检索结果-南通市图书馆

200kN板材多点成形压力机及其调形的理论误差

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农业机械学报 2006年第2期37卷 114-117页

作者：于力付文智付潍坊吉林大学机械科学与工程学院吉林大学辊锻工艺研究所

阐述了200kN快速调形多点成形压力机主要技术参数及快速调形原理,分析了调形精度对成形件质量的影响。论述了调形的理论误差及产生误差的原因,并对冲头的调形误差进行了检测,实际测试结果均在设计误差范围内,满足多点成形压力机的使用... 详细信息

阐述了200kN快速调形多点成形压力机主要技术参数及快速调形原理,分析了调形精度对成形件质量的影响。论述了调形的理论误差及产生误差的原因,并对冲头的调形误差进行了检测,实际测试结果均在设计误差范围内,满足多点成形压力机的使用要求。

关键词：多点成形压力机板材理论误差

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微型液压换向阀换向过程的动态模拟

哈尔滨工业大学学报 2002年第4期34卷 489-492,496页

作者：付文智李明哲崔相吉裴永生吉林大学辊锻工艺研究所吉林长春130025

微型液压换向阀是多点成形压力机中基本体的重要控制部件 ,其性能的优劣直接影响基本体的稳定性和定位精度 .用有限元方法建立了微型滑阀式换向阀的数学模型 ,给出了研究区域的边界条件 ,得到了换向阀开启过程中的有限元数值解及滑阀开... 详细信息

微型液压换向阀是多点成形压力机中基本体的重要控制部件 ,其性能的优劣直接影响基本体的稳定性和定位精度 .用有限元方法建立了微型滑阀式换向阀的数学模型 ,给出了研究区域的边界条件 ,得到了换向阀开启过程中的有限元数值解及滑阀开启过程中动态液压力和液体流速的变化规律。

关键词：换向过程动态模拟微型液压换向阀有限元液压动态力数学模型板材成形多点成形压力机

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柔性压辊拉形中压辊下压位移量的数值解析

西安交通大学学报 2014年第1期48卷 84-89,122页

作者：李永丰付文智李明哲吉林大学无模成形技术开发中心长春130025

利用柔性压辊拉形的几何关系,得出了使板料完全贴模时压辊的最小下压量及其所对应的板料最小延伸率,并根据不同截面上板料在拉伸方向延伸率相等的原则,建立了压辊最大下压量与延伸率的关系。采用位移加载对08AL马鞍形件和球面件的成形... 详细信息

利用柔性压辊拉形的几何关系,得出了使板料完全贴模时压辊的最小下压量及其所对应的板料最小延伸率,并根据不同截面上板料在拉伸方向延伸率相等的原则,建立了压辊最大下压量与延伸率的关系。采用位移加载对08AL马鞍形件和球面件的成形过程进行了数值模拟,并与力加载的成形结果进行了对比,结果表明:位移加载成形曲面件的等效应力和等效塑性应变分布更均匀,成形质量更稳定。利用柔性压辊拉形装置拉伸成形了马鞍形件和球面件,结果表明,采用数值计算所得的压辊下压位移量进行加载是可行的。与力加载相比,压辊下压位移量的数值求解方法可快速计算出对应于不同延伸率时各个压辊加载所需的下压位移量,节省了加载力的调试时间,可应用于柔性压辊拉形工艺参数的调试。

关键词：板料拉形位移加载数值模拟

工艺参数对多辊下压式柔性拉形影响的数值模拟

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重庆大学学报（自然科学版） 2012年第11期35卷 47-52页

作者：张昊晗李明哲付文智陈雪冯朋晓吉林大学无模成形技术开发中心长春130025 北华大学机械工程学院吉林132021

多辊下压式拉形方法是基于新原理的柔性拉形方法。为了研究不同工艺参数对该拉伸成形过程和成形质量的影响,使用非线性动态显式有限元分析软件对该新工艺的成形过程进行模拟。模拟结果表明压辊装置与模具距离越近板料合模越容易,成形效... 详细信息

多辊下压式拉形方法是基于新原理的柔性拉形方法。为了研究不同工艺参数对该拉伸成形过程和成形质量的影响,使用非线性动态显式有限元分析软件对该新工艺的成形过程进行模拟。模拟结果表明压辊装置与模具距离越近板料合模越容易,成形效果也越好,而夹持装置和压辊装置之间的距离对成形结果影响不大。进行了相关实验验证,结果表明数值模拟结果与实验结果趋势一致。

关键词：数值模拟金属板材成形柔性机构塑性加工拉形

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双层剖分式超高压模具数值模拟及实验

吉林大学学报（工学版） 2019年第5期49卷 1593-1599页

作者：依卓付文智李明哲吉林大学辊锻工艺研究所

为获得更高的承压能力,研究了弧面型和平面型两种双层剖分式超高压模具,通过有限元方法对比分析了两种双层剖分式超高压模具的应力分布和承压能力。结果表明:平面型双层剖分式超高压模具能有效降低压缸和第一层支撑环应力,模具承压能力... 详细信息

为获得更高的承压能力,研究了弧面型和平面型两种双层剖分式超高压模具,通过有限元方法对比分析了两种双层剖分式超高压模具的应力分布和承压能力。结果表明:平面型双层剖分式超高压模具能有效降低压缸和第一层支撑环应力,模具承压能力得到显著提高。与弧面型双层剖分式超高压模具相比,平面型双层剖分式超高压模具压缸的Mises应力和最大剪应力分别降低了27.2%、33.2%;第一层支撑环的Mises应力和最大剪应力分别降低了14.8%、4.7%。根据最大畸变能理论和最大剪应力理论,平面型双层剖分式超高压模具的承压能力分别提高了35.6%、47.1%。实验结果表明:平面型压缸双层剖分式超高压模具具有更高的承压能力。

关键词：材料合成与加工工艺高压合成剖分式模具承压能力数值模拟

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矩形管多点弯曲成形截面畸变的影响因素研究

华中科技大学学报（自然科学版） 2012年第5期40卷 29-32页

作者：彭赫力李明哲付文智张昊晗吉林大学无模成形技术中心吉林长春130025

建立了矩形管多点弯曲成形有限元模型.通过对比矩形管多点模具弯曲成形和整体模具弯曲成形的截面畸变率,证明了多点模具用于矩形管弯曲成形的可行性.分析了矩形管长度、宽度、高度、壁厚和弯曲半径对截面畸变率的影响,结果表明:矩形管... 详细信息

建立了矩形管多点弯曲成形有限元模型.通过对比矩形管多点模具弯曲成形和整体模具弯曲成形的截面畸变率,证明了多点模具用于矩形管弯曲成形的可行性.分析了矩形管长度、宽度、高度、壁厚和弯曲半径对截面畸变率的影响,结果表明:矩形管越长、管壁越厚、曲半径越大,截面畸变率越小;矩形管截面越宽、越高,截面畸变率越大.对矩形管进行了多点弯曲成形实验,结果表明:矩形管成形效果较好,成形实验与数值模拟得到的截面畸变率基本一致.

关键词：多点成形矩形管弯曲成形截面畸变率数值模拟

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直流电磁铁磁场和牵引力的数值模拟

农业机械学报 2005年第2期36卷 100-103页

作者：付文智李明哲邓玉山吉林大学辊锻工艺研究所

从工程应用的观点出发 ,阐述有限元法在电磁场数值分析中的应用。首先建立直流螺管式电磁铁的数学模型 ,并用有限元法对电磁铁进行了求解。得到电磁场的等磁位线、磁通密度等参数的分布规律及动铁芯的吸力与行程的关系。与实际测试的吸... 详细信息

从工程应用的观点出发 ,阐述有限元法在电磁场数值分析中的应用。首先建立直流螺管式电磁铁的数学模型 ,并用有限元法对电磁铁进行了求解。得到电磁场的等磁位线、磁通密度等参数的分布规律及动铁芯的吸力与行程的关系。与实际测试的吸力基本吻合 ,相对误差为 5 .8%。为电磁铁的设计和安装过程中控制牵引力提供了理论依据 ,即控制了工作气隙δc,也就等于控制了牵引力 Fc。

关键词：直流电磁铁铁芯磁通密度气隙电磁场相对误差吸力吻合控制牵引力

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多点成形冲头动态接触压力仿真分析

农业机械学报 2010年第10期41卷 223-226页

作者：陈雪李明哲付文智龚学鹏吉林大学无模成形技术开发中心长春130025 北华大学机械工程学院吉林132021

采用弹塑性有限元法,建立多点模具复杂多接触面的力学模型,对不同材料、不同厚度和不同曲率半径的球形件多点对压成形过程进行数值模拟,分析了冲头最大接触压力的变化过程及其影响因素。结果表明:材料的弹性模量和屈服强度越大,成形件... 详细信息

采用弹塑性有限元法,建立多点模具复杂多接触面的力学模型,对不同材料、不同厚度和不同曲率半径的球形件多点对压成形过程进行数值模拟,分析了冲头最大接触压力的变化过程及其影响因素。结果表明:材料的弹性模量和屈服强度越大,成形件的板厚和变形量越大,所需的成形力就越大,所以冲头的接触压力就越大。

关键词：多点成形冲头接触压力数值模拟

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多点成形时工艺方式与工件压痕的关系研究

材料科学与工艺 2004年第4期12卷 360-363页

作者：孙刚李明哲蔡中义付文智吉林大学无模成形技术开发中心吉林伊春130012

多点成形是一种先进的制造技术,但其成形特点与传统的冲压成形方式相比具有很大差别.本文采用有限元数值模拟手段针对多点成形过程中产生的压痕现象以及消除压痕的措施进行探讨,主要是对比多点模具成形和多点压机成形两种不同工艺,分析... 详细信息

多点成形是一种先进的制造技术,但其成形特点与传统的冲压成形方式相比具有很大差别.本文采用有限元数值模拟手段针对多点成形过程中产生的压痕现象以及消除压痕的措施进行探讨,主要是对比多点模具成形和多点压机成形两种不同工艺,分析不同成形工艺条件下对压痕的影响.本文用显式动力学软件对1mm与3mm厚度的马鞍型曲面件进行数值模拟,结果表明,在相同条件下,用多点模具工艺成形的板材比用多点压机工艺成形的板材压痕深度大3-15倍,而且在成形过程中出现压痕的时间早.多点压机成形方式比多点模具成形方式具有成形效果好,缺陷少(可以减小或消除压痕和起皱等缺陷),并且有利于板材的流动,能够得到更大的变形量.

关键词：多点成形压痕模具工件起皱冲压成形板材工艺压机显式