检索结果-南通市图书馆

工具技术 2024年第5期58卷 126-128页

作者：赵凡毅李军邓顺贤李磊王希姚斌厦门大学航空航天学院福建省厦门市361005 陕西省汉江机床有限公司

基于空间曲面成型理论,结合实际可转位刀片周边刃磨削系统,给出可转位刀片数学模型导入流程;提出一种可转位刀片周边圆弧过渡刃磨削刀位计算方法,实现非标可转位刀片的周边刃磨削代码的自动生成。通过仿真实验模拟加工,验证了建模方法... 详细信息

基于空间曲面成型理论,结合实际可转位刀片周边刃磨削系统,给出可转位刀片数学模型导入流程;提出一种可转位刀片周边圆弧过渡刃磨削刀位计算方法,实现非标可转位刀片的周边刃磨削代码的自动生成。通过仿真实验模拟加工,验证了建模方法的正确性。

关键词：可转位刀片过渡刃周边刃磨削曲面成型

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精密外螺纹内旋铣的机理研究与刀具廓形设计

机械工程学报 2012年第7期48卷 193-198页

作者：倪寿勇李迎邓顺贤南京理工大学机械工程学院南京210094 钟山职业技术学院机电与汽车工程系南京210049 汉江机床有限公司螺纹磨床研究所汉中723003

硬切削技术与旋风铣削工艺的结合使得螺纹的'一次过'成形得以实现,针对外螺纹内旋铣工艺中存在的过切现象,结合某型号丝杠的双圆弧滚道从几何学的角度利用坐标转换的方法对该工艺的加工机理进行解析,建立刀具廓形与螺纹滚道法向截形的... 详细信息

硬切削技术与旋风铣削工艺的结合使得螺纹的'一次过'成形得以实现,针对外螺纹内旋铣工艺中存在的过切现象,结合某型号丝杠的双圆弧滚道从几何学的角度利用坐标转换的方法对该工艺的加工机理进行解析,建立刀具廓形与螺纹滚道法向截形的转换关系。通过Matlab编程讨论螺纹滚道旋铣成形过程中刀具廓形和刀具前角的设计问题,以及刀尖旋转直径和刀具—工件转速比的选用对过切程度的影响。仿真结果表明直接利用螺纹滚道的法向截形设计刀具廓形必然会引起滚道的过切,同时接触条件法设计的刀具廓形也不能消除螺纹滚道断续旋铣引起的过切。在此基础上提出基于坐标转换的刀具廓形设计方法,并得出基于螺纹滚道成形精度和表面粗糙度的内旋铣工艺参数的选择依据和步骤。

关键词：旋风铣过切刀具廓形刀尖旋转直径转速比

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大型数控外螺纹旋风铣床的设计开发

制造技术与机床 2012年第12期 165-168页

作者：邓顺贤陕西汉江机床有限公司陕西汉中723003

针对大型滚珠丝杠旋风硬铣削加工的工艺特点,开展了多项关键技术研究。重点分析了该机床主要零部件的设计思路和结构特点,详细介绍了大型数控旋风铣床的规格参数和研制过程。

关键词：大型数控外螺纹旋风铣床设计开发

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加强肋的压制

机械工人（热加工） 1998年第9期22卷 7-8页

作者：邓顺贤汉江机床厂技术中心第三研究所 723003

加强肋的压制属于起伏成形的一种,它使材料局部发生拉深,形成部分凹进或凸起的一种冲压加工方法。它广泛应用于汽车、飞机及机电等行业中,不仅可以增加制件的刚性,而且可起到美化制件表面的作用。一、应力状态及主要破坏形式压肋成形... 详细信息

加强肋的压制属于起伏成形的一种,它使材料局部发生拉深,形成部分凹进或凸起的一种冲压加工方法。它广泛应用于汽车、飞机及机电等行业中,不仅可以增加制件的刚性,而且可起到美化制件表面的作用。一、应力状态及主要破坏形式压肋成形示意及变形区应力状态如图1所示。一般,压肋毛坯的外径D_D超过凹模孔口直径d的三倍,以使毛坯外环产生切向收缩所必需的径向拉应力数值显著增大,成为相对的强区。

关键词：加强肋压力加工形式尺寸应力破坏形式

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精密螺纹磨削砂轮修整技术分析及应用

精密制造与自动化 2012年第3期 41-43页

作者：邓顺贤汉江机床有限公司陕西汉中723003

针对螺纹磨床砂轮修整的特点,介绍了螺纹磨床砂轮修整方法和修整工具的应用,分析了数控砂轮修整器的设计思路和结构特点。重点分析和比较了钢滚轮和金刚石滚轮应用的技术特点,详细介绍了螺纹型面数学模型的建立、计算方法以及滚轮在修... 详细信息

针对螺纹磨床砂轮修整的特点,介绍了螺纹磨床砂轮修整方法和修整工具的应用,分析了数控砂轮修整器的设计思路和结构特点。重点分析和比较了钢滚轮和金刚石滚轮应用的技术特点,详细介绍了螺纹型面数学模型的建立、计算方法以及滚轮在修整砂轮中的应用和技术,解决了精密螺纹磨削砂轮的成型修整难题。

关键词：精密螺纹磨削砂轮修整技术分析应用

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螺纹旋风硬铣削技术研究及应用

精密制造与自动化 2012年第4期 3-5页

作者：李军邓顺贤陕西汉江机床有限公司陕西汉中723003

介绍了螺纹旋风硬铣技术在加工滚珠丝杆中的应用,分析了旋风铣削的工作原理、主要特点和优势。对滚珠丝杠采用旋风硬铣加工后的质量进行了检查。结果表明,采用螺纹旋风硬铣削可以降低工件的温升,加工后的工件精度稳定、质量可靠、无需... 详细信息

介绍了螺纹旋风硬铣技术在加工滚珠丝杆中的应用,分析了旋风铣削的工作原理、主要特点和优势。对滚珠丝杠采用旋风硬铣加工后的质量进行了检查。结果表明,采用螺纹旋风硬铣削可以降低工件的温升,加工后的工件精度稳定、质量可靠、无需切削液,是目前精密螺纹高效制造中发展起来的新工艺、新方法,用于较高精度的工件表面切削,可以降低生产成本。

关键词：旋风硬铣削 CBN刀具绿色加工高效加工接刀技术

多功能MXene油墨:面向印刷能源及电子器件的新视角

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无机材料学报 2024年第2期39卷 195-203页

作者：邓顺桂张传芳四川大学材料科学与工程学院成都610065 瑞士联邦理工学院联邦材料科学与技术研究所瑞士杜本多夫CH-8600

基于功能油墨的先进印刷技术(打印、涂布),能够突破传统制造手段的瓶颈,实现具有复杂结构和特定功能的个性化薄膜及电子器件的快速成型,在可穿戴智能识别、能源存储、电磁屏蔽及吸波、触摸显示等领域展现出巨大的应用前景。印刷先进能... 详细信息

基于功能油墨的先进印刷技术(打印、涂布),能够突破传统制造手段的瓶颈,实现具有复杂结构和特定功能的个性化薄膜及电子器件的快速成型,在可穿戴智能识别、能源存储、电磁屏蔽及吸波、触摸显示等领域展现出巨大的应用前景。印刷先进能源及电子器件的关键在于,开发先进功能油墨材料和与之相匹配的先进印刷技术。2011年发现的MXene材料,是一类由过渡金属碳化物、氮化物或碳氮化物所组成的二维大家族的总称,因其卓越的物理和化学性质(如高电导率、出色的亲水性和丰富的表面化学)而受到广泛关注,特别适合作为印刷电子器件的油墨材料。探索MXene油墨的印刷行为特征并厘清MXene油墨在印刷关键环节中的机理,不仅有助于获得高精度的MXene油墨印刷图案,而且可以为印刷多尺度、多材料的多功能薄膜和电子器件打下了坚实基础。本文首先介绍了MXene的制备及其片层胶体的化学稳定性,并对其流变学特性、可打印油墨的形成、油墨印刷行为以及与之适配的打印方法进行了讨论,着眼于MXene油墨在能源、健康监测和传感应用方面的最新进展,分析了该领域面临的挑战和未来的发展方向,为该领域的研究者提供新的视角和启示。

关键词：印刷电子功能油墨 MXene 增材制造健康监测专题评述

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数控蜗杆磨床砂轮主轴刚度和强度分析

精密制造与自动化 2014年第2期 30-31页

作者：邓顺贤王晨张国海陕西汉江机床有限公司陕西汉中723003 陕西理工学院机械工程学院陕西汉中723003

应用Solidworks软件对SK7220B数控蜗杆磨床的砂轮主轴进行了有限元分析,对砂轮主轴进行了几何建模,并把模型导入solidworks Simulation中进行了分析研究。分析结果表明,砂轮主轴前端的刚度和强度较为薄弱,采用工程分析软件可进一步改进... 详细信息

应用Solidworks软件对SK7220B数控蜗杆磨床的砂轮主轴进行了有限元分析,对砂轮主轴进行了几何建模,并把模型导入solidworks Simulation中进行了分析研究。分析结果表明,砂轮主轴前端的刚度和强度较为薄弱,采用工程分析软件可进一步改进该磨床砂轮架结构的刚度和强度,解决了砂轮主轴刚度和强度的计算问题,并为设计提供了重要依据。

关键词：砂轮主轴刚度强度

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大导程滚珠螺母内滚道接触区磨削分析

工具技术 2022年第1期56卷 51-55页

作者：胡臣姚博世邓顺贤李军姚斌郑奇聂坤厦门大学航空航天学院机电工程系 361005 陕西汉江机床有限公司

针对成形磨削大导程滚珠螺母滚道时磨杆与螺母干涉碰撞的技术问题,基于螺旋面加工原理对砂轮计算截形坏点及滚道廓形误差进行详细分析。在调整安装参数无法满足滚道完整包络成形的前提下,提出了以滚道接触区廓形最大化为目标的精密磨削... 详细信息

针对成形磨削大导程滚珠螺母滚道时磨杆与螺母干涉碰撞的技术问题,基于螺旋面加工原理对砂轮计算截形坏点及滚道廓形误差进行详细分析。在调整安装参数无法满足滚道完整包络成形的前提下,提出了以滚道接触区廓形最大化为目标的精密磨削工艺及相应的砂轮选型与安装参数优化方法。以4040型号大导程滚珠螺母磨削试验为例,验证了该方法可满足大导程滚珠螺母内滚道的加工精度要求。

关键词：大导程滚珠螺母接触区磨削分析砂轮形状

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一维测头的螺杆转子齿廓测量

工具技术 2018年第1期52卷 115-119页

作者：曹新城余建旬邓顺贤姚斌厦门大学汉江机床有限公司

基于一维测头的螺杆转子齿廓测量及数据处理方法,建立转子螺旋面的数学模型,计算齿面测量点的坐标值和单位法矢,提出了转子测量转角的优化算法。根据复杂曲面测量原理及误差补偿理论给出了测量数据的处理方法,得出转子齿廓制造误差,指... 详细信息

基于一维测头的螺杆转子齿廓测量及数据处理方法,建立转子螺旋面的数学模型,计算齿面测量点的坐标值和单位法矢,提出了转子测量转角的优化算法。根据复杂曲面测量原理及误差补偿理论给出了测量数据的处理方法,得出转子齿廓制造误差,指导了转子的精密磨削制造。现场转子齿廓测量结果验证了该测量方法的可行性与正确性。

关键词：螺杆转子齿廓误差一维测头测头补偿