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静液挤压93W合金变形与断裂研究

稀有金属材料与工程 2005年第12期34卷 1990-1993页

作者：张朝晖王扬卫王富耻北京理工大学北京100081

对静液挤压93W合金的微观组织、力学性能、变形与断裂特征进行了分析研究。结果表明：钨合金的强度随挤压变形量的增大而增加,其增加的幅度随挤压变形量的增大而减小,而延伸率则随挤压变形量的增大而减小；变形起始于粘结相,合金的变形... 详细信息

对静液挤压93W合金的微观组织、力学性能、变形与断裂特征进行了分析研究。结果表明：钨合金的强度随挤压变形量的增大而增加,其增加的幅度随挤压变形量的增大而减小,而延伸率则随挤压变形量的增大而减小；变形起始于粘结相,合金的变形属于典型的双相协调变形：裂纹萌生于钨-钨界面之间：静液挤压态钨合金的拉伸断口上钨颗粒解理断裂的比例明显高于未变形态。

关键词：钨合金静液挤压微观组织力学性能变形断裂

SiC/Al双连通复合装甲材料抗侵彻性能宏–微观跨尺度模拟

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无机材料学报 2017年第4期32卷 425-430页

作者：李国举范群波王扬卫史然北京理工大学材料学院冲击环境材料技术国家级重点实验室北京100081

SiC/Al双连通复合装甲材料所具有的复杂三维微结构特征对其宏观抗侵彻性能具有重要影响。本文建立了从宏观靶试模型中SiC/Al靶板的典型微区提取动态边界条件,并作用于相应微观组织模型的跨尺度数值模拟方法,研究了SiC/Al靶板在抗侵彻过... 详细信息

SiC/Al双连通复合装甲材料所具有的复杂三维微结构特征对其宏观抗侵彻性能具有重要影响。本文建立了从宏观靶试模型中SiC/Al靶板的典型微区提取动态边界条件,并作用于相应微观组织模型的跨尺度数值模拟方法,研究了SiC/Al靶板在抗侵彻过程中不同典型局部微区内的动态微结构损伤及失效过程。研究表明:在弹着点正下方位置,多个裂纹源萌生于两相界面处靠近陶瓷相一侧,随后沿与弹道平行的方向扩展并形成轴向主裂纹;在与弹体轴线呈45°位置,裂纹除了在靠近界面处的陶瓷相一侧萌生外,在陶瓷相内部也出现了与弹道方向垂直的多条水平裂纹,界面裂纹与水平裂纹进一步扩展并桥连成多个锥形主裂纹。相关模拟方法为将来该类材料的微结构优化提供了一种新的技术途径。

关键词： SiC/Al双连通复合材料宏–微观跨尺度模拟动态损伤及失效过程

热处理温度对Si_3N_(4p)/Al复合材料组织和性能的影响

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材料热处理学报 2008年第5期29卷 36-39页

作者：王扬卫于晓东王富耻张维官马壮北京理工大学材料科学与工程学院北京100081

对压力浸渗制备的Si3N4p/Al复合材料在800~950℃下进行热处理,测试复合材料的相组成、弯曲强度、硬度和断裂韧度变化,观察复合材料断裂特征。结果表明,850℃是一个重要的热处理温度点,在此温度下-βSi3N4和Al开始发生显著的界面反应;对S... 详细信息

对压力浸渗制备的Si3N4p/Al复合材料在800~950℃下进行热处理,测试复合材料的相组成、弯曲强度、硬度和断裂韧度变化,观察复合材料断裂特征。结果表明,850℃是一个重要的热处理温度点,在此温度下-βSi3N4和Al开始发生显著的界面反应;对Si3N4p/Al复合材料进行850℃以上热处理可以提高复合材料的硬度、强度,但断裂韧度有所下降;950℃热处理的45vol%Si3N4p/Al复合材料弯曲强度达到498MPa,硬度达到373HBS5/750,断裂韧度为7MPa.m1/2,具有良好的强韧性配合;复合材料断裂以Si3N4陶瓷颗粒脆性解理和铝合金塑性撕裂两种形式为主,少有陶瓷颗粒/铝基体界面解离的情形。

关键词： Si3N4p/Al复合材料界面反应力学性能热处理

无压浸渗制备Si_3N_4/Al梯度复合材料

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有色金属工程 2014年第4期4卷 15-16,19页

作者：李俊涛王扬卫陕西国防工业职业技术学院西安710300 北京理工大学北京100081

采用无压浸渗工艺方法制得Si3N4/Al梯度复合材料,通过观察宏观形貌、显微组织和测定硬度,研究工艺参数对无压浸渗过程的影响。结果表明,氮气保护、适当的浸渗温度和预制体合适的氧化程度均有利于铝合金液渗入Si3N4基体。

关键词：梯度复合材料无压浸渗 Si3N4预制体硬度韧性

Al_2O_3陶瓷分离式霍普金森压杆恒应变率动态压缩试验研究

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兵工学报 2009年第10期30卷 1349-1352页

作者：王璀轶王扬卫于晓东王全胜康晓鹏北京理工大学材料学院北京100081

采用入射波整形技术对Al2O3陶瓷进行了分离式霍普金森压杆(SHPB)动态压缩试验。通过合理设计整形器尺寸和子弹初速,获得了较为理想的入射波。试验结果表明:入射波整形技术可以有效地研究脆性材料的恒应变率变形行为;而入射波整形技术结... 详细信息

采用入射波整形技术对Al2O3陶瓷进行了分离式霍普金森压杆(SHPB)动态压缩试验。通过合理设计整形器尺寸和子弹初速,获得了较为理想的入射波。试验结果表明:入射波整形技术可以有效地研究脆性材料的恒应变率变形行为;而入射波整形技术结合直接测量应变方法可以准确地测定高强度脆性材料在高应变率下的应力—应变曲线。

关键词：固体力学入射波整形分离式霍普金森压杆 Al2O3陶瓷动态力学性能

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梯度陶瓷金属装甲复合材料研究进展

兵工学报 2007年第2期28卷 209-214页

作者：王扬卫王富耻于晓东马壮北京理工大学材料科学与工程学院北京100081

详细综述了梯度陶瓷金属装甲复合材料的制备工艺,冲击加载下的动态响应,材料设计,抗弹性能与数值模拟方面的研究进展;讨论了梯度陶瓷金属装甲复合材料在装甲应用方面的优势,并指出了进一步研究重点。

关键词：复合材料梯度装甲梯度陶瓷金属复合材料抗弹性能动态响应

合金元素对SiC/Al双连通复合材料力学性能的影响

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稀有金属材料与工程 2014年第8期43卷 1908-1912页

作者：薛辽豫王富耻王扬卫马壮王皓北京理工大学冲击环境材料技术重点实验室北京100081

采用真空压力浸渗方法制备SiC3D/ZL201A双连通复合材料,借助电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等分析手段,研究合金元素对SiC/Al双连通复合材料组织结构及力学性能的影响。结果表明:SiC3D/ZL201A界面存在Cu、Mg等元素的偏聚,界面组织结构得到... 详细信息

采用真空压力浸渗方法制备SiC3D/ZL201A双连通复合材料,借助电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等分析手段,研究合金元素对SiC/Al双连通复合材料组织结构及力学性能的影响。结果表明:SiC3D/ZL201A界面存在Cu、Mg等元素的偏聚,界面组织结构得到改善;合金元素导致SiC3D/ZL201A压缩强度高于SiC3D/纯铝,弯曲强度低于SiC3D/纯铝;SiC3D/ZL201A失效形式主要表现为界面断裂,SiC骨架呈现脆性断裂,铝合金基体呈现韧性撕裂断裂;合金元素产物通过钝化裂纹,改变裂纹扩展方向,桥联等作用提高复合材料的力学性能。

关键词： SiC Al 双连通复合材料合金元素失效

成分及烧结温度对Fe-Al反应材料反应热的影响

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稀有金属材料与工程 2017年第10期46卷 3043-3047页

作者：王肖义王扬卫王在成姜春兰李强北京理工大学冲击环境材料技术重点实验室北京理工大学爆炸科学与技术国家重点实验室中国人民解放军96528部队

以微米级Fe、Al粉末为原料,通过冷等静压制备了Fe:Al质量比分别为3:7、4:6、5:5的压坯,并利用差示扫描量热仪研究了不同成分配比对压坯反应热的影响,确定出具有最大反应热的压坯成分;采用无压烧结法将该配比压坯烧结成Fe-Al反应材料,并... 详细信息

以微米级Fe、Al粉末为原料,通过冷等静压制备了Fe:Al质量比分别为3:7、4:6、5:5的压坯,并利用差示扫描量热仪研究了不同成分配比对压坯反应热的影响,确定出具有最大反应热的压坯成分;采用无压烧结法将该配比压坯烧结成Fe-Al反应材料,并研究了烧结温度对该材料组织结构与反应热的影响。结果表明,质量比为Fe:Al=4:6的压坯具有最大的反应热,达到–589.8 J/g;该压坯在540℃烧结时,生成少量的金属间化合物Al_(13)Fe_4、Fe_2Al_5,使反应热降低,且不利于扩散反应的进一步进行;而在530℃烧结时,无明显金属间化合物生成,反应热略有下降,达到–538.5 J/g。

关键词：反应材料反应热成分配比烧结温度金属间化合物

最大时间步长对SiC/Al复合材料浸渗模拟的影响

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稀有金属材料与工程 2015年第S1期44卷 782-786页

作者：龚燕妮王扬卫冯思嘉罗通北京理工大学冲击环境材料技术重点实验室北京100081

采用ProCAST软件模拟了SiC/Al复合材料的气压浸渗制备工艺过程,研究了模拟参数"最大时间步长(DTMAX)"对计算精度和计算效率的影响。结果表明,最大时间步长显著改变凝固过程的固相率,从而引起缩松缩孔和残余应力计算结果的明显差异;本研... 详细信息

采用ProCAST软件模拟了SiC/Al复合材料的气压浸渗制备工艺过程,研究了模拟参数"最大时间步长(DTMAX)"对计算精度和计算效率的影响。结果表明,最大时间步长显著改变凝固过程的固相率,从而引起缩松缩孔和残余应力计算结果的明显差异;本研究所用63vol%Si C/Al复合材料浸渗过程且降温过程耗时在2 h以上的工艺模拟,最大时间步长参数优选为5 s,以兼顾计算精度和模拟效率。

关键词： Pro CAST 最大时间步长压力浸渗复合材料