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深孔加工负压排屑装置收缩环状结构优化设计

工具技术 2018年第9期52卷 71-74页

作者：董伟康关世玺王存宝郭巨寿郭镇豪胡丽娟中北大学山西北方机械制造有限责任公司北方通用动力集团有限公司

为解决超大长径比深孔加工排屑困难问题,在分析DF系统负压排屑作用机理的基础上,建立负压射流模型。采用一种位于射流喷嘴前部收缩环状切削液通道,取代前分离区所占体积的方法,降低该区域造成的能量损耗。通过理论计算以及Fluent仿真优... 详细信息

为解决超大长径比深孔加工排屑困难问题,在分析DF系统负压排屑作用机理的基础上,建立负压射流模型。采用一种位于射流喷嘴前部收缩环状切削液通道,取代前分离区所占体积的方法,降低该区域造成的能量损耗。通过理论计算以及Fluent仿真优化试验,证明该收缩环状通道设计的椭圆尺寸在长半轴x=20mm、短半轴长y=2mm时效果最好,切削液流速提高约9%,湍流动能提高约6. 75%,负压区压力值降低约70. 43%,最大程度地降低了前分离区域能量损耗,增强了负压排屑能力。

关键词：负压排屑前分离区收缩环状结构 Fluent仿真优化

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柴油机喷射系统泵体精密挤压工艺

精密成形工程 2016年第6期8卷 60-63页

作者：李京郭巨寿康凤尹国华张雪冬于霞海军驻兴平地区军事代表室陕西兴平713105 北方通用动力集团有限公司山西大同037036 西南技术工程研究所重庆400039

目的为了提高燃油喷射系统泵体的综合性能和制造效率,采用精密挤压来实现变量泵泵体的高效绿色制造。方法通过工艺设计,初步确定了锻件形状、分模形式和模具结构,采用有限元法对泵体精密挤压工艺进行仿真分析,研究了挤压成形时金属在型... 详细信息

目的为了提高燃油喷射系统泵体的综合性能和制造效率,采用精密挤压来实现变量泵泵体的高效绿色制造。方法通过工艺设计,初步确定了锻件形状、分模形式和模具结构,采用有限元法对泵体精密挤压工艺进行仿真分析,研究了挤压成形时金属在型腔的流动规律,模具结构对挤压时的影响,以及锻件边角的充型情况。结果通过模拟仿真,对设计的挤压工艺进行了理论验证,坯料流动主要以充填法兰和外侧飞边的方向为主,外六角根部、法兰底部均充填完全,最终多余的金属流向模具间隙,没有出现紊流和涡流的现象。结论通过最终的工艺试制试验,验证了设计的工艺方案,精密挤压的变量泵泵体充型饱满,法兰顶部及根部六角形均充型完全,经机加工后成品尺寸稳定,满足产品的技术要求。

关键词：发动机泵体精密挤压工艺

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高供油速率凸轮轴精密磨削工艺研究与验证

柴油机 2017年第2期39卷 47-50页

作者：王连宏张雪冬尹艳亮郭巨寿张芳吴鑫刘瑛杰北方通用动力集团有限公司山西大同037036

针对某型号柴油机高供油速率凸轮轴结构与加工精度要求高的特点,对工艺装置进行改进设计,并对工艺参数进行了优化。在多轮次工艺试验验证的基础上,总结形成了高供油速率凸轮轴精密磨削工艺规范,解决了凸轮高精度磨削问题,满足了该柴油... 详细信息

针对某型号柴油机高供油速率凸轮轴结构与加工精度要求高的特点,对工艺装置进行改进设计,并对工艺参数进行了优化。在多轮次工艺试验验证的基础上,总结形成了高供油速率凸轮轴精密磨削工艺规范,解决了凸轮高精度磨削问题,满足了该柴油机高供油速率凸轮轴的研制要求。

关键词：高供油速率凸轮轴工装加工参数

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发动机活塞裙铸造过程模拟及工艺优化

精密成形工程 2016年第6期8卷 76-79页

作者：郭巨寿陶健全康凤张雪冬尹国华王斌北方通用动力集团有限公司山西大同037036 西南技术工程研究所重庆400039

目的优化发动机活塞裙铸件铸造工艺。方法采用UG等软件设计活塞裙铸件浇注系统以及采用MAGMA铸造仿真软件对铸造工艺进行仿真预测,分析铸件凝固温度场,预测缩孔、疏松等铸造缺陷,进一步优化铸造工艺。结果铸件整体上实现了自下而上的顺... 详细信息

目的优化发动机活塞裙铸件铸造工艺。方法采用UG等软件设计活塞裙铸件浇注系统以及采用MAGMA铸造仿真软件对铸造工艺进行仿真预测,分析铸件凝固温度场,预测缩孔、疏松等铸造缺陷,进一步优化铸造工艺。结果铸件整体上实现了自下而上的顺序凝固,虽然通过冒口获得了一定程度的补缩,但凝固温度梯度不明显,冒口疏松缺陷依然延伸至铸件上端面。通过合理设置冷铁,增加冒口和内浇口数量,从而实现铸件顺序凝固,使补缩效果更为明显,可有效降低缩孔、疏松缺陷。结论采用MAGMA铸造仿真软件分析凝固过程并预测缺陷,通过改进和优化工艺,可以有效预防活塞裙铸件缺陷的产生,提高铸件合格率。

关键词：活塞裙铸造工艺模拟工艺优化

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精确、快速调整组合夹具的研究与应用

国防制造技术 2012年第6期 22-26页

作者：郭巨寿李晓霞桑茜张利民王志斌王连宏张勇毅吴玉广北方通用动力集团有限公司山西大同037036 蓝新特夹具技术有限公司北京100023 中国兵器工业新技术推广研究所北京100089

在孔系组合夹具元器件的开发基础上,研制了过渡性连接件和调整件,扩大了槽系组合夹具的应用范围,实现了孔、槽系结合的组合夹具精确调整,提高了组合夹具的精度与稳定性,保证了产品质量;同时应用软件建立了组合夹具元器件和柴油机零件三... 详细信息

在孔系组合夹具元器件的开发基础上,研制了过渡性连接件和调整件,扩大了槽系组合夹具的应用范围,实现了孔、槽系结合的组合夹具精确调整,提高了组合夹具的精度与稳定性,保证了产品质量;同时应用软件建立了组合夹具元器件和柴油机零件三维模型数据库,实现了组合夹具计算机模拟组装及信息管理,为柴油机数字化制造奠定了基础。

关键词：孔槽系组合夹具数据库精确快速调整计算机模拟组装

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发动机泵体精密热模锻成形工艺研究

精密成形工程 2014年第6期6卷 111-115,126页

作者：郭巨寿于霞李爱平孙晓飞张宝荣任晓峰北方通用动力集团有限公司山西大同037036

目的为了提高发动机泵体综合机械性能和降低制造成本,采用精密热模锻技术来实现泵体的精确成形。方法通过确定锻件分模面位置,建立了泵体精密热模锻几何实体模型;在此基础上,建立了泵体热模锻过程三维有限元模型和模拟参数,实现了精密... 详细信息

目的为了提高发动机泵体综合机械性能和降低制造成本,采用精密热模锻技术来实现泵体的精确成形。方法通过确定锻件分模面位置,建立了泵体精密热模锻几何实体模型;在此基础上,建立了泵体热模锻过程三维有限元模型和模拟参数,实现了精密热模锻过程有限元模拟模型。结果通过数值模拟,获得了成形过程中坯料的速度场、等效应变场和温度场及载荷-行程曲线,揭示了泵体热模锻过程中金属充填模具型腔的情况及其变形机理,获得了温度场应变分布以及载荷、打击能量随行程的变化规律,优化了预成形时拍方坯料长度等参数,为确定成形工艺参数提供了科学依据。结论经试验验证,新工艺成形的锻件非加工外形面尺寸精度达到了零件要求,数值模拟结果与实验结果一致。

关键词：泵体成形机理数值模拟试验验证