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漂浮阳极泥富集金银及回收锑铋工艺

中南大学学报（自然科学版） 2011年第8期42卷 2221-2226页

作者：郑雅杰洪波中南大学冶金科学与工程学院湖南长沙410083

采用盐酸浸出漂浮阳极泥富集金银,浸出液经过2次水解分别回收锑铋,考察反应温度、盐酸浓度、液固比和反应时间对盐酸浸出过程中锑铋浸出率的影响,稀释比对锑水解过程中锑水解率的影响以及终点pH对铋水解过程中铋水解率的影响。研究结果... 详细信息

采用盐酸浸出漂浮阳极泥富集金银,浸出液经过2次水解分别回收锑铋,考察反应温度、盐酸浓度、液固比和反应时间对盐酸浸出过程中锑铋浸出率的影响,稀释比对锑水解过程中锑水解率的影响以及终点pH对铋水解过程中铋水解率的影响。研究结果表明:当盐酸浓度为6 mol/L,固液比为1:5,反应温度为80℃,反应时间为1 h时,锑、铋浸出率分别可达到99.2%和99.1%;浸出后的漂浮阳极泥与浸出前相比,金、银富集15倍以上。用水按稀释比8:1稀释盐酸浸出液,进行锑的水解,锑水解率为95%,锑的总回收率为94.2%;用氢氧化钠调节锑水解液pH为8,进行铋的水解,铋的水解率为99.5%以上,铋总回收率为90%以上;铋水解液含杂质较低,返回锑的水解稀释盐酸浸出液,水可以循环利用。

关键词：漂浮阳极泥盐酸浸出金银锑铋水解

采用H_2SO_4-H_2O_2溶液从含贵金属的富碲渣中选择性提取碲

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稀有金属 2013年第6期37卷 946-951页

作者：陈昆昆郑雅杰西北有色金属研究院电子材料研究所陕西西安710016 中南大学冶金科学与工程学院湖南长沙410083

采用H2SO4-H2O2溶液体系浸出富碲渣中的碲,再用SO2还原含碲浸出液回收碲,使Te得到有效分离,同时富集富碲渣中的贵金属。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对粗碲的物相、微观形貌进行表征,结果表明:H2O2(30%)用量和反应温度对Te浸出... 详细信息

采用H2SO4-H2O2溶液体系浸出富碲渣中的碲,再用SO2还原含碲浸出液回收碲,使Te得到有效分离,同时富集富碲渣中的贵金属。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对粗碲的物相、微观形貌进行表征,结果表明:H2O2(30%)用量和反应温度对Te浸出率影响不大,Te浸出率随反应时间的延长和硫酸浓度的增加而增加;当反应温度为25℃,反应时间为150 min,H2O2(30%)用量为2倍理论用量,H2SO4浓度为4 mol·L-1,硫酸与富碲渣的液固比为6∶1时,Te浸出率达到98.53%;所得铂钯富集物中金、铂和钯的质量分数分别为24.07%,2.47%和5.69%;SO2还原含碲浸出液时,Te回收率随Cl-浓度增加而增加,当Cl-浓度为0.72 mol·L-1时,Te回收率为99.40%,所得粗碲纯度达到95.38%,其物相成分主要为单质态Te,其形貌为柱状体。

关键词：碲硫酸双氧水贵金属选择性提取

明胶-丙烯酰胺接枝共聚物的合成及其在铜电解精炼中应用

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中国有色金属学报 2014年第10期24卷 2668-2675页

作者：郑雅杰柯浪中南大学冶金与环境学院长沙410083

采用过氧化合物为引发剂,以明胶和丙烯酰胺为原料合成得到明胶-丙烯酰胺接枝共聚物(PGAM),并将PGAM作为铜电解添加剂应用于铜电解精炼。结果表明:PGAM能够替代硫脲用作铜电解添加剂,且对电解液中的漂浮阳极泥具有很好的絮凝作用。使用P... 详细信息

采用过氧化合物为引发剂,以明胶和丙烯酰胺为原料合成得到明胶-丙烯酰胺接枝共聚物(PGAM),并将PGAM作为铜电解添加剂应用于铜电解精炼。结果表明:PGAM能够替代硫脲用作铜电解添加剂,且对电解液中的漂浮阳极泥具有很好的絮凝作用。使用PGAM、明胶和骨胶作为添加剂时,在电解液温度为65℃、电流密度为235 A/m2的条件下,电解168 h后,所得高纯阴极铜中As、Sb和Bi含量分别为5.1×10-7、1.24×10-6、6.9×10-7,远低于使用硫脲、明胶和骨胶作为添加剂时所得阴极铜中相应杂质含量。电解所得阳极泥中,As、Sb和Bi含量分别为5.12%、4.04%和1.01%;而硫脲、明胶和骨胶为添加剂时,阳极泥中As、Sb和Bi含量分别为3.25%、2.20%和1.95%,表明PGAM有利于电解液中As和Sb的沉降。线性扫描伏安测试表明:PGAM在Cu2+还原过程中起极化作用,提高了Cu2+还原峰电流密度;与明胶和骨胶共同使用时,其极化作用减弱,峰电流密度降低。

关键词：铜电解精炼添加剂明胶-丙烯酰胺接枝共聚物硫脲明胶

催化还原法从含碲硫酸铜母液中回收碲的工艺研究

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中南大学学报（自然科学版） 2010年第6期41卷 2109-2114页

作者：郑雅杰孙召明中南大学冶金科学与工程学院湖南长沙410083

采用催化还原法对含碲硫酸铜母液中的碲进行回收。研究结果表明:加入NaCl,NaBr和KI中任意一种物质后,SO2对硫酸铜母液中Te(Ⅳ)的还原速度显著加快;当反应温度为85℃,NaCl浓度为1 mol/L,SO2流量为40 L/h,反应时间为2 h时,Te(Ⅳ)的质量浓... 详细信息

采用催化还原法对含碲硫酸铜母液中的碲进行回收。研究结果表明:加入NaCl,NaBr和KI中任意一种物质后,SO2对硫酸铜母液中Te(Ⅳ)的还原速度显著加快;当反应温度为85℃,NaCl浓度为1 mol/L,SO2流量为40 L/h,反应时间为2 h时,Te(Ⅳ)的质量浓度从6.72 g/L下降到0.10 g/L,Cu2+的质量浓度从7.78 g/L下降为1.10 g/L,Te(Ⅳ)还原率为98.50%,Cu2+还原率为85.86%;在干燥还原产物中碲、铜和氯所占质量分数分别为52.60%、28.54%和15.24%;NaCl作催化剂时,还原产物中的碲以单质形态存在。

关键词：铜阳极泥硫酸铜二氧化硫催化剂碲

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铜阳极泥处理过程中中和渣中碲的提取与制备

中国有色金属学报 2012年第8期22卷 2360-2365页

作者：郑雅杰乐红春孙召明中南大学冶金科学与工程学院长沙410083

采用硫酸浸出二氧化硫还原方法从中和渣中制取单质碲。研究表明:采用硫酸浸出中和渣,当反应温度为30℃、反应时间为0.5 h、硫酸浓度为53.9 g/L、硫酸用量为理论用量的1.5倍时,碲浸出率为99.99%;采用亚硫酸钠还原酸浸液中碲时,碲(Ⅳ)发... 详细信息

采用硫酸浸出二氧化硫还原方法从中和渣中制取单质碲。研究表明:采用硫酸浸出中和渣,当反应温度为30℃、反应时间为0.5 h、硫酸浓度为53.9 g/L、硫酸用量为理论用量的1.5倍时,碲浸出率为99.99%;采用亚硫酸钠还原酸浸液中碲时,碲(Ⅳ)发生水解生成二氧化碲;采用二氧化硫还原酸浸液中碲时,当反应温度为75℃、反应时间为2 h、盐酸浓度为3.2 mol/L、二氧化硫流量为0.4 L/min时,碲回收率达到99.84%。X射线衍射(XRD)分析表明二氧化硫还原得到的产物为单质碲,电感耦合等离子体发射光谱(ICP)分析表明,碲粉中碲含量为98.27%。扫描电子显微系统(SEM)分析表明,碲粉的形态为针形。

关键词：碲渣硫酸浸出 SO2 碲

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硫铁矿烧渣水热法制备氧化铁

中南大学学报（自然科学版） 2007年第4期38卷 674-680页

作者：郑雅杰符丽纯中南大学冶金科学与工程学院湖南长沙410083

在硫铁矿烧渣与硫酸反应后的酸浸液中加入氨水制得含Fe（OH）3和Fe（OH）2胶体的前驱物,前驱物经水热反应可制得氧化铁。研究结果表明：当反应温度小于260℃时,水热反应所得氧化铁粗产品中总铁含量、亚铁含量随反应温度、反应时间、pH值... 详细信息

在硫铁矿烧渣与硫酸反应后的酸浸液中加入氨水制得含Fe（OH）3和Fe（OH）2胶体的前驱物,前驱物经水热反应可制得氧化铁。研究结果表明：当反应温度小于260℃时,水热反应所得氧化铁粗产品中总铁含量、亚铁含量随反应温度、反应时间、pH值和n（Fe^2＋）/n（Fe^3＋）的增加而增加;当反应温度为190℃,反应时间为30 min,溶液pH值为7.0,n（Fe^2＋）/n（Fe^3＋）为0.15时,水热产物主要物相为Fe2O3和Fe3O4,产物粒径为0.25-0.75μm。将氧化铁粗产品于800℃煅烧2 h得到产品氧化铁的质量达到HG/T2574-94标准。

关键词：硫铁矿烧渣水热法氧化铁

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采用含砷废水沉淀还原法制备三氧化二砷

中南大学学报（自然科学版） 2009年第1期40卷 48-54页

作者：郑雅杰罗园王勇中南大学冶金科学与工程学院湖南长沙410083

介绍以含砷废水为原料采用沉淀还原法制备三氧化二砷。使用氢氧化钠调节含砷废水pH为6,过滤后加入硫酸铜,采用氢氧化钠调节pH为8,经沉淀、过滤、洗涤得到绿色亚砷酸铜粉末。使用水将亚砷酸铜调成浆料,通入SO2还原、过滤、蒸发、冷却结... 详细信息

介绍以含砷废水为原料采用沉淀还原法制备三氧化二砷。使用氢氧化钠调节含砷废水pH为6,过滤后加入硫酸铜,采用氢氧化钠调节pH为8,经沉淀、过滤、洗涤得到绿色亚砷酸铜粉末。使用水将亚砷酸铜调成浆料,通入SO2还原、过滤、蒸发、冷却结晶得到白色As2O3。实验结果表明:当水与亚砷酸铜液固比(体积与质量比)为4:1mL/g,还原时间为1h,还原温度为60℃时,亚砷酸铜中砷浸出率达到89.59%;当还原液pH为0,砷质量浓度为90g/L,结晶温度为28℃时,得到的产物As2O3纯度为95%,As2O3直收率为80.70%,产物质量达到中国有色金属行业标准(YS-T99—1997)中的三级标准。

关键词：含砷废水亚砷酸铜沉淀二氧化硫还原三氧化二砷

Preparation of high pure tellurium from raw tellurium containing Cu and Se by chemical method

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2011年第3期21卷 665-672页

作者：孙召明郑雅杰中南大学冶金科学与工程学院长沙410083

High pure tellurium was prepared from raw tellurium containing copper and selenium by chemical method containing oxidation with concentrated nitric acid, leaching with hydrochloric acid, reducing with sulfur dioxide and treating in hydrogen atmosphere at high temperature. Removal ratio of Cu in raw tellurium reaches 99% after raw tellurium is oxidized and leached with HNO3（69%） under the following conditions： 0.96 times stoichiometric quantity of concentrated nitric acid, 4：1 of ratio of liquid to solid, 20 °C of reaction temperature and 30 min of reaction time. Leaching ratio of Te reaches 99% after Te is leached with hydrochloric acid under the following conditions： 1.67 times stoichiometric quantity of hydrochloric acid, 4：1 of ratio of liquid to solid, 20 °C of reaction temperature and 30 min of reaction time. Tellurium powder（99.95%） is obtained when Te（IV） in leachate is reduced with sulfur dioxide. The purity of tellurium increases from 99.954% to 99.999 6% after tellurium（99.95%） is treated in hydrogen atmosphere at 723.15 K for 30 min.

关键词： tellurium hydrogen selenide arsenic oxidation with nitric acid leaching with hydrochloric acid hydrogen reduction

铝钙粉浸出渣制备沸石及其对锌冶炼废水的吸附性能

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中国有色金属学报 2019年第11期29卷 2653-2662页

作者：彭映林李安郑雅杰湖南城市学院材料与化学工程学院益阳413000 中南大学冶金与环境学院长沙410083

以聚合氯化铝(PAC)生产过程中铝钙粉浸出渣为原料,通过酸浸-焙烧-水热晶化工艺制备沸石,并研究其对锌冶炼废水中重金属的去除效果。结果表明:铝钙粉浸出渣通过酸浸-焙烧-水热晶化过程,当原料n(SiO2)/n(Al2O3)=2时,产物物相为结构完整的... 详细信息

以聚合氯化铝(PAC)生产过程中铝钙粉浸出渣为原料,通过酸浸-焙烧-水热晶化工艺制备沸石,并研究其对锌冶炼废水中重金属的去除效果。结果表明:铝钙粉浸出渣通过酸浸-焙烧-水热晶化过程,当原料n(SiO2)/n(Al2O3)=2时,产物物相为结构完整的A型沸石;当原料n(SiO2)/n(Al2O3)=6时,产物物相为结构完整的P型沸石。拟二级动力学方程计算得到A型沸石对Zn^2+、Cd^2+的平衡吸附量分别为97.09、12.39 mg/g,P型沸石对Zn^2+、Cd^2+的平衡吸附量分别为57.84、10.82 mg/g。Freundlich吸附等温线拟合结果表明,A型沸石和P型沸石吸附Zn^2+、Cd^2+机理均为非均相表面的复杂吸附。当废水pH为8、吸附温度为25℃、吸附时间为150 min时,采用A型沸石处理锌冶炼废水,产渣量为1.1 g/L,废水中Cu^2+、Pb^2+、Zn^2+、Cd^2+、总砷(AsT)浓度分别由1.68、13.12、147.00、15.14、4.06 mg/L降至0.06、0.05、0.52、0.03、0.01 mg/L,达到《铅、锌污染物排放标准》(GB 25466—2010)。

关键词：铝钙粉浸出渣沸石锌冶炼废水吸附