检索结果-南通市图书馆

基于840D数控系统温度补偿功能的误差补偿系统

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机械制造与自动化 2021年第2期50卷 91-94页

作者：李伟梁睿君王志强南京航空航天大学机电学院江苏南京210016

为提高机床加工精度,通过分析西门子840D数控系统内置的温度误差补偿功能,基于温度补偿相关参数设计并开发了误差实时补偿系统。为了实施误差补偿,搭建补偿系统的硬件平台,通过修改PLC程序实现了对机床状态参数的读写。以QLM27100-5X五... 详细信息

为提高机床加工精度,通过分析西门子840D数控系统内置的温度误差补偿功能,基于温度补偿相关参数设计并开发了误差实时补偿系统。为了实施误差补偿,搭建补偿系统的硬件平台,通过修改PLC程序实现了对机床状态参数的读写。以QLM27100-5X五轴数控机床为研究对象,对x轴定位误差进行误差补偿实验。实验结果表明补偿后的机床加工精度提高了79.3%。

关键词：数控系统误差补偿温度补偿加工精度

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机床温度与热误差实时检测系统的开发

机械制造 2009年第3期47卷 69-71页

作者：徐金忠梁睿君叶文华南京航空航天大学江苏省精密与微细制造技术重点实验室南京210016

介绍了温度和位移数据实时采集系统的构成和实现方法,硬件以温度、位移传感器和凌华的PCI总线数据采集卡为核心;软件开发利用NI公司的虚拟仪器(LabVIEW)为平台。为实现较高的测量精度,设计制作了无源RC滤波电路和被测芯棒,对涡电流位移... 详细信息

介绍了温度和位移数据实时采集系统的构成和实现方法,硬件以温度、位移传感器和凌华的PCI总线数据采集卡为核心;软件开发利用NI公司的虚拟仪器(LabVIEW)为平台。为实现较高的测量精度,设计制作了无源RC滤波电路和被测芯棒,对涡电流位移传感器进行了精确标定。经过试验,此采集系统完全满足测量精度和自动采集的要求。

关键词：热误差实时数据采集虚拟仪器测量

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智能机床的误差补偿技术

航空制造技术 2016年第18期59卷 40-45页

作者：郭云霞叶文华梁睿君何磊南京航空航天大学机电学院南京210016

误差补偿技术是智能机床精度提高与保持的关键技术之一。分析了国内外机床误差补偿技术研究现状,提出智能机床误差补偿技术总框架;总结了智能机床误差源、误差元素、几何与热误差的误差元素模型及建模方法,以及典型的误差补偿方法 ;研... 详细信息

误差补偿技术是智能机床精度提高与保持的关键技术之一。分析了国内外机床误差补偿技术研究现状,提出智能机床误差补偿技术总框架;总结了智能机床误差源、误差元素、几何与热误差的误差元素模型及建模方法,以及典型的误差补偿方法 ;研究了力误差补偿技术、基于零件在线测量的误差综合补偿技术;最后,对未来智能机床误差补偿技术的发展重点进行展望。

关键词：智能机床误差建模误差补偿力误差在线测量

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基于线阵CCD的刀具尺寸测量系统设计

机械设计与制造工程 2020年第1期49卷 67-70页

作者：邵伟业梁睿君黄敏凯李伟宋丹南京航空航天大学机电学院

在铣削加工过程中,铣刀磨损是影响工件加工精度的重要因素,对铣刀尺寸或磨损量进行精确测量具有重要意义。设计了高精度非接触式刀具尺寸测量系统,以STM32为主控制器,采用CCD线阵图像传感器进行测量,利用AD9826对CCD输出信号进行去噪处... 详细信息

在铣削加工过程中,铣刀磨损是影响工件加工精度的重要因素,对铣刀尺寸或磨损量进行精确测量具有重要意义。设计了高精度非接触式刀具尺寸测量系统,以STM32为主控制器,采用CCD线阵图像传感器进行测量,利用AD9826对CCD输出信号进行去噪处理和模数转换,转换后将获得的一维图像数据存储于STM32控制器内存中。通过中值滤波方法在消除高频噪声的同时保留图像边缘细节,基于浮动阈值和梯度算子直线拟合相结合的方法以提高图像边缘提取精度,实现了对刀具尺寸的精确测量。

关键词：线阵CCD 图像处理边缘提取刀具磨损

基于支持向量回归机的数控机床几何误差元素建模研究

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航空制造技术 2019年第17期62卷 50-57页

作者：周恒飞叶文华郭云霞梁睿君章婷南京航空航天大学机电学院

针对数控机床几何误差元素建模时面临的误差样本数据少且呈非线性的问题,研究在小样本数据集非线性回归分析中具有独特优势的支持向量回归机,并基于此建立数控机床几何误差元素的预测模型。分析现有几何误差检测中常用的九线法所存在的... 详细信息

针对数控机床几何误差元素建模时面临的误差样本数据少且呈非线性的问题,研究在小样本数据集非线性回归分析中具有独特优势的支持向量回归机,并基于此建立数控机床几何误差元素的预测模型。分析现有几何误差检测中常用的九线法所存在的测量选点难和计算累积误差等问题,提出增加每条测量线垂直方向直线度的测量和修正误差项计算模型的改进方法。以高斯径向基核函数为支持向量回归模型的核函数,运用交叉验证法,选取合适的模型参数,求解凸二次规划问题,进而建立几何误差元素的预测模型。以QLM27100–5X五轴龙门机床X轴为例,基于改进的九线法进行测量辨识得到几何误差样本数据,然后分别基于支持向量回归机和最小二乘法建立几何误差元素预测模型,对比两个模型的预测精度,结果显示,前者的预测均方差值MSE为0.0238,小于后者的0.072,验证了支持向量回归模型在小样本集下具有更高的预测精度。

关键词：支持向量回归机数控机床几何误差预测模型九线法

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基于STFT和CNN的齿轮箱故障诊断

机械制造与自动化 2022年第3期51卷 152-154,195页

作者：余传粮梁睿君冉文丰王志强南京航空航天大学机电学院江苏南京210016

针对浅层机器学习方法应用于齿轮箱故障诊断故障识别率低的问题,提出一种基于短时傅里叶变换和卷积神经网络的齿轮箱智能故障诊断方法。对齿轮的振动信号进行短时傅里叶变换得到时频图并输入到CNN故障诊断模型,根据模型输出的结果给出... 详细信息

针对浅层机器学习方法应用于齿轮箱故障诊断故障识别率低的问题,提出一种基于短时傅里叶变换和卷积神经网络的齿轮箱智能故障诊断方法。对齿轮的振动信号进行短时傅里叶变换得到时频图并输入到CNN故障诊断模型,根据模型输出的结果给出齿轮箱的故障状态,从而实现齿轮箱的故障诊断。在齿轮箱动力学模拟实验台采集多种不同故障齿轮的振动信号进行实验验证。实验结果表明:该方法能有效识别齿轮的故障状态,故障诊断准确率能够达到100%。

关键词：齿轮箱故障诊断短时傅里叶变换卷积神经网络

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基于球杆仪位姿的机床回转台几何误差辨识研究

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机械与电子 2017年第2期35卷 45-50页

作者：梁莹莹梁睿君王庆伦黄江峰南京航空航天大学机电学院江苏南京210016

针对误差测量中由移动轴联动引起的旋转轴与移动轴误差耦合现象,提出一种基于球杆仪实际位姿的误差辨识方法。以CFXYZA型五轴数控机床的回转台为测量对象,设计了球杆仪X向,Y向及Z向组合测量模式,通过改变球杆仪中心座的安装位置和高度,... 详细信息

针对误差测量中由移动轴联动引起的旋转轴与移动轴误差耦合现象,提出一种基于球杆仪实际位姿的误差辨识方法。以CFXYZA型五轴数控机床的回转台为测量对象,设计了球杆仪X向,Y向及Z向组合测量模式,通过改变球杆仪中心座的安装位置和高度,共测得6组杆长变化数据,再利用齐次变换理论推导几何误差参数与杆长变化量的关系式,以辨识出回转台6项几何误差。测量试验和辨识结果表明,使用该法不仅提高了辨识精度,而且可消除测量过程中耦合的移动轴误差,对同类型机床回转台的几何误差测量、辨识均具有参考意义。

关键词：误差辨识回转台几何误差实际位姿

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废金属破碎机内可燃气体爆炸的数值模拟

工业安全与环保 2019年第8期45卷 48-51页

作者：曹新航陈蔚芳陈恺梁睿君叶文华南京航空航天大学机电学院

利用计算流体动力学软件Fluent,对废金属破碎机内可燃气体的爆炸过程进行了数值模拟,研究了不同初始温度和压力条件下甲烷气体爆炸的温度、压力发展情况。结果表明:随着爆炸过程中初始温度的增加,爆炸温度略有上升,但增幅小于初始温度增... 详细信息

利用计算流体动力学软件Fluent,对废金属破碎机内可燃气体的爆炸过程进行了数值模拟,研究了不同初始温度和压力条件下甲烷气体爆炸的温度、压力发展情况。结果表明:随着爆炸过程中初始温度的增加,爆炸温度略有上升,但增幅小于初始温度增幅,爆炸压力则出现明显下降;随着初始压力增加,爆炸温度变化不大,爆炸压力和压力上升速率则出现明显上升,且爆炸压力和初始压力近似成线性关系。

关键词：气体爆炸破碎机数值模拟流体动力学

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数控机床滚珠丝杠的温度场研究

系统仿真技术 2013年第2期9卷 175-180页

作者：陈群强梁睿君叶文华刘宝俊刘世豪南京航空航天大学机电学院江苏南京210016

滚珠丝杠在运行过程中由于摩擦力矩产生大量热量,因此有必要对传动过程中的滚珠丝杠进行温度场研究。以某龙门加工中心Y向进给系统中的滚珠丝杠为研究对象,建立简化模型,计算出热分析的边界条件,导入ANSYS软件中得出其温度场的仿真结果... 详细信息

滚珠丝杠在运行过程中由于摩擦力矩产生大量热量,因此有必要对传动过程中的滚珠丝杠进行温度场研究。以某龙门加工中心Y向进给系统中的滚珠丝杠为研究对象,建立简化模型,计算出热分析的边界条件,导入ANSYS软件中得出其温度场的仿真结果。与实验数据进行比较,对比结果显示了不同进给速度下滚珠丝杠的温度分布及其变化规律,为以后的滚珠丝杠热特性研究提供了理论依据。

关键词：滚珠丝杠温度场有限元分析