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铈掺杂二氧化钛的化学态分析

人工晶体学报 2015年第5期44卷 1383-1388,1415页

作者：荣雪荃严继康易健宏杜景红康昆勇甘国友昆明理工大学材料科学与工程学院昆明650093 昆明理工大学稀贵及有色金属先进材料教育部重点实验室昆明650093 昆明理工大学云南省新材料制备与加工重点实验室昆明650093 昆明理工大学昆明市稀贵及有色金属先进材料重点实验室昆明650093

采用溶胶-凝胶法制备纯TiO2粉末和5mol%Ce掺杂TiO2粉末,利用X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)和紫外-可见分光光度计(UV-Vis)表征样品的相变过程和化学态变化,主要探讨了Ce掺杂对TiO2相变温度、物相组成、化学态及吸收光谱范... 详细信息

采用溶胶-凝胶法制备纯TiO2粉末和5mol%Ce掺杂TiO2粉末,利用X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)和紫外-可见分光光度计(UV-Vis)表征样品的相变过程和化学态变化,主要探讨了Ce掺杂对TiO2相变温度、物相组成、化学态及吸收光谱范围的影响。结果表明:掺杂Ce抑制了TiO2的相转变和晶粒长大。随着热处理温度升高,Ce掺杂TiO2的晶格氧峰增强而吸附氧峰降低,而且Ti2p3/2结合能减小,Ce3+逐渐被氧化为Ce4+。掺杂Ce拓宽了TiO2的可见光谱吸收范围。

关键词：溶胶-凝胶法二氧化钛铈掺杂化学态

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凝胶-发泡法制备多孔氧化铝隔热材料的研究

热加工工艺 2011年第22期40卷 97-99页

作者：张林杜景红甘国友严继康昆明理工大学材料科学与工程学院稀贵及有色金属先进材料教育部重点实验室云南省新材料制备与加工重点实验室云南昆明650093

结合凝胶注模和发泡法制备了多孔氧化铝隔热材料,研究了发泡剂用量、固相含量和烧结温度等对氧化铝陶瓷气孔率的影响。结果表明,当发泡剂用量为1wt%、固相含量为45vol%、烧结温度为1500℃时,可制备出总气孔率和闭气孔率高、孔径较小且... 详细信息

结合凝胶注模和发泡法制备了多孔氧化铝隔热材料,研究了发泡剂用量、固相含量和烧结温度等对氧化铝陶瓷气孔率的影响。结果表明,当发泡剂用量为1wt%、固相含量为45vol%、烧结温度为1500℃时,可制备出总气孔率和闭气孔率高、孔径较小且分布均匀、强度高和热导率低的多孔氧化铝陶瓷。

关键词：凝胶-发泡法氧化铝多孔陶瓷隔热材料

恒流及恒压模式对TC4钛合金微弧氧化膜层性能的影响

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金属热处理 2016年第7期41卷 74-78页

作者：倪尔鑫严继康吴云峰孙彦华杨钢昆明冶金研究院云南昆明650031 昆明理工大学材料科学与工程学院云南昆明650093

为探讨微弧氧化恒压、恒流模式对微弧氧化膜层物相组成、微观结构、耐腐蚀性及单位能耗的影响,利用自制微弧氧化装置在乙酸钙-磷酸盐电解液体系中对TC4钛合金进行微弧氧化处理。采用X射线衍射仪、电化学工作站和扫描电镜等仪器对膜层进... 详细信息

为探讨微弧氧化恒压、恒流模式对微弧氧化膜层物相组成、微观结构、耐腐蚀性及单位能耗的影响,利用自制微弧氧化装置在乙酸钙-磷酸盐电解液体系中对TC4钛合金进行微弧氧化处理。采用X射线衍射仪、电化学工作站和扫描电镜等仪器对膜层进行结构表征。结果表明:两种操作模式得到的膜层主要由金红石、锐钛矿及钙磷化合物组成;膜层的耐腐蚀性、单位能耗随着频率的增加而增加;恒流微弧氧化膜层表面有分布均匀、孔径一致的三维连通孔洞,恒压氧化膜层表面孔洞分布不均,孔径不一致。

关键词： TC4钛合金恒压恒流能耗耐腐蚀性

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液相还原法制备超细球形镍粉的研究(英文)

稀有金属材料与工程 2015年第1期44卷 36-40页

作者：李蕾杜景红甘国友严继康张家敏刘意春易建宏昆明理工大学云南昆明650093 云南省先进材料重点实验室云南昆明650093

采用液相还原法,以水合肼为还原剂,硫酸镍为原料,氢氧化钠为pH值调节剂,在不添加分散剂的情况下制备超细镍粉,并探究了体系反应温度、pH值、Ni^2＋离子浓度、N2H4·H2O/Ni^2＋摩尔比工艺参数对制备镍粉的平均粒径、形貌及分散性的影响... 详细信息

采用液相还原法,以水合肼为还原剂,硫酸镍为原料,氢氧化钠为pH值调节剂,在不添加分散剂的情况下制备超细镍粉,并探究了体系反应温度、pH值、Ni^2＋离子浓度、N2H4·H2O/Ni^2＋摩尔比工艺参数对制备镍粉的平均粒径、形貌及分散性的影响。通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XED）、能谱分析、激光粒度分析等测试手段表征粉体的性质。得出了实验的较佳工艺参数：反应温度80℃、pH值为11、Ni2＋离子浓度为0.5 mol/L,[N2H4·H2O]：[Ni^2＋]适宜范围为2-4,制得镍粉的平均粒径为400 nm。

关键词：镍粉液相还原粒径水合肼

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SrTiO_3双功能陶瓷表面层效应的研究

材料导报 2006年第F5期20卷 354-355,363页

作者：甘国友王静严继康郭中正昆明理工大学材料与冶金工程学院昆明650093

SrTiO3压敏陶瓷存在表面氧化层,厚约60μm。能谱分析表明氧由表至里存在浓度梯度。氧化热处理阶段对表面氧化层的形成有重要影响,在该阶段氧以三种形式进行扩散。化学吸附氧使界面态密度增加,是晶界势垒形成的主要因素。

关键词： SrTiO3陶瓷表面效应氧化热处理

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颗粒分散型纳米复合材料的研究

材料导报 2005年第11期19卷 118-121页

作者：严继康甘国友杜景红孙加林昆明理工大学材料与冶金工程学院昆明650093 昆明贵金属研究所昆明650221

采用溶胶-凝胶法制备了粒径为30～50nm 锆钛酸铅 PZT 纳米压电粉体。将 PZT 纳米粉分散于环氧树脂中得到具有0-3连通性的颗粒分散型纳米复合材料。讨论了影响 PZT 纳米粉体合成、纳米粉体分散均匀性和压电复合材料性能的主要因素,包括 ... 详细信息

采用溶胶-凝胶法制备了粒径为30～50nm 锆钛酸铅 PZT 纳米压电粉体。将 PZT 纳米粉分散于环氧树脂中得到具有0-3连通性的颗粒分散型纳米复合材料。讨论了影响 PZT 纳米粉体合成、纳米粉体分散均匀性和压电复合材料性能的主要因素,包括 pH 值、粘度、超声波分散与柠檬酸三铵分散、PZT 纳米粉的含量等。

关键词： 0-3型纳米复合材料锆钛酸铅PZT

Fe元素对ZnO陶瓷晶界电性能的影响机理研究

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材料导报 2009年第8期23卷 28-30页

作者：王立惠甘国友孙加林严继康昆明理工大学材料与冶金工程学院昆明650093 中国有色矿业集团有限公司北京100055

研究了不同浓度的Fe2O3掺杂对ZnO陶瓷压敏特性的影响,实验表明,随Fe掺杂量增加,ZnO平均晶粒尺寸逐渐变大,压敏电压升高,非线性系数先增大后减小,漏电流先减小后增大。分析认为,Fe元素掺杂对ZnO陶瓷电性能的影响不仅与电子的能级有关,还... 详细信息

研究了不同浓度的Fe2O3掺杂对ZnO陶瓷压敏特性的影响,实验表明,随Fe掺杂量增加,ZnO平均晶粒尺寸逐渐变大,压敏电压升高,非线性系数先增大后减小,漏电流先减小后增大。分析认为,Fe元素掺杂对ZnO陶瓷电性能的影响不仅与电子的能级有关,还与其自旋特性紧密相连。ZnO中掺杂的Fe元素随机取代其中的部分Zn原子后,Fe3+或Fe2+在ZnO中产生局域磁矩,会对与其取向不同的自旋电子产生强的散射,这样可增大ZnO陶瓷的电阻率,Fe元素在晶界的偏析可产生和提高其非线性特性。

关键词：压敏材料电性能过渡元素自旋相关输运

氧化时间对Ti6Al4V合金微弧氧化膜结构及耐腐蚀性能的影响

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金属热处理 2015年第10期40卷 86-91页

作者：严继康唐婉霞倪尔鑫吴云峰方树铭杨钢昆明理工大学材料科学与工程学院云南昆明650093 昆明冶金研究院云南昆明650031

在磷酸盐体系中采用恒压微弧氧化工艺对Ti6Al4V(TC4)合金进行微弧氧化,研究了不同氧化时间对微弧氧化膜层的表面形貌、硬度、粗糙度以及物相生成的影响,并对不同氧化时间的膜层耐腐蚀性能进行了测试。结果表明,随着微弧氧化时间的延长,... 详细信息

在磷酸盐体系中采用恒压微弧氧化工艺对Ti6Al4V(TC4)合金进行微弧氧化,研究了不同氧化时间对微弧氧化膜层的表面形貌、硬度、粗糙度以及物相生成的影响,并对不同氧化时间的膜层耐腐蚀性能进行了测试。结果表明,随着微弧氧化时间的延长,氧化膜表面微孔径增大,膜层厚度与表面硬度值先增加后又降低,膜层由金红石、锐钛矿及钙磷化合物组成,且主晶相为钙磷化合物,金红石及钙磷化合物含量均随微弧氧化时间的延长而增加;微弧氧化膜层表面Ca/P摩尔比值为1.56,接近人体羟基磷灰石比值,O/Ti原子比值为2.0,膜层表面主要组成为Ti O2;微弧氧化膜层腐蚀电位逐渐减小,腐蚀电流逐渐增大。

关键词： Ti6Al4V合金微弧氧化氧化膜耐腐蚀性

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锡箔粗轧1道次轧件疲劳损伤的数值模拟

特种铸造及有色合金 2014年第11期34卷 1130-1135页

作者：白海龙严继康刘宝权吕金梅赵玲彦云南锡业锡材有限公司昆明理工大学材料科学与工程学院

基于塑性成形CAE技术,模拟研究了锡热轧过程中的疲劳损伤变化,分析了其粗轧第1道次轧制中疲劳损伤因子的分布。采用有限元分析软件DEFORM-3D对锡箔轧制进行了模拟,通过正交试验得到了最优方案。结果表明,锡粗轧第1道次轧制的疲劳损伤主... 详细信息

基于塑性成形CAE技术,模拟研究了锡热轧过程中的疲劳损伤变化,分析了其粗轧第1道次轧制中疲劳损伤因子的分布。采用有限元分析软件DEFORM-3D对锡箔轧制进行了模拟,通过正交试验得到了最优方案。结果表明,锡粗轧第1道次轧制的疲劳损伤主要累积在轧件边部;压下量和轧制速度是影响疲劳损伤的主要因素;疲劳损伤因子随着压下量和轧制速度的增加而增大。锡箔粗轧第1道次的优化工艺参数:压下量为3.5mm,轧辊温度为60℃,轧件温度为100℃,轧制速度为60m/min。疲劳损伤随着轧制的进行逐渐增大,在进入轧机后0.06s达到最大值,此后不再发生变化。

关键词：锡箔粗轧疲劳损伤 DEFORM-3D