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含氮稀土耐热钢H_1的研制

重庆大学学报（自然科学版） 2002年第3期25卷 94-96,114页

作者：蒋汉祥孙善长杨德鑫重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

用作高温还原反应罐的H0 耐热钢 (1Cr2 5Ni2 0 )性能优良 ,但生产成本高。笔者研制开发的含氮稀土H1耐热钢 (3Gr2 5Ni8REN)具有镍低、性能优良的特点。H1钢的高温抗氧化性能、高温持久强度和抗热疲劳性能均优于H0 钢 ,可以长期在 12 0 ... 详细信息

用作高温还原反应罐的H0 耐热钢 (1Cr2 5Ni2 0 )性能优良 ,但生产成本高。笔者研制开发的含氮稀土H1耐热钢 (3Gr2 5Ni8REN)具有镍低、性能优良的特点。H1钢的高温抗氧化性能、高温持久强度和抗热疲劳性能均优于H0 钢 ,可以长期在 12 0 0℃左右高温下工作 ,使用寿命为H0 钢还原罐的 1.5倍左右。H1钢的生产成本仅为H0 钢的 2 /3左右 ,其经济效益十分显著。文中叙述了选择H1耐热钢化学成分的理论依据 ;H1和H0 耐热钢的冶炼工艺 ,材料性能测试方法和测试数据 ,并作了两种钢的性能比较 ,结果表明H1钢完全可以替代H0 钢用于制作生产Mg。

关键词：研制含氮稀土耐热钢熔炼工艺材料性能 H1钢

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Cu Mn35中间合金的研制

重庆大学学报（自然科学版） 2004年第4期27卷 90-92页

作者：蒋汉祥王洪家唐瑛郭红重庆大学材料科学与工程学院重庆400030

介绍了用熔融法生产CuMn35中间合金的原理和方法,并讨论了熔炼过程中脱氧和除氢等问题。通过正交实验,得出熔炼CuMn35中间合金的最佳工艺条件为:冶炼温度为1200℃,冶炼时间20min,熔剂占总炉料的最佳百分比为2.0%。采用快速熔化和急冷技... 详细信息

介绍了用熔融法生产CuMn35中间合金的原理和方法,并讨论了熔炼过程中脱氧和除氢等问题。通过正交实验,得出熔炼CuMn35中间合金的最佳工艺条件为:冶炼温度为1200℃,冶炼时间20min,熔剂占总炉料的最佳百分比为2.0%。采用快速熔化和急冷技术获得成分均匀的产品。采用木炭和Na3AlF6作为覆盖剂和精炼剂处理可以提高产品的表面质量,减少杂质含量,提高Cu、Mn的收得率(分别达到99.99%和99.31%)。实验结果表明,采用的工艺和方法是可行的。

关键词： CuMn35中间合金熔融法急冷技术正交实验

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超低硫耐热钢H_2的研制

重庆大学学报（自然科学版） 2002年第4期25卷 134-136页

作者：蒋汉祥甄涛王少娜重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

阐述了元素硫、氧、钙、锶对钢性能的影响 ,介绍了H2 超低硫耐热钢 (3Cr2 5Ni10 )化学成分选择的依据。叙述了H2 钢的熔炼工艺及其主要性能的测试结果。结果表明H2 -2 耐热钢 (含S <0 .0 0 1% ,Ca 0 .0 0 3%～ 0 .0 0 4 % )的高温抗氧... 详细信息

阐述了元素硫、氧、钙、锶对钢性能的影响 ,介绍了H2 超低硫耐热钢 (3Cr2 5Ni10 )化学成分选择的依据。叙述了H2 钢的熔炼工艺及其主要性能的测试结果。结果表明H2 -2 耐热钢 (含S <0 .0 0 1% ,Ca 0 .0 0 3%～ 0 .0 0 4 % )的高温抗氧化性能、高温持久强度和热疲劳性能好于H1钢 ,远好于H0 钢 ;其生产成本稍低于H1钢 ,远低于H0 钢。性能比较表明H2 -2 钢完全可以替代H0 钢用于制作高温还原罐 ,预计的使用寿命比H0 和H1钢高 ,且经济效益十分显著。

关键词：超低硫耐热钢熔炼工艺材料性能

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制取氮化锰工艺和技术

重庆大学学报（自然科学版） 2001年第4期24卷 102-105页

作者：蒋汉祥刘廷军戴清香重庆大学材料科学与工程学院重庆400044 重庆三角滩锰业有限公司办公室重庆409905

介绍了利用金属锰粉采用固态氮化法生产氮化锰的原理和工艺。采用正交设计法 ,在实验室管式炉内、高温条件下利用氨气分解产生的活性氮对锰粉进行氮化获得氮化锰粉。通过一系列实验得出了适宜的技术工艺参数 :锰粉粒度、氮化温度和氮化... 详细信息

介绍了利用金属锰粉采用固态氮化法生产氮化锰的原理和工艺。采用正交设计法 ,在实验室管式炉内、高温条件下利用氨气分解产生的活性氮对锰粉进行氮化获得氮化锰粉。通过一系列实验得出了适宜的技术工艺参数 :锰粉粒度、氮化温度和氮化时间。获得了含氮高达 6 .880 %～ 6 .90 2 %的氮化锰产品。

关键词：锰粉固态氮化法氮化锰粉制备正交设计法

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钨、钼、钒氧化物直接合金化生产M2高速钢

重庆大学学报（自然科学版） 2002年第5期25卷 76-79页

作者：蒋汉祥余成龙孙善长甄涛重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

论述了采用白钨矿、氧化钼和五氧化二钒代替钨铁、钼铁和钒铁冶炼W6Mo5Cr4V2 (M2 )高速工具钢的理论依据和可行性 ,介绍了冶炼工艺技术条件 ,产品性能测试和效益分析等方面的内容。实验表明 ,在中频感应炉上采用白钨矿、氧化钼和五氧化... 详细信息

论述了采用白钨矿、氧化钼和五氧化二钒代替钨铁、钼铁和钒铁冶炼W6Mo5Cr4V2 (M2 )高速工具钢的理论依据和可行性 ,介绍了冶炼工艺技术条件 ,产品性能测试和效益分析等方面的内容。实验表明 ,在中频感应炉上采用白钨矿、氧化钼和五氧化二钒直接还原合金化生产M2高速钢的新工艺顺行 ,产品化学成分合格。合金元素回收率高 ,其中 ηw97.0 8%、ηMo96 .5 1%、ηv93.79%。M2钢质量优良 ,HRC高达 6 2 .2 ,冲击韧性αk>4 9kJ cm2 ,夹杂评为 0 .5级 ,显微组织均匀、致密。而且具有显著的经济效益和社会效益 ,新工艺可以在生产中推广应用。

关键词：金属氧化物直接合金化 M2高速钢回收率性能

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高韧性耐磨钢(W_2)的研制

重庆大学学报（自然科学版） 2002年第1期25卷 44-46页

作者：蒋汉祥孙善长余成龙梁庆重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

良好的耐磨性能与韧性通常很难兼之 ,采用高合金钢生产成本较高。W2 钢则两种特性兼优 ,且合金成份成本较低。采用合理的化学成分、冶炼工艺、锻造方法和热处理条件 ,得到了洛氏硬度 6 0 .2 ,冲击韧性αk115J cm2 的W2 钢 ,其合金元素总... 详细信息

良好的耐磨性能与韧性通常很难兼之 ,采用高合金钢生产成本较高。W2 钢则两种特性兼优 ,且合金成份成本较低。采用合理的化学成分、冶炼工艺、锻造方法和热处理条件 ,得到了洛氏硬度 6 0 .2 ,冲击韧性αk115J cm2 的W2 钢 ,其合金元素总量 (W +MO +V+Cr)为M2 高速工具钢的 4 0 %左右。洛氏硬度和耐磨性能达到M2 水平 ,冲击韧性αk 则比M2 高 1.5倍。W2 钢性能亦优于日本新研制开发的ES钢 ,其吨钢生产成本约为M2 钢的 35 % ～ 4 0 %左右。

关键词：高韧性耐磨钢熔炼热处理 W2 研制钨钢

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硅铝热法冶炼钨钼复合铁合金试验

铁合金 1993年第4期24卷 30-32,27页

作者：孙善长杨德鑫蒋汉祥重庆大学冶金系

用硅铝热法在小容量镁坩埚炉里进行冶炼试验,获得了比重小、熔点低、含钨35％,含钼30％左右的钨钼复合铁合金,为工业性试验摸索了方法和条件。

关键词：钨钼铁合金硅铝热法熔炼

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高耐磨合金钢W_1研制

重庆大学学报（自然科学版） 2002年第2期25卷 52-55页

作者：蒋汉祥孙善长易春王少娜陈明重庆大学材料科学与工程学院重庆400044

论述合金元素C、W、Cr、V、RE在钢中的作用及高耐磨合金钢W1成分的选择。介绍了四因素三水平正交设计法进行W1钢的冶炼、锻造和热处理工艺。稳定条件试验取得了良好的效果。推荐的W1化学成分为CIIWIIICrIVII,其洛氏硬度HRC达到 62 .4 8... 详细信息

论述合金元素C、W、Cr、V、RE在钢中的作用及高耐磨合金钢W1成分的选择。介绍了四因素三水平正交设计法进行W1钢的冶炼、锻造和热处理工艺。稳定条件试验取得了良好的效果。推荐的W1化学成分为CIIWIIICrIVII,其洛氏硬度HRC达到 62 .4 8,冲击韧性αK 达到 2 2 .85J cm2 。与M2高速工具钢相比 ,HRC高一些 ,αK 稍低一些 ,但合金元素含量仅为M2钢的 4 0 %左右 ,生产成本低 ,经济效益十分显著。

关键词：研制高耐磨合金钢熔炼热处理 W1钢锻造

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磁性氧化铁牺牲阳极FC的研制

重庆大学学报（自然科学版） 2002年第4期25卷 141-143页

作者：蒋汉祥王少娜李雪瑶甄涛重庆大学材料科学与工程学院重庆400044 重庆大学电气工程学院重庆400044

论述了磁性氧化铁牺牲阳极生产的必要性、工艺技术条件 (压块压力、烧结温度、烧结时间 )及产品性能等。该阳极的化学成分为 90 %mol (以Fe2 O3 表示 )的Fe3 O4和 10 %molMe1O混合物 ,粒度 <16 μm。研制出的磁性氧化铁牺牲阳极样品结... 详细信息

论述了磁性氧化铁牺牲阳极生产的必要性、工艺技术条件 (压块压力、烧结温度、烧结时间 )及产品性能等。该阳极的化学成分为 90 %mol (以Fe2 O3 表示 )的Fe3 O4和 10 %molMe1O混合物 ,粒度 <16 μm。研制出的磁性氧化铁牺牲阳极样品结构致密 ,电阻率小 (0 .0 0 7Ω·cm) ,在 2 0 %HCl溶液中腐蚀失重率为 0 .72 % h。结果表明 :采用粉末冶金法生产此种磁性氧化铁牺牲阳极可以做到工艺顺利、牺牲阳极的结构致密、电阻率小、抗腐蚀性能良好。其中以 11# 牺牲阳极的性能为最好。其工艺条件为成型压力 1 2t cm2 ,烧结温度 110 0℃ ,烧结时间 5h。

关键词：磁性氧化铁牺牲阳极粉末冶金材料性能