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表面改性SiO2复合材料吸波性能的研究

兵工学报 2009年第6期30卷 753-758页

作者：李丽光谭业发蔡文利储伟俊李华兵解放军理工大学工程兵工程学院江苏南京210007 广州军区工程科研设计所广东广州510515

为制备质量轻、吸收频段宽的电磁波吸收涂层,采用高压液相氢还原工艺对SiO2粉体进行表面镀镍改性处理,并制备了表面改性SiO2涂层。经SEM、XRD分析表明,表面改性后的SiO2粉体表面形成了较好结晶程度的Ni层,且随镀镍量的增加表面Ni包覆层... 详细信息

为制备质量轻、吸收频段宽的电磁波吸收涂层,采用高压液相氢还原工艺对SiO2粉体进行表面镀镍改性处理,并制备了表面改性SiO2涂层。经SEM、XRD分析表明,表面改性后的SiO2粉体表面形成了较好结晶程度的Ni层,且随镀镍量的增加表面Ni包覆层逐渐趋于完整。研究了表面改性SiO2涂层在8-18 GHz范围内的吸波性能,考察了镀镍量、粉体含量和涂层厚度对表面改性SiO2涂层吸波性能的影响。研究结果表明：镀镍量为75%的表面改性SiO2粉体,在含量为65%,厚度为2 mm时,涂层具有较好的吸波性能;最小反射率达到-14.6 dB,对应的频率为17.15 GHz,小于-10 dB的吸收带宽为7 GHz.

关键词：复合材料表面改性 SiO2粉体镀镍吸波性能

Ni-SiC/铁氧体复合材料涂层的制备及其吸波性能

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机械工程材料 2009年第3期33卷 90-93,97页

作者：李丽光谭业发储伟俊王小龙谭华解放军理工大学工程兵工程学院机械装备系江苏南京210007

为了获得成本低、吸波性能良好、吸收带宽较大的电磁波吸收涂层,运用高压液相氢还原工艺对SiC粉体进行表面镀镍,并与铁氧体复合,制备了Ni-SiC/铁氧体复合材料吸波涂层,研究了单一材料与复合材料吸波涂层在8～18 GHz频段内的吸波性能,并... 详细信息

为了获得成本低、吸波性能良好、吸收带宽较大的电磁波吸收涂层,运用高压液相氢还原工艺对SiC粉体进行表面镀镍,并与铁氧体复合,制备了Ni-SiC/铁氧体复合材料吸波涂层,研究了单一材料与复合材料吸波涂层在8～18 GHz频段内的吸波性能,并研究了不同材料的电磁参数。结果表明:表面镀镍的SiC粉体与铁氧体复合后,可使该复合材料的复磁导率和复介电常数得到较合理的调整,使频散效应增强,从而使Ni-SiC/铁氧体复合材料吸波涂层的吸收峰值提高、吸收带宽增加,在15.2 GHz达到最小反射率—22.85 dB,且小于—10 dB的有效吸收带宽为7 GHz,吸波性能得到显著改善。

关键词： SiC粉体镀镍铁氧体复合材料吸波涂层

基于有限元模拟技术的球壳类零件拉伸模CAD系统

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模具工业 2004年第5期30卷 3-5页

作者：杨小强李焕良谭业发佩东解放军理工大学江苏南京210007

应用金属成形有限元数值模拟技术 ,以ObjectARX为二次开发工具 ,采用面向对象技术的模块化设计思想 ,建立了大口径、厚壁不锈钢球壳类零件拉伸模CAD系统 ,有效地提高了球壳类零件拉伸模的设计效率和设计水平。

关键词：厚壁球壳成形有限元模拟模具CAD ObjectARX

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超声波在电镀技术中应用

电镀与精饰 2011年第7期33卷 29-34页

作者：何龙徐婷谭业发谭华尤峻解放军理工大学工程兵工程学院江苏南京210007

超声波技术应用于电镀中可以强化电镀过程、改善镀层质量和优化镀层性能,获得优质镀层。介绍了超声波在镀前零件清洗中的机理和应用,概述了超声波在电镀金属镀层和纳米微粒复合镀层中的研究进展及其工程应用,指出了超声波电镀技术中需... 详细信息

超声波技术应用于电镀中可以强化电镀过程、改善镀层质量和优化镀层性能,获得优质镀层。介绍了超声波在镀前零件清洗中的机理和应用,概述了超声波在电镀金属镀层和纳米微粒复合镀层中的研究进展及其工程应用,指出了超声波电镀技术中需进一步解决的问题,并展望了其应用前景。

关键词：超声波电镀空化作用纳米微粒复合镀层

氧化锆增韧莫来石复相陶瓷高温摩擦学行为与机制

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兵工学报 2008年第11期29卷 1352-1357页

作者：谭业发周朝霞于爱兵蔡文利谭华王小龙解放军理工大学工程兵工程学院机械工程系江苏南京210007 工程兵指挥学院江苏徐州221004 宁波大学工学院浙江宁波315211 广州军区工程科研设计所广东广州510515

为将工程陶瓷材料更好地应用于高温摩擦构件中,研究了氧化锆增韧莫来石复相陶瓷(ZTM)与氧化钇稳定氧化锆陶瓷(TZP)对摩的高温摩擦学行为与机制。研究结果表明:ZTM的磨损率随着温度的升高而降低,且当温度高于400℃后,由于其摩擦表面生成... 详细信息

为将工程陶瓷材料更好地应用于高温摩擦构件中,研究了氧化锆增韧莫来石复相陶瓷(ZTM)与氧化钇稳定氧化锆陶瓷(TZP)对摩的高温摩擦学行为与机制。研究结果表明:ZTM的磨损率随着温度的升高而降低,且当温度高于400℃后,由于其摩擦表面生成了转移膜,出现了"负磨损"现象。ZTM摩擦表面转移膜生成的实质是偶件TZP中的Zr原子向ZTM表面扩散所致。ZTM的磨损机制表现为室温下以微观断裂为主,逐渐转变为高温下的粘着磨损机制。对摩偶件TZP的磨损率随温度的升高而迅速增大,且当温度升至400℃后,则出现了严重的磨损。随着温度由25℃至600℃变化,TZP的磨损机制由微观切削为主并伴有一定的多次塑变磨损,逐渐转变为微观脆性断裂磨损。

关键词：无机排金属材料 ZTM 摩擦磨损磨损机制高温摩擦学表面扩散

硅油润滑对莫来石基陶瓷摩擦磨损性能的影响研究

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润滑与密封 2000年第2期25卷 20-22页

作者：谭业发王耀华姬慧勇徐燕申于爱兵工程兵工程学院机械工程系南京210007 天津大学机械工程学院天津300072

莫来石基陶瓷具有一系列优异的性能，其在摩擦学领域中的应用越来越广泛。本文研究了硅油润滑对该类陶瓷摩擦磨损性能的影响规律。研究结果表明，硅油可明显地降低莫来石基陶瓷的摩擦系数和磨损率，但却使摩擦系数在稳定阶段的波动幅度... 详细信息

莫来石基陶瓷具有一系列优异的性能，其在摩擦学领域中的应用越来越广泛。本文研究了硅油润滑对该类陶瓷摩擦磨损性能的影响规律。研究结果表明，硅油可明显地降低莫来石基陶瓷的摩擦系数和磨损率，但却使摩擦系数在稳定阶段的波动幅度增加。硅油润滑条件下，莫来石基陶瓷的磨损机理主要是微观断裂和磨料磨损。

关键词：硅油润滑莫来石基陶瓷摩擦磨损性能摩擦系数磨损率微观断裂磨料磨损

自蔓延快速合成的Cu-Fe-Ni合金微观组织与摩擦磨损性能研究

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热加工工艺 2017年第19期46卷 227-231页

作者：汪鑫徐婷高立汪路路谭业发解放军理工大学野战工程学院江苏南京210007

为了解决机械设备零部件的快速焊接抢修问题,运用Al/Cu O体系自蔓延高温合成制备了Cu-Fe-Ni合金,研究了Cu-Fe-Ni合金的微观组织、力学性能及其摩擦磨损行为。结果表明:自蔓延快速合成的Cu-Fe-Ni合金主要由两个典型区域组成,一是合金区,... 详细信息

为了解决机械设备零部件的快速焊接抢修问题,运用Al/Cu O体系自蔓延高温合成制备了Cu-Fe-Ni合金,研究了Cu-Fe-Ni合金的微观组织、力学性能及其摩擦磨损行为。结果表明:自蔓延快速合成的Cu-Fe-Ni合金主要由两个典型区域组成,一是合金区,其硬度为130 HV1;二是熔合过渡区,其硬度为260 HV1。Cu-Fe-Ni合金与基体呈冶金结合。干摩擦条件下,Cu-Fe-Ni合金的摩擦系数和磨损失重均随着载荷的增加而增大,分别在0.198~0.391和1.7~3.1mg范围内变化。低载摩擦条件下,Cu-Fe-Ni合金表现为轻微磨损,其磨损机理主要是多次塑变磨损和磨粒磨损;中等载荷摩擦条件下,Cu-Fe-Ni合金表现为严重磨损,其磨损机理转变为微观切削磨损和多次塑变磨损;重载摩擦条件下,Cu-Fe-Ni合金表现为剧烈磨损,其磨损机理变为微观断裂磨损和微观层脱磨损,并伴有一定的氧化磨损。

关键词：自蔓延高温合成快速焊接铜基合金应急抢修摩擦磨损磨损机理

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手工自蔓延焊接技术的研究与发展

热加工工艺 2018年第13期47卷 9-12,17页

作者：汪鑫徐婷高立汪路路谭业发解放军理工大学野战工程学院

介绍了手工自蔓延焊接技术的工作原理,并分别从焊接过程、焊接质量的影响因素,提高焊接接头力学性能以及优化焊接工艺参数三个方面对该领域目前的研究概况进行了叙述,并展望了该技术今后的发展方向。

关键词：手工自蔓延焊接技术自蔓延高温合成技术应急抢修焊接性能

Mg-PSZ陶瓷在不同环境温度下的摩擦磨损行为与机制研究

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摩擦学学报 1999年第4期19卷 337-341页

作者：谭业发王耀华荣先辉徐燕申于爱兵林彬刘维民工程兵工程学院机械工程系江苏南京210007 天津大学机械工程学院天津300072 中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室甘肃兰州730000

研究了氧化镁部分稳定氧化锆陶瓷（Ｍｇ－ＰＳＺ）在不同环境温度下的摩擦磨损行为与机制．结果表明：室温时，Ｍｇ－ＰＳＺ陶瓷的磨损机制主要是微观犁削和微观断裂；温度为２００ ℃时，陶瓷磨损表面形成的针（轴）状磨屑呈现“滚动... 详细信息

研究了氧化镁部分稳定氧化锆陶瓷（Ｍｇ－ＰＳＺ）在不同环境温度下的摩擦磨损行为与机制．结果表明：室温时，Ｍｇ－ＰＳＺ陶瓷的磨损机制主要是微观犁削和微观断裂；温度为２００ ℃时，陶瓷磨损表面形成的针（轴）状磨屑呈现“滚动轴承”效应，表现出最低的摩擦系数和磨损率；随着温度的进一步升高磨损率增大；４００ ℃以上时可使偶件的磨损率急剧上升，其磨损机制则转变为脆性断裂和晶粒剥落．

关键词： Mg-PSZ 高温摩擦磨损磨损机制陶瓷