检索结果-南通市图书馆

作用于一点的正应力和剪应力三维图形及其在金属成形分析中的应用

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金属学报 2004年第3期40卷 319-325页

作者：何祝斌王仲仁苑世剑哈尔滨工业大学材料科学与工程学院哈尔滨150001

给出了一点不同斜面上正应力和剪应力分布的三维图形,分析了图形形状与变形类型的对应关系。正应力图形和剪应力图形可以分为三种类型,分别对应压缩类变形、平面应变以及拉伸类变形。利用正应力图形和剪应力图形,分析了单向拉伸、拉深... 详细信息

给出了一点不同斜面上正应力和剪应力分布的三维图形,分析了图形形状与变形类型的对应关系。正应力图形和剪应力图形可以分为三种类型,分别对应压缩类变形、平面应变以及拉伸类变形。利用正应力图形和剪应力图形,分析了单向拉伸、拉深及挤压工序中典型点的变形类型及尺寸变化趋势。

关键词：正应力剪应力 Lode系数变形类型

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内高压成形的应用进展

中国机械工程 2002年第9期13卷 783-786页

作者：苑世剑王仲仁哈尔滨工业大学

介绍了内高压成形原理、优点、应用范围、适用材料、国内外研究现状和工业尤其在汽车工业的应用情况 ,并综述了内高压成形领域实验研究、数值模拟、专用设备、模具结构和润滑等方面的情况。

关键词：液力成形内高压成形轻体构件汽车零件应用进展

不同初始结构环壳液压成形理论分析与数值模拟

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中国机械工程 2001年第12期12卷 1405-1407页

作者：滕步刚苑世剑王仲仁哈尔滨工业大学哈尔滨市150001 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院

针对用环壳液压胀形工艺制作弯头过程中存在的失稳起皱问题 ,从理论上分析了环壳的初始形状对其成形的影响 ,并用动态有限元分析软件DYNAFORM对其成形进行了数值模拟 ,模拟结果与实验结果基本一致 ,同时对起皱原因进行了分析。研究结果... 详细信息

针对用环壳液压胀形工艺制作弯头过程中存在的失稳起皱问题 ,从理论上分析了环壳的初始形状对其成形的影响 ,并用动态有限元分析软件DYNAFORM对其成形进行了数值模拟 ,模拟结果与实验结果基本一致 ,同时对起皱原因进行了分析。研究结果表明 ,通过选择合适的胀前壳体结构 ,可以有效地改善胀形过程中壳体存在的失稳起皱问题。

关键词：环壳结构液压胀形起皱数值模拟

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大型封头中间部分液压胀形研究

大连理工大学学报 1998年第6期38卷 682-686页

作者：职玉山王仲仁大连理工大学机械工程系哈尔滨工业大学材料学院

受球型容器液压胀形成型新工艺的启发，提出了一种可简化大型封头成型并提高其成型精度的新工艺，即模压成型封头的裙边部分、无模液压胀形封头的中间部分；然后将两者组焊成完整的封头．用实验和有限元方法进行了研究，证明这种新工艺... 详细信息

受球型容器液压胀形成型新工艺的启发，提出了一种可简化大型封头成型并提高其成型精度的新工艺，即模压成型封头的裙边部分、无模液压胀形封头的中间部分；然后将两者组焊成完整的封头．用实验和有限元方法进行了研究，证明这种新工艺成型的封头与标准椭圆封头是非常接近的，因此该工艺可以应用于大型封头成型中．

关键词：液压成型有限元封头标准椭圆封头

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模锻省力的原理与途径

机械工程学报 2013年第18期49卷 92-98页

作者：王仲仁张琦哈尔滨工业大学材料科学与工程学院哈尔滨150001 西安交通大学机械工程学院西安710049

模锻是塑性成形所需载荷最大的工序,随着锻件材料强度不断提高与尺寸的加大,所需锻造载荷也不断加大。前苏联于1967年建成世界上最大的750 MN模锻液压机并投产,同年美国也提出建造2 000 MN巨型模锻压力机的建议,对该拟建的压力机及其制... 详细信息

模锻是塑性成形所需载荷最大的工序,随着锻件材料强度不断提高与尺寸的加大,所需锻造载荷也不断加大。前苏联于1967年建成世界上最大的750 MN模锻液压机并投产,同年美国也提出建造2 000 MN巨型模锻压力机的建议,对该拟建的压力机及其制造难度进行描述。从理论上阐明影响模锻变形力的因素及模锻省力的思路,指明减低模压时材料的流动应力,以及减少飞边处的单位压力可以显著减低变形载荷。并指明20世纪70年代由美国发明的等温锻与超塑锻可十分有效地减低流动应力,使现有压机的设备吨位能满足更强材料、更大尺寸工件成形的新要求。因而淡化对2 000 MN模锻液压机建造的迫切性。以前梁模锻为例,由于采用精确辊锻制坯减少终锻飞边体积成功地实现了用25 MN高能螺旋压力机生产出与120 MN楔式压力机相同规格前梁锻件,说明省力成形的重要性。

关键词：模锻压力机省力成形等温锻造超塑锻造金属流动

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轴压柱壳弹塑性稳定性分析的通用方程推导

哈尔滨工业大学学报 2002年第1期34卷 35-39页

作者：吴洪飞苑世剑王仲仁哈尔滨工业大学材料科学与工程学院黑龙江哈尔滨150001

针对由于轴压引起的壳体弹塑性屈曲而导致的材料在成型和制造过程中的失效力学行为 ,选择适用于轴压的屈曲模态函数 ,利用能量法确定了屈曲参数满足的一般非线性方程组。

关键词：轴向压力圆柱壳缺陷因子屈曲模态函数稳定性弹塑性

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改善摩擦条件以实现省力成形

机械工程学报 2013年第18期49卷 106-113页

作者：张琦王仲仁西安交通大学机械工程学院西安710049 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院哈尔滨150001

摩擦是金属成形中一个关键影响因素,它产生于存在相对运动的金属和模具接触面上。恶劣的摩擦条件将阻碍金属的流动,使成形载荷显著增加,成形能耗增加。因此,采用合适的途径来改善金属成形中的摩擦条件,对于降低成形力,促进金属流动,增... 详细信息

摩擦是金属成形中一个关键影响因素,它产生于存在相对运动的金属和模具接触面上。恶劣的摩擦条件将阻碍金属的流动,使成形载荷显著增加,成形能耗增加。因此,采用合适的途径来改善金属成形中的摩擦条件,对于降低成形力,促进金属流动,增加工件的成形质量和精度、提高模具的使用寿命等方面都具有明显的实际应用价值。目前,有限元数值模拟技术已经成为预测金属流动、成形载荷和模具受力的重要手段,因此,金属成形计算中的摩擦作为重要的边界条件获得了广泛的重视及深入的研究。在对不同摩擦试验方法研究的基础上,可知摩擦因子及因数随着材料新表面生成率、接触压强的增加而增大。对改善摩擦条件的金属表面处理方法、包套挤压、振动辅助成形等考虑摩擦的省力成形途径进行简要介绍。

关键词：省力成形摩擦金属成形