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核心素养视角下初中数学深度教学的策略探究

学苑教育 2024年第25期 46-48页

作者：袁美霞山东省潍坊市滨海经济技术开发区滨海一中山东潍坊262737

在新的课程标准背景下,初中数学教学的总目标是培养学生的核心素养。而深度学习是一种受到教育界广泛推崇的教学理念,二者的有机结合能够有力地推动学生数学眼光、思维和情感的转变,从而进一步提升学生数学能力。基于此,文章以提升初中... 详细信息

在新的课程标准背景下,初中数学教学的总目标是培养学生的核心素养。而深度学习是一种受到教育界广泛推崇的教学理念,二者的有机结合能够有力地推动学生数学眼光、思维和情感的转变,从而进一步提升学生数学能力。基于此,文章以提升初中生数学核心素养为目标,以深度教学为教学设计的指导理念,从深度教学的发展过程出发,探讨核心素养视域下初中数学深度教学的内涵特征、积极意义和有效策略。

关键词：核心素养初中数学深度教学

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基于结构与性能结合的数字孪生研究进展

科学技术与工程 2024年第27期24卷 11505-11518页

作者：袁美霞谢晓瑄马利平北京建筑大学机电与车辆工程学院北京102612 中国科学院自动化研究所北京100190 城市轨道交通车辆服役性能保障北京市重点实验室北京102612

近几年,研究人员提出了一种结构与性能结合的数字孪生技术,能够解决一些生产制造系统不可观测性、时变性和设备空间的局限性等问题,有效对研究对象的关键部位进行实时性能预测。对结构与性能结合的数字孪生技术的现有研究进行总结整理... 详细信息

近几年,研究人员提出了一种结构与性能结合的数字孪生技术,能够解决一些生产制造系统不可观测性、时变性和设备空间的局限性等问题,有效对研究对象的关键部位进行实时性能预测。对结构与性能结合的数字孪生技术的现有研究进行总结整理。首先从实时性能、数据获取、分析技术等方面,将其与传统数字孪生技术进行对比,同时阐述了两项技术的功能、优点以及应用场景。其次,从结构与性能结合的数字孪生技术实现框架入手介绍其各组成部分,包括代理模型、实时有限元分析、物理虚拟场景构建等组成部分。最后,对该技术的未来发展趋势进行了展望。

关键词：数字孪生结构-性能结合代理模型可视化实时有限元

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数字化车间管理刀具管理系统技术 1-1

脉冲激光SLM工艺参数对钛合金成形质量的影响

2016年

作者：袁美霞

本书基于工艺特征对刀具管理系统技术进行深入研究，提出了刀具管理系统的框架结构和功能模型，详细探讨了特征建模、编码技术以及优化算法，介绍了应用专家系统进行基于工艺特征的智能选择刀具的理论以及的实现过程。

ISBN: (纸本)9787111541776

关键词：数控刀具

来源：汇雅图书（南通市图书馆... 评论

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汇雅图书（南通市图书馆）

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表面技术 2023年第11期52卷 430-438页

作者：袁美霞寇莛彧刘琪华明北京建筑大学机电与车辆工程学院北京100044

目的针对SLM成形试件表面质量差且边缘凸起严重的现象,研究脉冲激光SLM成形钛合金试件过程中工艺参数对表面质量、边缘凸起行为及致密度的影响规律,优化工艺参数。方法通过调整曝光时间及点、线间距,制备了15个块状试件,通过激光显微... 详细信息

目的针对SLM成形试件表面质量差且边缘凸起严重的现象,研究脉冲激光SLM成形钛合金试件过程中工艺参数对表面质量、边缘凸起行为及致密度的影响规律,优化工艺参数。方法通过调整曝光时间及点、线间距,制备了15个块状试件,通过激光显微系统来观测表面形貌,分析其表面缺陷,并采集表面粗糙度及平均台阶高度的数据,通过阿基米德排水法测量试件致密度。结果随着线间距的增大,试件的表面质量及致密性都呈先上升后下降的趋势,而试件边缘平面和中间平面的平均高度差则是先增大后减小;随着曝光条件的增强,试件的表面质量和致密性都呈下降的趋势,而试件边缘平面和中间平面的平均高度差则在一定程度上减小。当线间距、曝光时间、点间距分别为0.1 mm、60μs、30μm时,试件表面粗糙度最小,为2.563μm,致密度最大为97.03%;当线间距、曝光时间、点间距分别为0.15 mm、80μs、40μm时,试件边缘平面和中间平面的平均高度差最小,为69.865μm。结论在低曝光条件下,试件各个位置的表面粗糙度较为均匀,适当调整线间距有利于获得表面质量和致密性良好、表面缺陷较少的试件,并且在一定程度上SLM成形钛合金的表面粗糙度和致密性存在相关性。高曝光条件虽然会降低试件的表面质量,但在一定程度上可以减少试件边缘的凸起现象。

关键词：工艺参数 SLM 钛合金表面质量致密度边缘凸起

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ABS的3D打印制品表面质量研究

中国塑料 2021年第6期35卷 74-79页

作者：孟浩袁美霞华明北京建筑大学机电与车辆工程学院北京100044

采用熔融沉积成型(FDM)三维(3D)打印技术成形丁二烯⁃丙烯腈⁃苯乙烯共聚物(ABS)制件,探究喷嘴挤出温度及层高变化对制件表面质量的影响。针对不同的挤出温度、层高等打印工艺参数,制备形状、尺寸一致的多组制件,使用形状测量激光显微镜... 详细信息

采用熔融沉积成型(FDM)三维(3D)打印技术成形丁二烯⁃丙烯腈⁃苯乙烯共聚物(ABS)制件,探究喷嘴挤出温度及层高变化对制件表面质量的影响。针对不同的挤出温度、层高等打印工艺参数,制备形状、尺寸一致的多组制件,使用形状测量激光显微镜对制件的表面形貌数据进行了采集并对分析,得出了算术平均高度(Sa)、最大高度(Sz)、表面性状的高度比(Str)等表面质量关键参数随挤出温度变化以及层高的变化趋势,使用三坐标测量仪对其平面度进行了测量及分析,得出了平面度误差随挤出温度变化以及层高的变化趋势,揭示了温度、层高等FDM工艺参数对ABS打印制件表面质量的影响规律。结果表明,挤出温度和层高对制件的表面成型及表面质量有着重要影响。在其他条件不变的情况下,挤出温度为230~240℃时通过FDM工艺得到的制件表面粗糙度最好,210℃时平面度最好;层高越小制件表面粗糙度越好,层高越大制件平面度更小。

关键词：三维打印熔融沉积成型技术丙烯腈⁃丁二烯⁃苯乙烯共聚物表面形貌

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基于铣削力的微径球头铣刀切削机理分析

工具技术 2021年第8期55卷 33-37页

作者：袁美霞华明孟浩北京建筑大学机电与车辆工程学院北京市100044 城市轨道交通车辆服役性能保障北京市重点实验室

微小结构常采用介观尺度下微细铣削加工,而介观尺度切削机理有别于常规金属切削机理。本文使用微径二刃球头铣刀对310S不锈钢进行微细铣削加工,利用测力仪采集切削过程中的切削力数据信息。通过对切削力信息进行分析,研究微径球头铣刀... 详细信息

微小结构常采用介观尺度下微细铣削加工,而介观尺度切削机理有别于常规金属切削机理。本文使用微径二刃球头铣刀对310S不锈钢进行微细铣削加工,利用测力仪采集切削过程中的切削力数据信息。通过对切削力信息进行分析,研究微径球头铣刀进行微细铣削的机理。结果表明:微径球头铣刀进行微细铣削会产生刀具偏心、单齿切削和最小切削厚度现象。因为球头铣刀在铣削过程中切削刃的不同位置处切削层的切削厚度不同,易出现犁耕和滑擦现象。当切削层厚度小于最小切削厚度时,不会产生切屑,刀具与工件仅发生弹性变形,切削并未进行;当切削层厚度接近最小切削厚度时,被切削材料发生弹性变形和塑性变形;当切削层厚度大于最小切削厚度,后刀面的弹性变形层将会明显地减小,实际切削厚度与名义切削厚度几乎相等,切削层会被全部切除。

关键词：球头铣刀微细切削切削机理单齿切削

选区激光熔化工艺参数对钛合金Ti-6Al-4V成形质量的影响研究

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航空制造技术 2021年第17期64卷 72-77页

作者：袁美霞华明陈欣祎孟浩北京建筑大学北京100044

为了探究选区激光熔化技术(Selective laster melting,SLM)成形工艺参数对产品成形质量的影响规律,利用钛合金Ti–6Al–4V粉末作为原材料,以成形工艺参数点间距、曝光时间、线间距分别为变量,进行SLM成形试验,对表面形貌、平面度、直线... 详细信息

为了探究选区激光熔化技术(Selective laster melting,SLM)成形工艺参数对产品成形质量的影响规律,利用钛合金Ti–6Al–4V粉末作为原材料,以成形工艺参数点间距、曝光时间、线间距分别为变量,进行SLM成形试验,对表面形貌、平面度、直线度误差进行数据采集并分析,分析成形参数点间距、曝光时间和扫描线间距对成形质量的影响规律。结果表明,扫描点间距、曝光时间、线间距与表面微观几何形貌及几何精度有紧密相关性,随着线间距的增大,表面微观形状变得愈加粗糙,表面质量下降,而试件的几何精度误差则是随着线间距的增大呈现减小后增大的趋势。曝光时间80μs、点间距40μm工艺参数下的成形试件几何精度优于曝光时间60μs、点间距30μm和曝光时间100μs、点间距50μm条件下的成形试件的几何精度。

关键词：增材制造选区激光熔化技术加工精度表面形貌加工质量

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微细铣削铝合金6061表面毛刺研究

表面技术 2017年第8期46卷 268-273页

作者：袁美霞刘少楠唐伯雁高振莉窦蕴平北京建筑大学机电与车辆工程学院北京100044 城币轨道交通车辆服役性能保障北京币重点实验室北京100044 北京市建筑安全监测工程技术研究中心北京100044

目的揭示微细铣削铝合金6061过程中,铣削工艺参数(切削深度a_p、每齿进给量f_z、切削速度v)、顺逆铣方式、刀具磨损对毛刺大小及形态的影响规律,为控制铝合金6061毛刺,提高表面质量,优化切削工艺提供参考。方法基于单因素试验方法,采用... 详细信息

目的揭示微细铣削铝合金6061过程中,铣削工艺参数(切削深度a_p、每齿进给量f_z、切削速度v)、顺逆铣方式、刀具磨损对毛刺大小及形态的影响规律,为控制铝合金6061毛刺,提高表面质量,优化切削工艺提供参考。方法基于单因素试验方法,采用涂层硬质合金微直径铣刀,对铝合金6061进行了铣削加工试验,分别对切削参数单因素试验的逆铣、顺铣顶端毛刺大小数据以及刀具磨损、毛刺形态信息进行采集和分析。结果直观绘制了a_p、v、f_z对逆顺铣两侧顶端毛刺大小的影响规律图。单因素切削速度试验中,顺铣侧毛刺最大为323μm,逆铣侧最大为268μm;单因素每齿进给量试验中,顺铣侧毛刺最大为332μm,逆铣侧最大为331μm;单因素切深试验中顺铣侧毛刺最大为314μm,逆铣侧最大为264μm。结论逆铣比顺铣的顶端毛刺小,随切削深度增加,毛刺依次呈现长条须状、撕裂状、波浪形锯齿状。刀具磨损是造成切削过程不稳定的重要因素,同时也会造成毛刺形态和大小不稳定。为尽量减少毛刺,应采用锋利刀具和逆铣方式,控制切削深度,选择合适的切削速度和进给量。

关键词：微毛刺微铣削顺铣逆铣刀具磨损切削参数

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电气自动化技术在电气工程中的应用探讨

中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术 2022年第11期 215-217页

作者：袁美霞国网能源和丰煤电有限公司新疆塔城834411

电气工程本身较为繁杂,工程量较大。在实际工程建设中要确保电气工程整体质量,同时提高技术先进性,这就需要积极应用各种现代化技术。自从自动化技术出现以来,在诸多行业得到广泛应用。将自动化技术应用于现代电气工程建设中,可以进一... 详细信息

电气工程本身较为繁杂,工程量较大。在实际工程建设中要确保电气工程整体质量,同时提高技术先进性,这就需要积极应用各种现代化技术。自从自动化技术出现以来,在诸多行业得到广泛应用。将自动化技术应用于现代电气工程建设中,可以进一步推动电气工程发展,提高工程项目整体运行效率与质量,有效解放人力,具有较高的应用价值。基于此,本文分析在电气工程中的自动化技术应用,仅供参考。

关键词：电气自动化技术电气工程工程项目