检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

等离子熔覆高铬铁基涂层的开裂行为与控制

焊接学报 2012年第6期33卷 97-100,118页

作者：刘均波潍坊学院机电工程学院潍坊261061

以钛铁粉、铬粉、铁粉和碳的前驱体(蔗糖)等为原料通过前驱体碳化复合技术制备了复合粉末,并通过等离子熔覆技术在Q235钢表面制备了Fe-Cr-C和Fe-Cr-C-Ti涂层.采用XRD和SEM对涂层的相组成和显微组织结构进行了分析.结果表明,Fe-Cr-C涂层... 详细信息

以钛铁粉、铬粉、铁粉和碳的前驱体(蔗糖)等为原料通过前驱体碳化复合技术制备了复合粉末,并通过等离子熔覆技术在Q235钢表面制备了Fe-Cr-C和Fe-Cr-C-Ti涂层.采用XRD和SEM对涂层的相组成和显微组织结构进行了分析.结果表明,Fe-Cr-C涂层裂纹一般始于熔合区,沿初生碳化物(Cr,Fe)7 C3晶界扩展成结晶裂纹,沿初生碳化物(Cr,Fe)7C3纤维方向扩展到涂层表面,形成垂直于涂层表面的垂直贯穿裂纹.少量裂纹起源于气孔或涂层边缘尖锐处.Fe-Cr-C涂层中添加Ti元素,可以合成大量TiC颗粒,形成奥氏体组织,减少或消除(Cr,Fe)7 C3初生碳化物,改善(Cr,Fe)7 C3共晶组织结构,有效提高了涂层韧性,抑制了涂层裂纹的产生.

关键词：等离子熔覆 Fe-Cr-C-Ti涂层碳化钛显微组织裂纹

反应等离子表面冶金高铬铁基复合材料涂层截齿

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

焊接学报 2007年第8期28卷 21-24页

作者：刘均波潍坊学院机电系山东潍坊261061

以蔗糖为前驱体,采用前驱体碳化复合制备粉末技术和反应等离子表面冶金技术在低碳低合金钢表面成功制备了高铬铁基耐磨复合材料涂层。用OM,SEM,EDS,显微硬度计等分析了涂层的显微组织和硬度,并在磨损试验机和冲击试验机上对涂层进行磨... 详细信息

以蔗糖为前驱体,采用前驱体碳化复合制备粉末技术和反应等离子表面冶金技术在低碳低合金钢表面成功制备了高铬铁基耐磨复合材料涂层。用OM,SEM,EDS,显微硬度计等分析了涂层的显微组织和硬度,并在磨损试验机和冲击试验机上对涂层进行磨损和冲击试验。结果表明,该涂层界面呈冶金结合,性能匹配良好,发挥了各自的使用性能与工艺性能优势。在采煤机截齿上应用该复合材料涂层,简化了热处理工序,降低了生产成本,各项性能指标明显超过行业技术标准。

关键词：前驱体反应等离子表面冶金复合材料涂层截齿

等离子束表面冶金(Cr,Fe)_7C_3/γ-Fe金属陶瓷复合涂层工艺

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

焊接学报 2007年第4期28卷 17-20页

作者：刘均波潍坊学院机电系山东潍坊261061

研究了工艺参数对等离子束表面冶金涂层的影响。当工作电流降低或扫描速度增加时,冶金层组织趋于细化。由此确定最佳工作电流值为300 A,扫描速度为500mm/min。采用优化的工艺参数,以Fe-Cr-C-Nb-Al粉末为原料,在Q 235钢表面制得以原位生... 详细信息

研究了工艺参数对等离子束表面冶金涂层的影响。当工作电流降低或扫描速度增加时,冶金层组织趋于细化。由此确定最佳工作电流值为300 A,扫描速度为500mm/min。采用优化的工艺参数,以Fe-Cr-C-Nb-Al粉末为原料,在Q 235钢表面制得以原位生成(Cr,Fe)7C3为增强相,以γ-Fe固溶体与少量(Cr,Fe)7C3构成的共晶为基体的复合涂层。涂层组织致密,与基材完全冶金结合。

关键词：等离子束表面倚金工艺参数显微组织屁微硬度

原位合成TiC/Cr19Al3钢结硬质合金组织与性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

焊接学报 2008年第2期29卷 65-68页

作者：刘均波潍坊学院机电工程学院山东潍坊261061

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料,原位反应合成了TiC/Cr19Al3钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪和洛氏硬度计等对所制备的试样进行了组织结构分析。结果表明,所反应合成的钢结硬质合金主要相组成为TiC+Fe-Cr固溶体... 详细信息

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料,原位反应合成了TiC/Cr19Al3钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪和洛氏硬度计等对所制备的试样进行了组织结构分析。结果表明,所反应合成的钢结硬质合金主要相组成为TiC+Fe-Cr固溶体,合成的硬质相TiC颗粒细小,随烧结温度升高TiC颗粒略有长大。当加入一定量的钼与硼后,钢结硬质合金致密度和硬度提高,TiC颗粒尺寸减小,分布更均匀。

关键词：原位合成 TiC Cr19Al3 钢结硬质合金组织结构

以蔗糖为前驱体制备反应等离子熔覆高铬铁基复合涂层

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

焊接学报 2008年第8期29卷 21-24页

作者：刘均波刘爱萍潍坊学院机电工程学院山东潍坊261061

以铁、铬、钨、镍粉末和碳的前驱体(蔗糖)为原料通过碳化制备了反应等离子熔覆Fe-Cr-C-W-Ni复合粉末,采用同步送粉反应等离子熔覆设备和优化的反应等离子熔覆工艺,在调质C蕉钢(C≤0.35%)基材表面制备了高铬铁基复合涂层。结果表明,采用... 详细信息

以铁、铬、钨、镍粉末和碳的前驱体(蔗糖)为原料通过碳化制备了反应等离子熔覆Fe-Cr-C-W-Ni复合粉末,采用同步送粉反应等离子熔覆设备和优化的反应等离子熔覆工艺,在调质C蕉钢(C≤0.35%)基材表面制备了高铬铁基复合涂层。结果表明,采用前驱体碳化复合技术制备的Fe-Cr-C-W-Ni复合粉末粒度均匀、无有害相生成;熔覆所得到的涂层以(Cr,Fe)7C3/γ共晶为基体,其上分布大量的(Cr,Fe)7C3初生相。涂层与基材界面为完全冶金结合。涂层断面上的平均显微硬度约为1100HV。相同条件下所获涂层的磨损体积大约是常规等离子熔覆Ni60涂层的1/7。

关键词：反应等离子熔覆高铬铁基前驱体复合涂层

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

等离子熔覆铁基金属陶瓷复合涂层的耐磨性能

焊接学报 2008年第10期29卷 61-64页

作者：张虹刘均波潍坊学院计算机与通信工程学院山东潍坊261061 潍坊学院机电工程学院山东潍坊261061

采用等离子熔覆技术，在调质C级钢表面原位生成铁基金属陶瓷复合材料涂层。利用SEM，XRD和EDS等分析了涂层的显微组织：在室温干滑动磨损及高温滑动磨损条件下测试了涂层的耐磨性，并讨论了磨损机理：结果表明，涂层由Cr7C3增强相和γ-F... 详细信息

采用等离子熔覆技术，在调质C级钢表面原位生成铁基金属陶瓷复合材料涂层。利用SEM，XRD和EDS等分析了涂层的显微组织：在室温干滑动磨损及高温滑动磨损条件下测试了涂层的耐磨性，并讨论了磨损机理：结果表明，涂层由Cr7C3增强相和γ-Fe固溶体与少量CrC3构成的共晶组成；涂层组织细密，无大的显微孔洞及裂纹。由于占涂层体积分数较高的耐磨增强相Cr7C3的存在，使涂层在室温磨损试验条件下随载荷增加而磨损质量损失增加极为缓慢，对载荷变化不敏感；400～600℃高温滑动磨损条件下，试验温度越高，涂层的耐磨优势越明显。涂层在室温和高温干滑动磨损条件下磨损表面都比较光滑，均具有优良的耐磨性能。

关键词：等离子熔覆金属陶瓷复合涂层显微组织耐磨性

等离子熔覆高铬铁基复合涂层高温滑动磨损性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属热处理 2009年第3期34卷 68-72页

作者：刘均波潍坊学院机电工程系山东潍坊261061

利用前驱体碳化复合粉末制备技术,以蔗糖为碳的前驱体制备了等离子熔覆Fe-Cr-C-W-Ni复合粉末。采用等离子熔覆工艺,用该粉末在调质C级钢基材表面制备了高铬铁基复合涂层。测试了涂层在不同增强相含量、不同载荷和不同温度干滑动磨损条... 详细信息

利用前驱体碳化复合粉末制备技术,以蔗糖为碳的前驱体制备了等离子熔覆Fe-Cr-C-W-Ni复合粉末。采用等离子熔覆工艺,用该粉末在调质C级钢基材表面制备了高铬铁基复合涂层。测试了涂层在不同增强相含量、不同载荷和不同温度干滑动磨损条件下的耐磨性,并讨论了磨损机理。结果表明,由于涂层中硬质耐磨相(Cr,Fe)7C3的抗磨骨干作用,涂层在高温干滑动磨损条件下具有优异的耐磨性能。利用该技术在高速线材轧辊上使用效果明显。

关键词：等离子熔覆高铬铁基复合涂层高温耐磨性

原位反应合成TiC/Cr18Ni8不锈钢钢结硬质合金组织结构

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

金属热处理 2007年第5期32卷 46-50页

作者：刘均波王立梅刘均海潍坊学院机电工程学院山东潍坊261061 潍坊学院信息与控制工程学院山东潍坊261061 威海职业学院机电工程系山东威海264200

以铁粉、钛铁粉、铬铁粉、胶体石墨和镍粉等为原料,原位反应合成了TiC/Cr18Ni8不锈钢钢结硬质合金,并用SEM、XRD、显微硬度计等对烧结试样进行显微组织和显微硬度分析。结果表明,钢结硬质合金主要组成相为TiC和Fe-Cr-Ni固溶体,硬质相Ti... 详细信息

以铁粉、钛铁粉、铬铁粉、胶体石墨和镍粉等为原料,原位反应合成了TiC/Cr18Ni8不锈钢钢结硬质合金,并用SEM、XRD、显微硬度计等对烧结试样进行显微组织和显微硬度分析。结果表明,钢结硬质合金主要组成相为TiC和Fe-Cr-Ni固溶体,硬质相TiC颗粒细小,形状规则,大部分在1μm以下;随烧结温度的升高,钢结硬质合金的孔隙度减小,密度和硬度升高,但TiC颗粒略有长大。在相同烧结条件下,C/Ti成分克原子比为0.9的钢结硬质合金的密度和硬度比C/Ti成分克原子比为1.0的钢结硬质合金高,所合成的TiC颗粒更细小,分布更均匀。

关键词：原位反应合成 TiC 钢结硬质合金显微组织

埋弧堆焊TiC颗粒增强复合涂层的组织与性能

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

中国有色金属学报 2011年第3期21卷 663-668页

作者：刘均海黄继华刘均波宋桂香北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 威海职业学院机电工程系威海264210 潍坊学院机电工程系潍坊261041 威海职业学院职业技能实训中心威海264210

以TiFe粉、Cr粉、Ni粉、Fe粉、胶体石墨等为原料,利用合金粉粒埋弧堆焊技术在Q235钢表面原位反应合成TiC颗粒增强Fe基复合涂层。利用SEM,XRD和EDS等分析了涂层的显微组织,并在室温干滑动磨损条件下测试该涂层的耐磨性能。结果表明:利用... 详细信息

以TiFe粉、Cr粉、Ni粉、Fe粉、胶体石墨等为原料,利用合金粉粒埋弧堆焊技术在Q235钢表面原位反应合成TiC颗粒增强Fe基复合涂层。利用SEM,XRD和EDS等分析了涂层的显微组织,并在室温干滑动磨损条件下测试该涂层的耐磨性能。结果表明:利用合金粉粒埋弧堆焊技术,可以原位合成粒径在2μm以下、弥散分布的TiC颗粒。涂层组织由TiC颗粒、马氏体和奥氏体构成。涂层平均显微硬度达601HV0.2,约是碳钢基体的3倍。由于TiC颗粒和马氏体的抗磨损性能使涂层具有优异的耐磨性能,因此涂层磨损质量约是基体金属的1/10。埋弧堆焊双层涂层与单层涂层相比,马氏体含量减少,奥氏体和TiC含量增加,耐磨性更好。

关键词：埋弧堆焊 TiC颗粒涂层原位合成