检索结果-南通市图书馆

机械工程学报 2002年第9期38卷 106-109页

作者：赵长财刘助柏李纬民燕山大学机械工程学院秦皇岛066004

应用克雷洛夫函数对VC轧辊静载凸度进行了力学研究并进行了试验验证。理论计算与试验结果吻合较好。对辊套壁厚、油槽长度和轧辊凸度等结构参数进行了理论分析,提出了确定各结构参数的一般原则,为VC轧辊的应用奠定了理论基础。

关键词：克雷洛夫函数解结构参数 VC轧辊胀形凸度静载

能量法理论与数值模拟相结合的方板对角拉伸临界起皱失稳预测

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机械工程学报 2020年第4期56卷 57-64页

作者：杜冰宋鹏飞谢军赵长财关风龙先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室(燕山大学) 秦皇岛066004

在薄板塑性成形起皱失稳预测研究领域,由于理论和试验研究方法各自的局限性,有限元模拟成为了不可或缺的研究手段。由于有限元法不包含起皱失稳判据,虽然利用引入初始缺陷等手段能够输出后屈曲形貌,但却无法界定确切的临界起皱时刻,且... 详细信息

在薄板塑性成形起皱失稳预测研究领域,由于理论和试验研究方法各自的局限性,有限元模拟成为了不可或缺的研究手段。由于有限元法不包含起皱失稳判据,虽然利用引入初始缺陷等手段能够输出后屈曲形貌,但却无法界定确切的临界起皱时刻,且模拟结果会受到网格参数设置的影响发生波动。针对该问题,以吉田屈曲试验为验证试验,利用能量法理论与数值模拟相结合建立304不锈钢方板对角拉伸临界起皱判定线。探讨不均匀拉伸载荷性质下的临界起皱判定线的形貌及特征,讨论几何条件和边界条件对试件起皱失稳判定线的影响。通过全场应变测量系统VIC-3D拍摄的试验应变云图证实了所建立的起皱判定线的有效性。研究内容为板料起皱失稳极限图的建立提供了研究方法和部分数据支撑。

关键词：起皱失稳能量法吉田屈曲试验起皱判定线

基于超声振动的镁合金双锥件颗粒介质成形工艺

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中国有色金属学报 2019年第4期29卷 726-732页

作者：曹秒艳房凯旋高明欣赵长财燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心秦皇岛066004 燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室秦皇岛066004

针对结构复杂且具有局部小特征的镁合金双锥件成形制造难的问题,提出一种超声振动辅助颗粒介质成形新工艺。基于有限元软件ABAQUS平台,从超声振动影响板材-模具及板材-介质之间摩擦因数的角度,建立AZ31B镁合金双锥形件的VGMF仿真模型,... 详细信息

针对结构复杂且具有局部小特征的镁合金双锥件成形制造难的问题,提出一种超声振动辅助颗粒介质成形新工艺。基于有限元软件ABAQUS平台,从超声振动影响板材-模具及板材-介质之间摩擦因数的角度,建立AZ31B镁合金双锥形件的VGMF仿真模型,探讨不同振幅及压边间隙等工业参数对镁合金板材成形性能的影响。并运用有限元分析结果开展相应条件下的镁合金双锥形件VGMF相关试验,对模拟结果进行有效验证,证明该新工艺的适用性。结果表明:当压边间隙为1.25倍板厚时,板材具有较高的极限拉深比;超声振动能够有效降低成形力,改善壁厚均匀度,提高板料的成形极限,VGMF工艺为镁合金板材成形复杂截面零件提供新方法。

关键词：镁合金双锥形件超声振动颗粒介质

基于固体颗粒介质成形工艺筒形件拉深力学分析

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机械工程学报 2013年第2期49卷 42-48页

作者：曹秒艳赵长财董国疆郝海滨燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心秦皇岛066004 先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室(燕山大学) 秦皇岛066004 燕山大学车辆与能源学院秦皇岛066004

将固体颗粒介质成形工艺应用于金属板材圆筒件的拉深成形,建立相应的板材拉深力学模型。在固体颗粒传力衰减模型的基础上,通过对工件直壁区的力学分析,得到拉深过程中所需压头单位压力的函数关系式。该关系式表明,当筒形件的直壁段成形... 详细信息

将固体颗粒介质成形工艺应用于金属板材圆筒件的拉深成形,建立相应的板材拉深力学模型。在固体颗粒传力衰减模型的基础上,通过对工件直壁区的力学分析,得到拉深过程中所需压头单位压力的函数关系式。该关系式表明,当筒形件的直壁段成形后,随着拉深系数的增加,压头最大单位压力呈线性逐渐减小;板材与凹模表面间摩擦因数增大将导致压头单位压力加大,并且该增加趋势非常明显;颗粒介质与板材之间的摩擦因数增大却可以减小压头单位压力;随着颗粒介质初始装料高度的增加,压头单位压力相应增加,这是颗粒介质所传递的应力随传递距离增加而逐渐衰减的结果。并以镁合金板材为研究对象,进行基于颗粒介质成形工艺的拉深试验和有限元模拟验证。研究结果表明,试验、模拟结果与理论值基本吻合。

关键词：固体颗粒介质成形拉深圆筒形件

AA7075板材热处理的增塑机制及成形性能

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中国机械工程 2020年第17期31卷 2128-2136页

作者：孙宇飞赵长财杨盛福杨卓云燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室秦皇岛066004 燕山大学机械工程学院秦皇岛066004

结合生产工艺过程,研究了成形所需固溶处理、工序衔接所需自然时效、性能恢复所需人工时效对板材力学性能和成形性能的影响;通过金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析等手段,探索热处理对板材显微组织与宏观力学性能的影响。结果表明:A... 详细信息

结合生产工艺过程,研究了成形所需固溶处理、工序衔接所需自然时效、性能恢复所需人工时效对板材力学性能和成形性能的影响;通过金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析等手段,探索热处理对板材显微组织与宏观力学性能的影响。结果表明:AA7075板材经固溶(480℃,0.5 h)水淬且自然时效处理后,最大力总伸长率提高85%、屈服强度降低60%,后经人工时效(120℃,12 h)处理,板材可完全恢复力学性能;固溶后,板材成形极限大幅提高,回弹比率显著减小;后继时效处理对弯曲角变化影响微弱。

关键词： AA7075铝合金热处理显微组织成形极限回弹

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管材屈曲和起皱分析

中国机械工程 2007年第11期18卷 1363-1366页

作者：赵长财肖宏董国疆王银思燕山大学秦皇岛066004

研究了薄壁管在高压成形过程中的屈曲、起皱失稳现象,通过对所建立的弹塑性屈曲(全局屈曲)和起皱(局部屈曲)模型的分析计算,获得了管子屈曲、起皱的初始条件、临界载荷和临界应力计算公式。研究表明,屈曲和起皱的产生取决于几何参数,如... 详细信息

研究了薄壁管在高压成形过程中的屈曲、起皱失稳现象,通过对所建立的弹塑性屈曲(全局屈曲)和起皱(局部屈曲)模型的分析计算,获得了管子屈曲、起皱的初始条件、临界载荷和临界应力计算公式。研究表明,屈曲和起皱的产生取决于几何参数,如相对半径r0/l0和相对厚度d0/r0等,且对长管而言,屈曲是主要的失稳形式,但对于短管,起皱则是主要的失稳形式,薄壁管内压对薄壁管起皱、屈曲没有影响。

关键词：内高压成形起皱屈曲弹塑性分析

FM上下V型砧新锻造法拔长圆柱体时心部应力场的定量物理模拟

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塑性工程学报 1999年第1期6卷 59-64页

作者：李仕华李纬民刘助柏赵长财燕山大学秦皇岛

采用光塑性法对ＦＭ上下Ｖ型砧新锻造法的锻件心部应力状态进行了测试与计算。得出了当砧宽比Ｗ／Ｄ＝０．３４时，锻件心部处于三向压应力的结果。该结果与作者所作的定性模拟结果相吻合。研究内容对生产实践有指导意义。

关键词： V型砧锻造法应力状态光塑性法圆柱体拔长

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ZC型液压缸的研究

钢铁 1998年第4期33卷 58-60,57页

作者：赵长财孙惠学袁荣娟刘助柏燕山大学

提出了一种新结构液压缸——ＺＣ型液压缸（锥面法兰支承液压缸）。对该新结构液压缸进行了弹性理论研究，提出了理论计算方法；实验与理论计算吻合较好。新结构液压缸为解决大型液压缸法兰破坏问题提供了一条有效途径。

关键词：液压缸锥面应力

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基于非局部摩擦理论的颗粒介质传力特性研究

机械工程学报 2017年第13期53卷 136-142页

作者：曹秒艳左苗苗王鹏赵长财董国疆燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心秦皇岛066004 先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室(燕山大学) 秦皇岛066004 燕山大学车辆与能源学院秦皇岛066004

散体颗粒介质兼有固体和液体的形态而又表现出不同于二者的诸多奇异性质,固体颗粒介质成形工艺正是利用这种特性将固体颗粒作为传力介质成功应用于金属板管材成形中并取得良好效果。为了探讨颗粒介质在固体颗粒介质成形工艺中的传压规律... 详细信息

散体颗粒介质兼有固体和液体的形态而又表现出不同于二者的诸多奇异性质,固体颗粒介质成形工艺正是利用这种特性将固体颗粒作为传力介质成功应用于金属板管材成形中并取得良好效果。为了探讨颗粒介质在固体颗粒介质成形工艺中的传压规律,并研究散体颗粒介质在承受压力条件下的传力特性,实现对成形中金属管板材内表面压力分布的准确控制从而有效提高金属管板材成形性能,通过设计固体颗粒介质的单轴压缩试验,得到颗粒介质侧压分布规律,在此基础上,结合非局部摩擦理论建立精确的颗粒介质传压力学模型,得到基于非局部摩擦理论的颗粒介质传压规律,并推导出其轴向传力压力函数表达式。研究结果表明:侧压力与传力距离按照二次函数的规律分布,并随着传力距离增加而下降;颗粒介质轴向传递压力随传力距离增加而逐渐衰减,并且考虑非局部摩擦所得到的理论值较局部摩擦更能接近试验值,而非局部作用接触面半径对结果影响较小。

关键词：非局部摩擦固体颗粒介质侧压力传力特性

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板料固体颗粒介质成形新工艺及其数值模拟

机械工程学报 2009年第6期45卷 211-215页

作者：赵长财李晓丹董国疆王银思燕山大学机械工程学院秦皇岛066004 秦皇岛职业技术学院秦皇岛066100

在板料成形技术中,板料软模成形是板料成形工艺中发展最快的工艺。但传统的板料软模成形工艺存在着许多缺点。为此,提出了既能克服现有软模成形工艺的缺点,又汲取各自优点的新的软模成形工艺——板料固体颗粒介质成形新工艺。板料固体... 详细信息

在板料成形技术中,板料软模成形是板料成形工艺中发展最快的工艺。但传统的板料软模成形工艺存在着许多缺点。为此,提出了既能克服现有软模成形工艺的缺点,又汲取各自优点的新的软模成形工艺——板料固体颗粒介质成形新工艺。板料固体颗粒介质成形新工艺是采用固体颗粒介质代替刚性凸模(或弹性体、液体)的作用对板料进行软模成形的先进工艺。该工艺具有模具结构简单,零件表面质量好,能够有效提高板材成形极限,节省多套模具和设备等优点。应用本工艺成功试制出深曲面类典型零件。通过将固体颗粒介质作为连续体介质处理,建立了子午面为抛物线形件的有限元模型。模拟和实测结果对比表明,应用连续体材料模型的模拟结果和实测结果较为接近。

关键词：固体颗粒介质成形有限元模拟