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萃取水回收应用控制系统设计

泰州职业技术学院学报 2006年第3期6卷 50-53页

作者：施靖曾励范希营扬州大学机械工程学院徐州师范大学工学院江苏徐州221116

萃取回收应用控制系统,充分利用萃取水中单体资源,保护生态环境,合理自动补充、分配回收水,增加经济效益,减轻工人劳动强度,控制回收水溢出污染环境。

关键词：单体回收电动调节阀自力式压力调节阀电磁流量计

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机床噪声源的研究

机械 2001年第6期28卷 76-77页

作者：郭永环范希营姜辉贺健丽徐州师范大学工学院江苏徐州221011 齐齐哈尔第一机床厂黑龙江齐齐哈尔161005

在有多个噪声源的情况下 ,通过推导声压级分贝值的运算公式 ,得出了判定主噪声源的有效方法。

关键词：噪声源声强声压级合成声压级机床

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汽车发动机缸体上盖注塑模具

机床与液压 2016年第2期44卷 7-9页

作者：郭永环田梦婕范希营王春能陆向宁江苏师范大学机电工程学院江苏徐州221116

针对现有制作汽车发动机缸体上盖的注塑模具结构复杂、生产成本高、生产效率低、塑件产品尺寸精度低的问题,设计的模具为一模两腔布局。在结构上采用弯销侧向抽芯机构代替液压抽芯机构,采用的大、小斜导杆既能形成塑件的局部形状,又能... 详细信息

针对现有制作汽车发动机缸体上盖的注塑模具结构复杂、生产成本高、生产效率低、塑件产品尺寸精度低的问题,设计的模具为一模两腔布局。在结构上采用弯销侧向抽芯机构代替液压抽芯机构,采用的大、小斜导杆既能形成塑件的局部形状,又能做推出机构,所使用的耐磨块既耐磨又便于更换。结果表明:制作汽车发动机缸体上盖的注塑模具结构简单,维修方便,降低了大型注塑模具的成本,增加了大型模具的使用寿命,提高了生产率,保证了产品的质量。

关键词：发动机缸体上盖注塑模具复杂型腔大型模具

具有镶嵌式型芯结构的油泵联接支架注塑模具设计

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南方农机 2021年第7期52卷 102-104页

作者：张明军范希营周倩倩江苏师范大学科文学院江苏徐州221132 江苏师范大学机电工程学院江苏徐州221116

油泵联接支架是油泵安全平稳运行的保证,其成型质量的好坏会直接影响其整体性能。本文基于塑件的功能要求,选择PA66作为注塑材料;根据生产要求确定一模四腔,平衡式布局,确定了注塑机型号为XS-ZY-125,进行了分型面的选择、型芯和型腔的... 详细信息

油泵联接支架是油泵安全平稳运行的保证,其成型质量的好坏会直接影响其整体性能。本文基于塑件的功能要求,选择PA66作为注塑材料;根据生产要求确定一模四腔,平衡式布局,确定了注塑机型号为XS-ZY-125,进行了分型面的选择、型芯和型腔的设计、推出及导向机构的设计。因油泵联接支架塑件底部加强筋壁薄且较密,型腔采用镶嵌式型芯结构,同时因联接支架中弯翘部分形状结构复杂,采取将两个型芯一体化结构的组合形式,极大地提高了联接支架的强度,有效改善了模具的使用寿命。

关键词：油泵联接支架注塑模具镶嵌式型芯一体化结构一模四腔

基于GRNN-NSGA的带嵌件注塑件多目标优化

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塑料工业 2021年第2期49卷 84-88页

作者：李春晓范希营郭永环刘欣曹艳丽李璐璐江苏师范大学机电工程学院江苏徐州221116 中国石油集团工程技术研究院有限公司北京102206

带嵌件的注塑产品成型过程相较于传统注塑产品较为复杂,产品成型周期和产品质量难以预测。针对这一问题,以带嵌件的静电检测盒为例,运用广义神经网络(GRNN)和非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ),对注塑成型过程进行控制与优化。以熔体温度、... 详细信息

带嵌件的注塑产品成型过程相较于传统注塑产品较为复杂,产品成型周期和产品质量难以预测。针对这一问题,以带嵌件的静电检测盒为例,运用广义神经网络(GRNN)和非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ),对注塑成型过程进行控制与优化。以熔体温度、模具温度、注射时间、冷却时间、保压压力和保压时间为输入层,体积收缩率、X方向翘曲变形、Z方向翘曲变形作为输出层,建立GRNN模型。利用正交试验设计得到的样本对神经网络模型进行训练和测试,运用NSGA-Ⅱ对建立的模型进行优化,最终三个目标值分别降低了30.96%、22.76%、15.62%,表明该方法可以对注塑成型过程进行预测和控制。

关键词：注塑成型嵌件广义回归神经网络非支配排序遗传算法多目标优化

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先进制造技术在模具生产中的应用研究

轻工机械 2006年第1期24卷 85-87页

作者：戴雪芬范希营支兰珍徐州师范大学工学院江苏徐州221116 扬州大学江苏扬州225009

先进制造技术的推广和应用必将激励我国模具业的发展,缩短我国与发达国家的差距,本文介绍了我国目前模具业存在的问题以及我国模具制造先进技术的应用情况。

关键词：热流道快速原型制造逆向工程高速铣削

基于正交试验的注塑成型质量多目标影响因素研究

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塑料科技 2020年第10期48卷 17-20页

作者：覃清仪范希营曹艳丽陈星翔李英杰李璐璐江苏师范大学机电工程学院江苏徐州221116 中国石油集团工程技术研究院有限公司北京102206

显示器盖板属于薄壁注塑件,在生产中容易出现翘曲、体积收缩等缺陷。针对此问题,研究注塑工艺参数对其质量的影响。基于Pro/E软件建立显示器盖板的三维模型,并将其导入Moldflow软件进行注塑成型仿真。采用正交试验的方法研究了不同的熔... 详细信息

显示器盖板属于薄壁注塑件,在生产中容易出现翘曲、体积收缩等缺陷。针对此问题,研究注塑工艺参数对其质量的影响。基于Pro/E软件建立显示器盖板的三维模型,并将其导入Moldflow软件进行注塑成型仿真。采用正交试验的方法研究了不同的熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间和冷却时间等条件下产生的翘曲、体积收缩。通过极差分析确定显示器盖板的最佳工艺参数组合;通过方差分析确定各个因素对翘曲、体积收缩的影响程度。对最佳工艺参数组合进行实际生产验证,有效降低了塑件的翘曲、体积收缩率,提高了制品成型质量,为同类问题提供了参考方向。

关键词：薄壁塑件模流分析正交试验参数组合极差分析方差分析