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形变热处理对Mg-6Zn-1Zr-1.5Y合金组织与性能的影响

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稀有金属材料与工程 2013年第1期42卷 84-88页

作者：张浩杜志惠阴中炜张绪虎航天材料及工艺研究所北京100076

研究挤压比及时效处理对Mg-6Zn-1Zr-1.5Y合金组织及力学性能的影响规律,初步分析了该合金在形变热处理过程中的强化机制。结果表明:随着挤压比增加,其延伸率逐渐升高,而其强度则先升高后下降;时效处理后,挤压比λ=10的棒材的强度和延伸... 详细信息

研究挤压比及时效处理对Mg-6Zn-1Zr-1.5Y合金组织及力学性能的影响规律,初步分析了该合金在形变热处理过程中的强化机制。结果表明:随着挤压比增加,其延伸率逐渐升高,而其强度则先升高后下降;时效处理后,挤压比λ=10的棒材的强度和延伸率都有所下降,λ=13的棒材强度和延伸率都有所升高,λ=25的棒材的强度提高而延伸率降低。该合金的主要强化机制包括:细晶强化,加工硬化和时效强化;合金热挤压后的性能取决于细晶强化和加工硬化的交互作用,时效后的性能取决于时效强化与加工硬化的交互作用。

关键词：镁合金热挤压时效处理组织演变力学性能

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TC4半环超塑正反胀形工艺研究

稀有金属材料与工程 2017年第S1期46卷 139-144页

作者：微石阴中炜高鹏张绪虎航天材料及工艺研究所北京100076

对钛合金半环的超塑成形技术进行了工艺研究。采用正反胀形方法来控制成形后半环的壁厚,并通过数值模拟手段,对壁厚控制的关键即正反胀形模具型面进行了优化设计,同时进行了试验验证。结果表明数值模拟数据较好的预测了超塑成形后的半... 详细信息

对钛合金半环的超塑成形技术进行了工艺研究。采用正反胀形方法来控制成形后半环的壁厚,并通过数值模拟手段,对壁厚控制的关键即正反胀形模具型面进行了优化设计,同时进行了试验验证。结果表明数值模拟数据较好的预测了超塑成形后的半环壁厚分布,利用优化后的正反胀模具实现了半环试验件的壁厚均匀化。该方法能够明显提高材料利用率和后续车加工效率,并降低制造成本。

关键词： TC4 半环正反胀形

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粉末钛合金热等静压近净成形技术及发展现状

材料导报 2019年第7期33卷 1099-1108页

作者：阴中炜孙彦波张绪虎王亮徐桂华航天材料及工艺研究所北京100076

粉末钛合金热等静压(HIP)近净成形技术作为一种理想的钛合金构件制备工艺之一,可以通过整体近净成形产品来提高材料利用率,降低钛合金产品的生产成本和生产周期,因此越来越受到武器装备等军工领域的关注。自该工艺出现以来,材料学者从... 详细信息

粉末钛合金热等静压(HIP)近净成形技术作为一种理想的钛合金构件制备工艺之一,可以通过整体近净成形产品来提高材料利用率,降低钛合金产品的生产成本和生产周期,因此越来越受到武器装备等军工领域的关注。自该工艺出现以来,材料学者从原材料粉末的制备、包套设计、近净成形过程到材料的后处理都做了系统的研究,以了解该工艺的技术原理和材料性能影响因素,进而获得更高性能的产品,并进一步降低生产成本。研究表明,原材料粉末和包套设计是影响粉末钛合金近净成形产品质量和成本最重要的两个因素。球形度高、流动性好的钛合金粉末具有好的填充性和高的松装密度,能增加产品的成形精度。与此同时,作为控制粉末冶金制品中组织结构、孔洞和杂质元素的关键因素,高质量钛合金粉末的使用还可以获得力学性能更加优异的产品,但此种粉末的价格较高,增加了粉末冶金的生产成本,所以高质量、低成本钛合金粉末的制备是钛合金粉末冶金未来发展的重要方向之一。包套作为钛合金HIP近净成形技术的主要成本构成之一,合适的材料选择和结构设计既可以提高产品的成形精度又可以改善产品的表面质量,而通过计算机仿真模拟技术来设计包套和模拟近净成形过程,可以进一步提高成形精度和降低构件的研发成本,因此计算机仿真模拟是钛合金HIP近净成形未来发展的重点。通过选择合适的原材料粉末、设计合理的成形包套以及精确控制的成形过程,目前HIP近净成形获得的钛合金构件显示出与锻件相当的力学性能,而成本相对铸锻件节约了1/3以上。近年来,粉末钛合金热等静压近净成形技术在国外的航空航天等军工领域都已经得到了广泛的应用,并显现出理想的减重和降低成本的效果;国内则主要以航天领域的应用为主,而对其疲劳性能的质疑是限制其在国内航空领域广泛应用的主要原因。本文对粉末钛合金HIP近净成形技术进行了全面综述,对工艺过程中的影响因素,粉末致密化过程、力学性能及其影响因素等分别进行了阐述,同时介绍了计算机仿真模拟技术在粉末钛合金HIP近净成形技术上的应用。最后对该技术在国内外的应用情况进行了简要总结,并展望了该技术未来的发展趋势。

关键词：钛合金粉末冶金热等静压近净成形

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航天用气瓶、贮箱分类及制造技术

宇航材料工艺 2015年第5期45卷 14-18页

作者：白天阴中炜王冰微石海军驻北京地区特种导弹专业军事代表室北京100076 航天材料及工艺研究所北京100076

气瓶、贮箱等压力容器是航天结构动力系统的关键部件,本文对我国目前航天用气瓶、贮箱产品分类及发展现状进行概述,介绍了航天用气瓶、贮箱的制造技术,并分析预测未来我国航天事业发展中,气瓶、贮箱等压力容器产品高性能化、轻质化、系... 详细信息

气瓶、贮箱等压力容器是航天结构动力系统的关键部件,本文对我国目前航天用气瓶、贮箱产品分类及发展现状进行概述,介绍了航天用气瓶、贮箱的制造技术,并分析预测未来我国航天事业发展中,气瓶、贮箱等压力容器产品高性能化、轻质化、系列化的发展趋势。

关键词：旋压气瓶贮箱

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大长径比铝合金异形件精密旋压成形工艺研究

稀有金属材料与工程 2019年第12期48卷 4074-4080页

作者：温涛张绪虎阴中炜沈正章尹嘉明赵磊陈永来航天材料及工艺研究所

通过工艺试验及组织性能分析,研究了变形温度、道次和减薄率、进给比对大长径比铝合金异形件旋压成形的影响,优化的特征旋压温度为370~420℃、变形道次为10~12道次、道次减薄率为20%~25%、总减薄率为35%~50%、普旋进给比为2.0~2.5 mm/r... 详细信息

通过工艺试验及组织性能分析,研究了变形温度、道次和减薄率、进给比对大长径比铝合金异形件旋压成形的影响,优化的特征旋压温度为370~420℃、变形道次为10~12道次、道次减薄率为20%~25%、总减薄率为35%~50%、普旋进给比为2.0~2.5 mm/r、强旋进给比为1.3~1.8 mm/r。采用上述工艺实现了大长径比异形旋压件经历1次装卡由板材直接成形,大幅提升了生产效率,同时满足构件"控形"和"控性"要求,其壁厚差≤0.2mm,内型面与理论型面单边间隙≤0.1 mm,旋压变形后抗拉强度和延伸率基本不变,而屈服强度提高10.1%。

关键词：大长径比异形件精密旋压

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一种无缝柱形钛内衬的旋压工艺研究

稀有金属材料与工程 2018年第S2期47卷 292-296页

作者：温涛张绪虎任飒爽赵磊阴中炜航天材料及工艺研究所北京航天长征科技信息研究所

针对无缝钛内衬收口旋压创新性地提出"反旋轨迹设计+内表面压力打磨"的工艺方案,研制出封头内、外型面均满足设计要求、内表面无较深褶皱(尤其R角处较光滑)、壁厚为0.6mm的无焊缝柱形钛内衬。同时,详细阐述了旋压工艺参数如旋压方式、... 详细信息

针对无缝钛内衬收口旋压创新性地提出"反旋轨迹设计+内表面压力打磨"的工艺方案,研制出封头内、外型面均满足设计要求、内表面无较深褶皱(尤其R角处较光滑)、壁厚为0.6mm的无焊缝柱形钛内衬。同时,详细阐述了旋压工艺参数如旋压方式、旋压道次及旋压温度等的设计和实际工艺过程。

关键词：无焊缝钛内衬收口旋压

置氢对TC21钛合金高温压缩变形行为的影响

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置氢对TC21钛合金高温压缩变形行为的影响

第3届全国精密锻造学术研讨会

作者：宗影影阴中炜单德彬哈尔滨工业大学

本文利用Instron5500万能材料试验机,对TC21-xH合金试样,在不同的温度和应变速率条件下进行了等温压缩试验,获得了试样在高温变形过程中的真应力-真应变曲线.结果表明,置氢可以显著降低TC21钛合金高温变形流变应力,改善钛合金的热加工性... 详细信息

本文利用Instron5500万能材料试验机,对TC21-xH合金试样,在不同的温度和应变速率条件下进行了等温压缩试验,获得了试样在高温变形过程中的真应力-真应变曲线.结果表明,置氢可以显著降低TC21钛合金高温变形流变应力,改善钛合金的热加工性能,且随着氢含量的增加,流动应力呈先降低后升高的趋势。同时本文结合微观组织观察,对合金力学行为试验所得结论进行分析,并制定出了TC21合金最佳氢含量。

关键词： TC21钛合金高温压缩氢热加工性能

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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Cu-Ag-Zr合金的组织与性能优化

航空材料学报 2014年第6期34卷 40-46页

作者：任秀峰阴中炜邓太庆陈永来涂罡航天材料及工艺研究所北京100076

通过拉伸性能测试、金相组织观察、电子显微分析等方法研究固溶时效和形变热处理工艺对Cu-3Ag-0.5Zr组织和性能的影响,得出了最佳热处理工艺。研究结果表明,经940℃/40min固溶(水冷)+500℃/2h(空冷)处理后合金的强度和塑性可以得到最佳... 详细信息

通过拉伸性能测试、金相组织观察、电子显微分析等方法研究固溶时效和形变热处理工艺对Cu-3Ag-0.5Zr组织和性能的影响,得出了最佳热处理工艺。研究结果表明,经940℃/40min固溶(水冷)+500℃/2h(空冷)处理后合金的强度和塑性可以得到最佳配合,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为124MPa,289MPa和37.6%。形变热处理中的预冷变形能有效地强化合金,形变量为40%时,合金能够获得最优的综合力学性能,抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为421MPa、350MPa和16.7%。

关键词： Cu-Ag-Zr 热处理组织力学性能

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优化无焊缝钛内衬内表面质量的旋压工艺

宇航材料工艺 2019年第3期49卷 31-35页

作者：淳道勇赵磊阴中炜丁俊峰温涛海军驻贵阳地区军事代表室贵阳550000 航天材料及工艺研究所北京100076

针对复合材料压力容器用无焊缝TA1钛内衬,利用收口旋压实验和有限元模拟分析研究了两种典型收口旋压旋轮轨迹(水平直线和斜线轨迹)对旋压封头内表面缺陷的影响。结果表明:较斜线旋压,水平旋压后内表面褶皱等缺陷明显减少,说明水平旋压... 详细信息

针对复合材料压力容器用无焊缝TA1钛内衬,利用收口旋压实验和有限元模拟分析研究了两种典型收口旋压旋轮轨迹(水平直线和斜线轨迹)对旋压封头内表面缺陷的影响。结果表明:较斜线旋压,水平旋压后内表面褶皱等缺陷明显减少,说明水平旋压是一种优化无焊缝钛封头内表面质量的有效方式。有限元模拟分析表明:较斜线旋压,水平旋压每道次内表面的等效应变增量分布更均匀,并且多道次旋压后内表面的累积等效应变更小,说明水平旋压具有更均匀的变形特点和更少的应变累积,是内表面具有较弱褶皱趋势的主要原因。

关键词：收口旋压钛压力容器缺陷有限元模拟