检索结果-南通市图书馆

基于全局优化算法的超塑性本构模型参数的识别

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

机械工程学报 2009年第6期45卷 80-87页

作者：曲杰金泉林徐秉业华南理工大学汽车工程学院广州510641 北京机电研究所北京100083 清华大学工程力学系北京100084

考虑晶粒长大的超塑性本构模型能否成功模拟成形过程依赖于参数选取的好坏,由于该模型涉及多个物理过程且每个过程都很难同其他过程区别开来,同时模型中包含多个材料参数,因此很难通过试验直接识别模型中的材料参数。模型中材料参数通... 详细信息

考虑晶粒长大的超塑性本构模型能否成功模拟成形过程依赖于参数选取的好坏,由于该模型涉及多个物理过程且每个过程都很难同其他过程区别开来,同时模型中包含多个材料参数,因此很难通过试验直接识别模型中的材料参数。模型中材料参数通过反分析方法进行。给出需要识别参数的超塑性本构模型,以使晶粒尺寸—时间关系和应力—应变关系计算值和试验值差值的加权平方和最小化为目标,构造目标函数;基于参数物理意义和数值结果给出参数取值范围。基于目标函数特性构造一全局优化算法,该算法吸收遗传算法能进行全局搜索的优点和Levenberg-Marquardt算法和增广Gauss-Newton算法收敛速度比较快的优点。针对某些参数取值范围比较大的特点,设计出同时使用指数编码和传统实型编码的混合编码的遗传算子。最后以Ti-6Al-4V为例,应用构造的算法识别超塑性本构模型中的材料参数,计算结果和试验结果符合较好。

关键词：本构模型参数识别反分析全局优化

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

超塑性本构模型材料参数识别方法研究

工程力学 2004年第4期21卷 17-21页

作者：曲杰金泉林徐秉业清华大学工程力学系北京100084 北京机电研究所北京100083

金泉林等提出的超塑性本构关系考虑了三种微观变形机制和晶粒生长过程,但单纯依靠实验很难准确的测定该本构关系的材料参数。应用遗传算法和Levenberg-Marquardt算法,以Ti-6Al-4V为例,识别该超塑性本构关系中的材料参数。计算结果和实... 详细信息

金泉林等提出的超塑性本构关系考虑了三种微观变形机制和晶粒生长过程,但单纯依靠实验很难准确的测定该本构关系的材料参数。应用遗传算法和Levenberg-Marquardt算法,以Ti-6Al-4V为例,识别该超塑性本构关系中的材料参数。计算结果和实验结果符合的很好。最后讨论了各种微观变形机制的体积分数与应变、应变率和晶粒尺寸之间的关系,发现在大部分情况下扩散蠕变机制对超塑变形的贡献可以忽略。

关键词：遗传算法 Levenberg-Marquardt算法超塑性本构关系参数识别反分析

LC4超硬铝合金大变形热扭转时微观组织的演变机制

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

材料热处理学报 2002年第2期23卷 12-15页

作者：金泉林吴慧英北京机电研究所北京100083

具有尺寸超过 10 0 μm粗大原始组织的LC4超硬铝合金在 4 4 6℃和 0 0 18rad s角速度条件下扭转变形 ,微观组织逐渐细化至约 10 μm并获得超塑性 ,微观组织的细化并非通过新晶粒形核和长大的非连续动态再结晶过程 ,而是通过位错向亚晶... 详细信息

具有尺寸超过 10 0 μm粗大原始组织的LC4超硬铝合金在 4 4 6℃和 0 0 18rad s角速度条件下扭转变形 ,微观组织逐渐细化至约 10 μm并获得超塑性 ,微观组织的细化并非通过新晶粒形核和长大的非连续动态再结晶过程 ,而是通过位错向亚晶界聚集使亚晶界位向差逐渐增大。

关键词：铝合金扭转变形晶粒细化超塑性连续再结晶

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

工业铝合金5182和6016的超塑性研究

材料热处理学报 2004年第4期25卷 33-36页

作者：张艳姝周义金泉林北京机电研究所北京100083

研究了普通冷冲压成形的工业铝合金 5 182和 6 0 16的超塑性能。经超塑单向拉伸试验和自由胀形试验表明 ,铝合金 5 182在温度为 5 0 0℃ ,应变速率为 8 33× 10 - 3 s时 ,材料的伸长率达到 2 0 0 % ,应变速率敏感性指数m值达到0 2 4 ,... 详细信息

研究了普通冷冲压成形的工业铝合金 5 182和 6 0 16的超塑性能。经超塑单向拉伸试验和自由胀形试验表明 ,铝合金 5 182在温度为 5 0 0℃ ,应变速率为 8 33× 10 - 3 s时 ,材料的伸长率达到 2 0 0 % ,应变速率敏感性指数m值达到0 2 4 ,具有一定的超塑性 ;而 6 0 16合金在 5 0 0℃时的伸长率为 89% ,应变速率敏感性指数m值为 0 13。

关键词：工业铝合金超塑性自由胀形

铝合金盘型件等温辗压过程中晶粒尺寸演化的数值模拟与实验验证

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

航空学报 2012年第2期33卷 335-346页

作者：金泉林刘晓飞机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083

为了揭示盘型件双面辗压成形过程中微观组织的演化特征,应用数值模拟方法研究了这一成形过程中所发生的动态再结晶和晶粒长大规律。所研究的盘型件材料为铝合金6061,辗压成形温度为350～500℃。晶粒尺寸演化规律的数值模拟结果与实验结... 详细信息

为了揭示盘型件双面辗压成形过程中微观组织的演化特征,应用数值模拟方法研究了这一成形过程中所发生的动态再结晶和晶粒长大规律。所研究的盘型件材料为铝合金6061,辗压成形温度为350～500℃。晶粒尺寸演化规律的数值模拟结果与实验结果基本符合。与整体锻造不同,双面辗压成形没有变形死区,并且越靠近盘型件表面晶粒细化效果越好;辗压头通过对盘型件厚度方向压缩和表面环向剪切两种方式驱动盘型件变形。计算结果表明,即使压下量零增量辗压也会在沟槽附近产生显著变形和晶粒细化,这说明盘型件变形和组织演化主要源于辗压头对盘型件表面的环向剪切;多遍次辗压过程中,第1遍次辗压对晶粒细化的贡献最大,后续辗压的贡献较小;提高成形温度可能会出现动态晶粒长大区,在这种情况下,盘型件上的点将交替发生动态再结晶和动态晶粒长大,最终晶粒尺寸会有一定程度增加。

关键词：双面辗压成形数值模拟晶粒尺寸晶粒细化晶粒粗化盘型件铝合金

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

宏微观耦合本构模型参数识别取值范围研究

力学学报 2014年第6期46卷 920-930页

作者：曲杰覃威金泉林华南理工大学机械与汽车工程学院广州510640 机械科学研究总院先进制造中心北京100084

宏微观耦合本构模型的参数识别往往通过反分析方法进行,为了使参数识别结果具有高的置信度,需要确定合适的参数取值范围.基于动态再结晶过程的微观机理以及相应本构方程的数学特征,提出一个确定参数取值范围的方法.首先详细给出考虑动... 详细信息

宏微观耦合本构模型的参数识别往往通过反分析方法进行,为了使参数识别结果具有高的置信度,需要确定合适的参数取值范围.基于动态再结晶过程的微观机理以及相应本构方程的数学特征,提出一个确定参数取值范围的方法.首先详细给出考虑动态再结晶的黏塑性本构模型,并根据模型构造物理机理,提出通过6步确定该模型参数取值范围的方法;其次,对300 M低合金钢进行不同温度、应变速率下的热变形试验,测试宏观的流动应力-应变数据及微观的组织数据;然后应用提出的方法,依据试验数据,确定参数取值范围;最后,基于确定参数取值范围中获得的知识,对模型进行局部修改,使模型模拟结果更接近实验结果.

关键词：动态再结晶宏微观耦合的黏塑性本构模型参数识别参数取值范围机理法

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

均匀等轴细晶金属超塑性本构关系

力学学报 1993年第5期25卷 560-568页

作者：金泉林机电部北京机电所北京100083

本文根据超塑变形机理的金属学研究结果,应用细观力学方法建立了包括三种变形机制的均匀等轴细晶超塑性本构关系。该本构关系能解释超塑拉伸实验中观察到的基本实验现象:晶粒度、应变率对σ～、m～曲线形态的影响。

关键词：超塑性本构关系金属等轴细晶

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

钛合金辗压盘件的微观组织分布特征

塑性工程学报 2013年第6期20卷 9-16页

作者：金泉林机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083

对TC4钛合金盘型件辗压成形后微观组织的分布特征进行实验研究。实验使用α+β和粗大β两种状态的盘坯,变形温度选择β锻造温度和α+β锻造温度。盘坯初始状态与成形温度交叉共有4种不同工况。实验观察发现,α,β之间的相变和β相晶粒... 详细信息

对TC4钛合金盘型件辗压成形后微观组织的分布特征进行实验研究。实验使用α+β和粗大β两种状态的盘坯,变形温度选择β锻造温度和α+β锻造温度。盘坯初始状态与成形温度交叉共有4种不同工况。实验观察发现,α,β之间的相变和β相晶粒再结晶和晶粒长大是主要的微观组织变化;一定的温度范围内热塑性变形对α,β之间的相变有明显的促进作用。实验结果表明,为获得理想的微观组织分布,合理控制辗压成形时盘件的温度和变形分布非常重要。

关键词：双面辗压成形钛合金相变晶粒度演化

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

超塑变形的力学行为与本构描述

力学进展 1995年第2期25卷 260-275页

作者：金泉林机械工业部北京机电研究所

本文简要介绍了超塑变形的力学行为，包括宏观力学特征、变形机理及主要的微观组织变化；综述了超塑性本构关系的研究进展。

关键词：超塑性变形本构关系变形机理塑性力学