si含量(质量分数)为0.7%时,R_(p0.2)和R_(m)达到最大值,但Si的添加会促进Laves相析出;时效时间(t)对9Cr-F/M钢的塑性有显著影响,当t<2500 h时,9Cr-F/M钢的塑性变化不大,但当Si含量提高至1.0%,经5000 h时效后塑性大幅下降,这归因于Laves相在晶界的析出和长大。

关键词：铁素体/马氏体(F/M)钢热时效力学性能显微组织 Laves相

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

铝合金叶片热挤压工艺设计

锻压技术 2017年第4期42卷 103-109页

作者：刘帅洋王爱琴辛选荣河南科技大学材料学院河南洛阳471007 洛阳秦汉冷锻有限公司河南洛阳471003

针对传统模锻方法制造大榫头叶片工艺流程长、废品率高、尺寸精度低等弊端,提出挤压法制造叶片的工艺:挤压叶身和镦挤榫头形成叶片毛坯,后续机加工得到叶片产品。采用Deform-3D软件对挤压过程进行了数值模拟,优化了坯料形状、尺寸,分析... 详细信息

针对传统模锻方法制造大榫头叶片工艺流程长、废品率高、尺寸精度低等弊端,提出挤压法制造叶片的工艺:挤压叶身和镦挤榫头形成叶片毛坯,后续机加工得到叶片产品。采用Deform-3D软件对挤压过程进行了数值模拟,优化了坯料形状、尺寸,分析了应力、应变分布,将叶身局部最薄处由R1 mm补偿为R6 mm,并采用偏心凹模法改变压力中心,解决了叶片成形过程中金属流动不均匀、开裂、弯曲等问题,并设计了挤压模具和镦挤模具结构。优化后的模拟结果表明:叶片挤压过程中金属流动性良好,成形精度高。

关键词：叶片挤压镦挤偏心凹模法数值模拟

不同应变速率下铜/铝层状复合材料的拉伸变形行为

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

材料热处理学报 2018年第10期39卷 8-14页

作者：刘帅洋王爱琴田捍卫吕世敬河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471023 有色金属共性技术河南省协同创新中心河南洛阳471023

在1×10^（-4）～1×10^（-2） s^（-1）范围内研究了不同应变速率下铸轧法生产的铜铝复合板室温拉伸性能。结果表明：铜层、铝层在拉伸过程中能够在强界面的约束下保持同步变形,虽然界面在拉伸过程中会逐渐断裂。同时,铜铝复合板的抗... 详细信息

在1×10^（-4）～1×10^（-2） s^（-1）范围内研究了不同应变速率下铸轧法生产的铜铝复合板室温拉伸性能。结果表明：铜层、铝层在拉伸过程中能够在强界面的约束下保持同步变形,虽然界面在拉伸过程中会逐渐断裂。同时,铜铝复合板的抗拉强度与断裂伸长率均会随着应变速率增加而显著增加,并高于理论计算值。分析表明,铜铝力学性质差异引起的界面长程背应力造成铝基体中位错滑移困难是铜铝复合板强度提高、应变强化能力增强的主要原因。此外,铜层通过界面对铝层缩颈的抑制作用是铜铝复合板断裂伸长率提高的又一原因。

关键词：铜/铝复合材料拉伸变形界面背应力

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

铜铝层状复合材料的研究进展

材料科学与工程学报 2019年第1期37卷 167-172页

作者：田捍卫王爱琴刘帅洋吕世敬河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471023

介绍了铜铝层状复合材料的固-液复合法铸轧工艺特点,并从原子扩散和反应扩散两方面客观地分析了铸轧复合的界面结合机理。阐述了铜铝层状复合材料过渡层中金属间化合物的形成规律和铝基体化学成分变化对界面扩散的影响,从分子动力学模... 详细信息

介绍了铜铝层状复合材料的固-液复合法铸轧工艺特点,并从原子扩散和反应扩散两方面客观地分析了铸轧复合的界面结合机理。阐述了铜铝层状复合材料过渡层中金属间化合物的形成规律和铝基体化学成分变化对界面扩散的影响,从分子动力学模型和耦合模型的角度,综述了数值模拟技术在铜铝层状复合材料研究中的发展现状,提出其发展趋势。

关键词：铜铝层状复合材料铸轧工艺结合机理数值模拟

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

铸轧铜铝复合板界面演变规律研究

材料导报 2019年第10期33卷 1702-1705页

作者：谢敬佩刘哲王爱琴吕世敬毛志平刘帅洋田捍卫河南科技大学材料科学与工程学院洛阳471023 有色金属共性技术河南省协同创新中心洛阳471023 郑州大学物理工程学院郑州450001

采用铸轧法制备了铜铝复合板,利用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等分析手段考察了界面微观形貌和物相成分,分析了轧制和退火过程中界面的演变过程。结果表明,热处理过程中的界面演变过程主要包括过饱和固溶体形成、金属间化合物形... 详细信息

采用铸轧法制备了铜铝复合板,利用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等分析手段考察了界面微观形貌和物相成分,分析了轧制和退火过程中界面的演变过程。结果表明,热处理过程中的界面演变过程主要包括过饱和固溶体形成、金属间化合物形核析出、金属间化合物沿界面横向相连、界面层增厚四个阶段。剥离过程中界面沿CuAl_2层开裂,随着退火时间的延长,剥离面形貌由撕裂棱和沟槽转变为撕裂平台和裂纹。轧制过程中界面层发生脆性断裂,纯铜和纯铝挤入裂缝形成直接接触区域。随着轧制压下率的增大,铜铝直接接触区域所占比例增大,破碎的界面层以尺寸较小的碎块状嵌在纯铜和纯铝之间,且碎块与界面之间呈一定夹角分布。

关键词：铜铝复合板界面结构界面相界面演变规律

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

铜铝复合材料研究进展

特种铸造及有色合金 2017年第8期37卷 844-849页

作者：吕世敬谢敬佩王爱琴毛志平刘帅洋田捍卫河南科技大学材料科学与工程学院有色金属共性技术河南省协同创新中心郑州大学物理工程学院

介绍了铜铝复合材料的制备工艺及应用,总结了其界面复合机理、界面层的形成过程、界面层金属间化合物的形成与长大规律及其对复合材料物理和力学性能的影响,并对铜铝复合材料的研究方向及发展趋势进行了展望。

关键词：铜铝复合材料复合机理金属间化合物

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

铜铝复合板界面相生长行为

材料热处理学报 2017年第11期38卷 28-33页

作者：吕世敬谢敬佩王爱琴毛志平刘帅洋田捍卫河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471023 有色金属共性技术河南省协同创新中心河南洛阳471023 郑州大学物理工程学院河南郑州450001

采用铸轧法制备了铜铝复合板,利用SEM,EDS和XRD等分析手段研究了其在300~500℃热处理0.5~8 h下界面层的微观结构和物相成分,从扩散动力学和相变热力学角度探讨了界面相的形成和长大机制。结果表明:铸轧法生产的铜铝复合板界面为3层结构... 详细信息

采用铸轧法制备了铜铝复合板,利用SEM,EDS和XRD等分析手段研究了其在300~500℃热处理0.5~8 h下界面层的微观结构和物相成分,从扩散动力学和相变热力学角度探讨了界面相的形成和长大机制。结果表明:铸轧法生产的铜铝复合板界面为3层结构,从铜侧到铝侧依次为Al_4Cu_9层、AlCu层和Al_2Cu层;各界面层扩散系数与温度满足Arrhenius关系,Al_4Cu_9层、AlCu层、Al_2Cu层及整个界面层的生长激活能分别为119.789,94.986,89.259和102.084 k J/mol;在扩散动力学和相变热力学共同作用下,界面处Al_2Cu相最先生成,其次为Al_4Cu_9相,随后在两者之间生成AlCu相。

关键词：铜铝复合板界面相扩散动力学相变热力学