检索结果-南通市图书馆

机械科学与技术 2007年第2期26卷 220-222,231页

作者：时彧刘义伦罗善明湖南科技大学机电工程学院 411201 中南大学机电工程学院 410083

稀土永磁体辅助金属带传动时,带轮上永磁体的不同排列方式将会产生不同的磁场形态,其对金属带的作用也将不同。本文利用ANSYS有限元分析软件,对磁场形态进行分析,并且建立了金属带受磁场力作用后扭转振动的力学模型。

关键词：金属带传动磁场形态扭振分析

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我国氧化铝工业可持续发展问题的思考

轻金属 2006年第11期 3-6页

作者：史金东刘义伦中国铝业郑州研究院河南郑州450041 中南大学湖南长沙410083

介绍了我国氧化铝工业的现状,分析了影响我国氧化铝工业可持续发展的主要问题,指出了我国氧化铝工业实现可持续发展所应采取的对策。

关键词：氧化铝工业可持续发展对幕

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镍基单晶高温合金的屈服准则研究

机械强度 2004年第2期26卷 175-179页

作者：丁智平刘义伦尹泽勇杨治国成晓鸣中南大学机电工程学院中国航空动力机械研究所株洲412002

将Hill屈服准则用于DD3单晶合金屈服应力的预测 ,通过与试验结果比较发现 ,在 760℃时的误差较大。根据单晶材料的屈服特点 ,考虑单晶合金偏轴受载时存在拉、剪应力耦合作用的情况 ,提出一个考虑拉、剪应力耦合能量分量 ,在工程上实用... 详细信息

将Hill屈服准则用于DD3单晶合金屈服应力的预测 ,通过与试验结果比较发现 ,在 760℃时的误差较大。根据单晶材料的屈服特点 ,考虑单晶合金偏轴受载时存在拉、剪应力耦合作用的情况 ,提出一个考虑拉、剪应力耦合能量分量 ,在工程上实用的单晶合金屈服准则 ,给出确定该屈服准则参数的方法 ,并重新定义适合新屈服准则的等效应力和等效应变。对各向同性材料 ,新屈服准则退化为vonMises屈服准则 ,新定义的等效应力和等效应变退化为vonMises等效应力和等效应变。在新屈服准则中出现的参数可以通过单向拉伸试验确定。用该屈服准则对DD3单晶合金的屈服应力进行预测 ,760℃时能很好地符合试验结果 ;与Hill屈服准则相比。

关键词：镍基单晶高温合金屈服准则屈服应力各向异性航空发动机

镍基单晶高温合金蠕变—疲劳寿命评估方法进展

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机械强度 2003年第3期25卷 254-259页

作者：丁智平刘义伦尹泽勇中南大学机电工程学院株洲工学院科技处株洲412008 中国航空动力机械研究所

论述镍基单晶合金的滑移变形机制和疲劳裂纹萌生机理 ,分别介绍镍基单晶合金蠕变寿命和低循环疲劳寿命分析评估模型 ;镍基单晶合金蠕变、疲劳寿命的研究方法可分为应用各向异性张量描述非弹性各向异性变形的宏观力学 (唯象 )模型和基于... 详细信息

论述镍基单晶合金的滑移变形机制和疲劳裂纹萌生机理 ,分别介绍镍基单晶合金蠕变寿命和低循环疲劳寿命分析评估模型 ;镍基单晶合金蠕变、疲劳寿命的研究方法可分为应用各向异性张量描述非弹性各向异性变形的宏观力学 (唯象 )模型和基于晶体学滑移变形理论的微观力学模型 ;晶体取向、平均应力、环境温度、循环频率、循环应力比是影响单晶合金蠕变—疲劳寿命的主要因素。复杂应力状态下的单晶合金多轴低循环疲劳损伤 ,单晶合金在疲劳—蠕变交互作用下的疲劳损伤和单晶合金的接触疲劳损伤等问题是需要研究的重要课题。

关键词：镍基单晶高温合金涡轮叶片蠕变疲劳各向异性寿命评估航空发动机

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大型多支承回转窑运行轴线的调整优化

中国有色金属学报 2002年第5期12卷 1074-1078页

作者：李学军刘义伦肖友刚李小斌湘潭工学院振动冲击与诊断研究所湘潭411201 中南大学机电工程学院长沙410083

回转窑是冶金、水泥、耐火材料生产中的关键设备 ,是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统 ,对它运行轴线的合理调整是维护设备安全运行的关键。建立了回转窑托轮支承力计算的线性公式 ,以托轮最大支承力最小为目标函数建立优化模... 详细信息

回转窑是冶金、水泥、耐火材料生产中的关键设备 ,是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统 ,对它运行轴线的合理调整是维护设备安全运行的关键。建立了回转窑托轮支承力计算的线性公式 ,以托轮最大支承力最小为目标函数建立优化模型 ,并结合现场实例对回转窑轴线进行调整优化。

关键词：轴线调整参数优处大型多支承回转窑托轮支承力

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纯电动轿车传动系统参数匹配及传动比优化

现代制造工程 2020年第8期 53-59页

作者：聂晓威刘义伦刘祚时江西理工大学机电工程学院赣州341000

以某纯电动轿车为研究对象,根据车辆参数和性能指标匹配动力传动系统参数。通过在Cruise软件中建立整车仿真模型,对选用固定单挡、两挡电控机械式自动变速器两种不同变速器的纯电动轿车进行整车动力性与经济性仿真对比分析。仿真结果表... 详细信息

以某纯电动轿车为研究对象,根据车辆参数和性能指标匹配动力传动系统参数。通过在Cruise软件中建立整车仿真模型,对选用固定单挡、两挡电控机械式自动变速器两种不同变速器的纯电动轿车进行整车动力性与经济性仿真对比分析。仿真结果表明,选用两挡电控机械式自动变速器的纯电动轿车比选用固定单挡变速器的纯电动轿车具有更好的动力性和经济性。采用区间优化法,以提高续驶里程和加速性能为主要目标,引入权重系数对两挡电控机械式自动变速器的总传动比进行优化,得到了最优总传动比i T1=9.4,i T2=5.86。最后,通过实车实验验证了优化仿真结果。

关键词：纯电动轿车参数匹配变速器 Cruise仿真区间优化

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基于知识网格的故障诊断专家系统模型

仪器仪表学报 2009年第11期30卷 2450-2454页

作者：陈安华蒋玲莉刘义伦李学军湖南科技大学机械设备健康维护省重点实验室湘潭411201 中南大学机电学院长沙410083

利用知识网格能够提供更广范围的知识获取与数据挖掘、便于构造更有效且完备的知识库以及知识库之间的知识共享与协同能力等特点,提出了基于知识网格的故障诊断专家系统模型,构造基于本体的故障诊断知识库、基于资源空间模型的知识规范... 详细信息

利用知识网格能够提供更广范围的知识获取与数据挖掘、便于构造更有效且完备的知识库以及知识库之间的知识共享与协同能力等特点,提出了基于知识网格的故障诊断专家系统模型,构造基于本体的故障诊断知识库、基于资源空间模型的知识规范管理、及其网格环境下故障诊断推理机制。知识网格故障诊断专家系统易于知识的动态扩充、知识的广域存放以及异构知识源的有效融合。该研究不仅为故障智能诊断研究提供了一条崭新的途径,同时也促使了传统专家系统的新发展。

关键词：知识网格故障诊断专家系统

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摆动液压缸内螺旋副流场分析

煤炭学报 2011年第S1期36卷 181-185页

作者：李松柏刘义伦刘伟涛中南大学机电工程学院湖南长沙410083

分析了螺旋摆动液压缸的结构和工作原理,设计了6种不同螺距的螺旋副,用Pro/E软件建立了液压缸内部三维流动油膜的数学模型;利用Gambit进行网格划分后导入Fluent中,采用S—A单方程湍流模型和SIMPLE算法,对不同螺距螺旋副内油膜三维流场... 详细信息

分析了螺旋摆动液压缸的结构和工作原理,设计了6种不同螺距的螺旋副,用Pro/E软件建立了液压缸内部三维流动油膜的数学模型;利用Gambit进行网格划分后导入Fluent中,采用S—A单方程湍流模型和SIMPLE算法,对不同螺距螺旋副内油膜三维流场和同一螺距不同旋合长度螺旋副的动特性进行了模拟,得到了螺旋副内部压力场及黏性阻尼、力矩、刚度、流量与螺距、旋合长度的关系。结果表明:螺旋副在螺距为5 mm左右,旋合长度为15～20 mm时螺旋副的性能较优。

关键词：摆动液压缸螺旋副螺距流场 Fluent 数值模拟

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热轧铝板带跑偏模糊控制研究

锻压技术 2014年第3期39卷 137-140页

作者：凌于蓝刘义伦周维马立勇中南大学高性能复杂制造国家重点实验室湖南长沙410012 中南大学机电工程学院湖南长沙410012

在轧制过程中,由于存在轧制横向非对称因素,容易产生轧件中心线偏离轧机中心线的跑偏现象。跑偏会引起铝带拉断、卷取不对中等问题。针对跑偏现象,根据跑偏数学模型,提出采用模糊控制方法对跑偏过程进行控制。模糊控制器采用跑偏量及其... 详细信息

在轧制过程中,由于存在轧制横向非对称因素,容易产生轧件中心线偏离轧机中心线的跑偏现象。跑偏会引起铝带拉断、卷取不对中等问题。针对跑偏现象,根据跑偏数学模型,提出采用模糊控制方法对跑偏过程进行控制。模糊控制器采用跑偏量及其变化率为输入量,辊缝差为调整量,采用经验法构建模糊规则,并利用MATLAB软件构建模糊控制器,对工业现场参数数据进行仿真实验,验证模糊控制纠偏的合理性。

关键词：热轧铝板跑偏数学模型模糊控制仿真

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用模式识别轧机尾部跑偏的自适应控制

现代制造工程 2009年第11期 132-135页

作者：刘义伦唐鹏飞王广斌中南大学机电工程学院长沙410083

针对铝带热连轧轧制过程中影响跑偏的非线性因素众多,很难建立相应的跑偏控制模型的特点,基于现场测试数据进行分析,通过分析跑偏信号的数据特征,建立轧制过程跑偏量值神经网络辨识模型,找出了尾部跑偏模式与F4机架敏感轧制参数的非线... 详细信息

针对铝带热连轧轧制过程中影响跑偏的非线性因素众多,很难建立相应的跑偏控制模型的特点,基于现场测试数据进行分析,通过分析跑偏信号的数据特征,建立轧制过程跑偏量值神经网络辨识模型,找出了尾部跑偏模式与F4机架敏感轧制参数的非线性关系,给出可应用于实际轧制生产的自适应纠偏控制模型,并以一组实测数据进行分析,纠偏效果良好。

关键词：跑偏神经网络模式识别自适应控制