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杨木地板基材密实和碳化改性

南京林业大学学报（自然科学版） 2011年第2期35卷 65-68页

作者：徐信武汤正捷崔悦李丰南京林业大学木材工业学院江苏南京210037

采用"密实化(常温/100℃、增湿/不增湿)-炭化(温度:240、260、280℃;时间:30～180s)"两步法工艺改性意杨木材,测试了密实前后板材的断面密度分布,密实后板材的吸湿/水浴回弹,以及炭化后板材的表面硬度、耐磨性和润湿性。结果表明:密实... 详细信息

采用"密实化(常温/100℃、增湿/不增湿)-炭化(温度:240、260、280℃;时间:30～180s)"两步法工艺改性意杨木材,测试了密实前后板材的断面密度分布,密实后板材的吸湿/水浴回弹,以及炭化后板材的表面硬度、耐磨性和润湿性。结果表明:密实化提高了木材的表层密度,压缩率由表及里呈递减趋势,压缩程度可由密实工艺参数调控;在常温、常湿条件下,密实后的意杨板材具有较低的回弹率;密实和炭化提高了木材的硬度和表面耐磨性,改变了木材的表面润湿性。

关键词：速生木材密实化炭化地板

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咖啡壳在木质复合材料中的应用

科技风 2016年第4期 124-125页

作者：汤正捷西南林业大学材料工程学院云南昆明650224

我国咖啡产量增长迅速,与此同时产生大量的咖啡加工剩余物,咖啡壳是加工剩余物中的一种。本文介绍了咖啡的生产过程、咖啡加工剩余物的相关性质以及目前咖啡加工剩余物的利用情况,并指出咖啡壳在咖啡壳人造板、咖啡壳-塑料复合材料和3D... 详细信息

我国咖啡产量增长迅速,与此同时产生大量的咖啡加工剩余物,咖啡壳是加工剩余物中的一种。本文介绍了咖啡的生产过程、咖啡加工剩余物的相关性质以及目前咖啡加工剩余物的利用情况,并指出咖啡壳在咖啡壳人造板、咖啡壳-塑料复合材料和3D咖啡壳打印材料方面的应用前景。

关键词：咖啡壳人造板木塑复合 3D打印

我国秸秆人造板产业的腾飞与超越(Ⅲ)——胶黏剂与其他添加剂

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林产工业 2016年第5期43卷 3-5,14页

作者：周定国汤正捷张芮南京林业大学

基于秸秆人造板工艺过程中的动态变化,分析了秸秆单元不适宜采用普通醛类胶的原因,推荐了用胶的品种,总结了胶黏剂和其他添加剂的一些施加方式。为了改进秸秆人造板的某些功能,可以用加入添加剂的方式来实现。

关键词：胶黏剂异氰酸酯添加剂功能改进

基于剖面密度梯度(VDP)技术的意杨板材剖面密实梯度

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浙江林学院学报 2010年第5期27卷 799-802页

作者：徐信武崔悦汤正捷南京林业大学木材工业学院江苏南京210037

以12mm厚意杨Populus deltoids板材为试材,在1MPa,100℃和2～5min条件下,实施横向热压密实试验,采用剖面密度梯度(VDP)测试仪获取了密实后速生杨木锯材的断面密度分布,并利用建立的"密度-压缩率"转换公式,转换为压缩率数据,从而实现了... 详细信息

以12mm厚意杨Populus deltoids板材为试材,在1MPa,100℃和2～5min条件下,实施横向热压密实试验,采用剖面密度梯度(VDP)测试仪获取了密实后速生杨木锯材的断面密度分布,并利用建立的"密度-压缩率"转换公式,转换为压缩率数据,从而实现了木材断面压缩率的准连续定量和定位。结果表明:①VDP技术可以准确定量密实后木材各厚度微层的压缩率;②意杨木材断面压缩率分布与剖面密度梯度类似,呈现表高芯低的宽"V"形;在试验工艺条件下,表层约50%厚度受到不同程度的压缩,最大压缩率达到34%～37%,而芯层未受到显著压缩。

关键词：林业工程意杨速生木材密实化剖面密度梯度

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基于共磨技术制备无胶复合秸秆人造板的研究

林产工业 2020年第5期57卷 24-27页

作者：贾翀杨蕊汤正捷董洪文南京林业大学材料科学与工程学院南京210037

为提高农业剩余物秸秆的综合利用,以秸秆和大豆为主要原料,研究通过共磨技术利用材料自身的自黏性制备无胶复合秸秆人造板。通过正交试验研究热压时间、热压温度、预处理时间三因素对无胶复合秸秆人造板性能的影响,并进一步利用木片改... 详细信息

为提高农业剩余物秸秆的综合利用,以秸秆和大豆为主要原料,研究通过共磨技术利用材料自身的自黏性制备无胶复合秸秆人造板。通过正交试验研究热压时间、热压温度、预处理时间三因素对无胶复合秸秆人造板性能的影响,并进一步利用木片改性秸秆的综合性能。结果表明:热压时间参数为12 min/mm,热压温度160℃,预处理时间8 d为较佳工艺参数,且木片添加量为30%~50%时可以获得性能较好的无胶复合秸秆人造板性能。

关键词：秸秆人造板大豆共磨技术无胶胶合工艺参数

木粉原料对木粉/聚乙烯复合材料性能影响研究

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西南农业学报 2014年第3期27卷 1274-1277页

作者：关成汤正捷王云吴章康西南林业大学材料工程学院云南昆明650224 西双版纳华坤生物科技有限责任公司云南西双版纳666100

使用橡胶木粉、稻壳粉及橡胶籽壳粉等木粉原料以相似配方、相同模具制备一系列木塑复合样品试件。对试件弯曲破坏载荷、加热尺寸变化率、吸水率、密度及热性能等进行研究,结果表明,木粉原料的性质对木塑复合材料性能有重要影响。大多数... 详细信息

使用橡胶木粉、稻壳粉及橡胶籽壳粉等木粉原料以相似配方、相同模具制备一系列木塑复合样品试件。对试件弯曲破坏载荷、加热尺寸变化率、吸水率、密度及热性能等进行研究,结果表明,木粉原料的性质对木塑复合材料性能有重要影响。大多数木粉原料使用类似配方即可生产出性能优异的木塑复合材料,而橡胶籽壳粉由于高油脂含量使得样品试件性能最差,因此利用橡胶籽壳粉生产木塑复合材料需对橡胶籽壳粉进一步加工处理,并调整生产配方。

关键词：木塑复合不同木粉橡胶木橡胶籽壳稻壳

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石墨掺杂刨花板低碳制备工艺及性能

林业工程学报 2024年第6期9卷 52-59页

作者：王军锋李玉权龙克莹王冠昌汤正捷广西壮族自治区林业科学研究院广西林业实验室广西木材资源培育质量控制工程技术研究中心广西优良用材林资源培育重点实验室南宁530002 西南林业大学材料与化学工程学院昆明650224

木材等植物原料具有较低的导热性能,在刨花板热压过程中,热传递效率较低,不利于实现“双碳”目标。引入石墨这种导热性能优异的材料,并探讨了石墨添加量(1%,3%,5%)、石墨粒径(45,11,6.5μm)配比(1∶1∶1,0.5∶1∶1.5,1.5∶1∶0.5)以及... 详细信息

木材等植物原料具有较低的导热性能,在刨花板热压过程中,热传递效率较低,不利于实现“双碳”目标。引入石墨这种导热性能优异的材料,并探讨了石墨添加量(1%,3%,5%)、石墨粒径(45,11,6.5μm)配比(1∶1∶1,0.5∶1∶1.5,1.5∶1∶0.5)以及热压温度(150,170,190℃)对刨花板物理力学性能和剖面密度分布的影响,探究了热压时板坯内部温度和蒸汽压力的变化。结果表明,刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度和板面握钉力受石墨添加量的影响较大,而24 h吸水厚度膨胀率主要受石墨粒径配比影响。随着石墨添加量(1%~5%)的增加,刨花板的内结合强度、弹性模量、静曲强度、24 h吸水厚度膨胀率和板面握钉力呈下降趋势。当石墨粒径配比为1∶1∶1时,刨花板的吸水厚度膨胀率最小。提高热压温度可促进刨花板性能的提升,在固定石墨粒径配比(1∶1∶1)和添加量(1%)的条件下,不同热压温度下石墨的引入均能提升热压过程中板坯内部的温度和蒸汽压力,尤其是在较低热压温度下,石墨的影响更为显著。同时,石墨还可以提高刨花板的导热系数,进一步优化了热压效率。经综合考量,较佳的石墨添加工艺为石墨添加量1%、石墨粒径配比1∶1∶1和热压温度150℃。

关键词：石墨刨花板低碳制造导热热压工艺

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单板/HDF复合木地板的制造工艺与产品性能研究

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林产工业 2012年第2期39卷 23-26页

作者：徐信武汤正捷杨刚周坤南京林业大学木材工业学院

单板/高密度纤维板(HDF)复合木地板结合了实木地板和浸渍纸层压木质地板的优点,是地板产业发展的新方向之一。文中以12mm厚HDF为基材、复合意杨单板,试制了"耐磨纸-单板-HDF基材-平衡纸"四层结构地板用复合板材。研究了不同单板厚度、... 详细信息

单板/高密度纤维板(HDF)复合木地板结合了实木地板和浸渍纸层压木质地板的优点,是地板产业发展的新方向之一。文中以12mm厚HDF为基材、复合意杨单板,试制了"耐磨纸-单板-HDF基材-平衡纸"四层结构地板用复合板材。研究了不同单板厚度、胶黏剂种类(聚氨酯-PU,脲醛树脂-UF)及涂布量对板材翘曲度、吸水厚度膨胀率、内结合强度及机加工性能的影响。结果表明:1)单板与HDF复合制造木地板是可行的;2)复合木地板的翘曲度随单板厚度和施胶量的提高而递增,最高可达约0.6%;3)贴面采用聚氨酯胶黏剂,产品性能优于脲醛树脂胶合板材,但冷压周期偏长。推荐工艺条件为:单板1.2mm,PU或UF胶黏剂均可,涂布量控制在100g/m^2左右。

关键词：强化木地板贴面单板耐磨性

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三聚氰胺甲醛树脂薄木浸渍工艺及性能

林业工程学报 2018年第6期3卷 32-37页

作者：汤正捷詹先旭杨勇闫文雯徐信武西南林业大学材料科学与工程学院昆明650224 南京林业大学材料科学与工程学院南京210037 德华兔宝宝装饰新材研究院浙江德清313200

以水曲柳为薄木原料,三聚氰胺甲醛树脂(MF)为浸渍液体,研究了薄木的浸渍工艺,包括不同干燥温度、干燥时间、固化剂添加量以及耐磨剂种类和添加量;通过树脂含量、挥发物含量和预固化度3个主要指标评价了不同浸渍工艺生产的浸渍薄木的性能... 详细信息

以水曲柳为薄木原料,三聚氰胺甲醛树脂(MF)为浸渍液体,研究了薄木的浸渍工艺,包括不同干燥温度、干燥时间、固化剂添加量以及耐磨剂种类和添加量;通过树脂含量、挥发物含量和预固化度3个主要指标评价了不同浸渍工艺生产的浸渍薄木的性能,结合浸渍薄木贴面后的表面耐磨性能,对不同耐磨剂进行了比较。结果表明,当干燥时间一定时,浸渍薄木的挥发物含量随干燥温度的上升呈下降趋势,浸渍薄木的预固化度随着干燥温度的上升而增大。在一定的干燥温度和固化剂条件下,干燥时间越长,挥发物含量越低,预固化度越高。其他条件不变,固化剂施加量越大,浸渍薄木的挥发物含量越低,预固化度越高。使用氧化铝作为耐磨剂的效果优于铝粉,比纯MF浸渍的耐磨性能提高了3.8倍,虽然贴面后的耐磨性能比耐磨纸差,但达到了浸渍纸层压木质地板家用Ⅱ级标准。研究表明,参照浸渍纸工艺生产浸渍薄木是可行的,采用添加3‰固化剂、干燥温度120℃、干燥时间120 s和氧化铝为耐磨剂(添加量为35 g/m2)的工艺时,产品性能最优。

关键词：薄木贴面浸渍工艺三聚氰胺甲醛树脂表面耐磨性