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凸轮CAD/CAE/CAM系统的设计

机械制造 2000年第6期38卷 21-22页

作者：李浙昆樊瑜瑾杨晓京云南工业大学昆明650051

论述实现凸轮零件CAD/CAE/CAM的集成。提出了根据凸轮的测量数据 ,通过计算机分析处理 ,找出推杆从动件的运动规律 ,获得凸轮的理论轮廓曲线的方法。经过本CAD/CAM系统的重新设计 ,可获得凸轮的NC加工程序 ,实现凸轮的快速设计与加工。

关键词：凸轮 CAD CAE CAM

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不同晶体取向单晶锗的力学性能

宇航材料工艺 2019年第4期49卷 67-71页

作者：刘宁杨晓京刘浩余证昆明理工大学机电工程学院

为了研究微纳米尺度下单晶锗的力学特性,采用纳米压痕仪对单晶锗(100)(110)和(111)晶面进行了纳米压痕实验,并通过原子力显微镜对材料表面进行了观测。根据单晶锗各晶面的位移-载荷曲线,对单晶锗各晶面的弹性回复率、硬度、弹性模量与... 详细信息

为了研究微纳米尺度下单晶锗的力学特性,采用纳米压痕仪对单晶锗(100)(110)和(111)晶面进行了纳米压痕实验,并通过原子力显微镜对材料表面进行了观测。根据单晶锗各晶面的位移-载荷曲线,对单晶锗各晶面的弹性回复率、硬度、弹性模量与压入深度之间的关系进行了分析。结果表明:单晶锗在加载过程中分别经历了弹性变形、塑性变形和脆性变形三个阶段。当压入深度超过500 nm时,加载曲线上有突进点产生;当压入深度超过100 nm时,卸载曲线上有突退点产生。单晶锗的残余压痕形貌表现为凸起状,表明单晶锗具有较低的加工硬化趋势。当压入深度达到100 nm时,单晶锗表现出明显的尺寸效应,且单晶锗(111)晶面具有最低硬度和弹性模量值。表明相对于其他两个晶面,单晶锗(111)晶面具有更好的塑性变形能力。

关键词：单晶锗纳米压痕塑性变形尺寸效应

基于LS-SVM的柴油机润滑油中磨粒含量预测

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润滑与密封 2009年第2期34卷 46-48页

作者：李霜杨晓京郭志伟昆明理工大学现代农业工程学院云南昆明650224

介绍了最小二乘支持向量机(LS-SVM)回归算法的基本原理,并以490BPG型柴油机润滑油中磨损磨粒为研究对象,使用LS-SVM对磨粒的浓度数据进行了回归拟合并预测,并与基于人工神经网络的预测模型的预测结果进行了比较。结果表明,LS-SVM的预测... 详细信息

介绍了最小二乘支持向量机(LS-SVM)回归算法的基本原理,并以490BPG型柴油机润滑油中磨损磨粒为研究对象,使用LS-SVM对磨粒的浓度数据进行了回归拟合并预测,并与基于人工神经网络的预测模型的预测结果进行了比较。结果表明,LS-SVM的预测模型的精确度较高,泛化能力强,是用于润滑油中磨粒浓度预测的一种有效的方法。

关键词：最小二乘支持向量机磨损磨粒浓度预测

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非接触式旋转接头的设计

润滑与密封 2006年第4期31卷 150-151,178页

作者：李强杨晓京汤江龙昆明理工大学机电工程学院云南昆明650093

针对常用的旋转接头的接触密封易磨损、寿命低、不稳定的缺点,设计了一种新型非接触式密封的旋转接头,可以改善常见的跑、冒、滴、漏等问题。

关键词：旋转接头非接触式液压元件

单晶锗纳米尺度分层多次切削的分子动力学模拟

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材料科学与工程学报 2021年第3期39卷 437-444,451页

作者：杨晓京余证刘宁赵垒昆明理工大学机电工程学院云南昆明650500

运用分子动力学方法研究了单晶锗材料在多次切削过程中晶体结构的演化和相变。比较了在相同的总加工深度下采用两次不同预设切削深度加工单晶锗后表面/亚表面损伤程度、温度和应力的变化。研究结果表明:切削过程中切削区原子发生高压相... 详细信息

运用分子动力学方法研究了单晶锗材料在多次切削过程中晶体结构的演化和相变。比较了在相同的总加工深度下采用两次不同预设切削深度加工单晶锗后表面/亚表面损伤程度、温度和应力的变化。研究结果表明:切削过程中切削区原子发生高压相变,原子结构从Ge-Ⅰ结构转变为无定形结构,使工件发生塑性变形,切屑以塑性方式去除;切削结束后由于压力和温度释放,少量无定形结构原子重新转变为Ge-Ⅰ结构或六方金刚石结构,而无定形结构主要是β-tin结构和非晶体结构;预设切削深度增加,材料的去除量和亚表面损伤深度增加,其损伤深度不受前一次切削深度影响,仅与最终预设切削深度相关,并且在同样条件下,多次切削比单次切削更有利于降低亚表面损伤深度和提升加工效率。此外,原子相变与σ_(xx)和σH_(yd)相关,亚表面损伤深度与σ_(yy)相关,两次预设切削深度接近或相等时,工件内部应力均衡有利于形成较好的加工表面。

关键词：单晶锗晶体结构演化分子动力学亚表层质量

基于SIMAN/CINEMA的制造车间可视化防真研究

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计算机系统应用 1999年第7期8卷 30-32页

作者：杨晓京云南工业大学机械工程系昆明650051

提出了基于ＳＩＮＡＭ／ＣＩＮＥＭＡ的制造车间可视化仿真的开发思路和实现方法，对优化制造车间生产性能具有重要意义。同时，也为虚拟制造系统的研究提供了一个基础。

关键词： SIMAN CINEMA 制造车间可视化仿真虚拟制造

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纳米压痕条件下单晶锗的尺寸效应

有色金属工程 2019年第4期9卷 8-13页

作者：杨晓京刘宁余证刘浩昆明理工大学机电工程学院昆明650500

采用准静态法对单晶锗(111)晶面进行了纳米压痕实验,对单晶锗(111)晶面的位移-载荷曲线及硬度-压深曲线进行了分析。结果表明,在压入深度为471.36nm时,单晶锗(111)晶面的加载曲线上出现突进点,随着压入深度的进一步增加,突进点逐渐增多... 详细信息

采用准静态法对单晶锗(111)晶面进行了纳米压痕实验,对单晶锗(111)晶面的位移-载荷曲线及硬度-压深曲线进行了分析。结果表明,在压入深度为471.36nm时,单晶锗(111)晶面的加载曲线上出现突进点,随着压入深度的进一步增加,突进点逐渐增多。该点对应为单晶锗(111)晶面由塑性变形向脆性断裂转变的临界点。单晶锗卸载曲线上出现突退点,突退点对应为单晶锗由弹性变形向塑性变形转变的临界点。单晶锗(111)晶面的硬度和弹性模量均呈现出随压入深度的增加而减小的趋势,表现出明显的尺寸效应。基于Nix-Gao模型对单晶锗(111)晶面的硬度与压深关系进行曲线拟合,得到无尺寸效应时的纳米硬度为8.399GPa,微观特征长度为131.907nm,尺寸效应因子为0.168。

关键词：纳米压痕尺寸效应 Nix-gao模型尺寸效应因子

单晶锗超精密切削表面粗糙度工艺优化与试验研究

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激光与光电子学进展 2023年第19期60卷 156-162页

作者：程铂涵杨晓京郭彦军姚同康杰昆明理工大学机电工程学院云南昆明650500 云南北方光学科技有限公司云南昆明650217

为了提高单点金刚切削单晶锗的表面质量,进行了三因素四水平的正交试验,并采用方差分析和极差分析,研究了在单晶锗表面质量分布不均匀条件下表面粗糙度受切削参数的影响。试验结果显示:主轴转速对表面粗糙度值影响明显,而且贡献率最高,... 详细信息

为了提高单点金刚切削单晶锗的表面质量,进行了三因素四水平的正交试验,并采用方差分析和极差分析,研究了在单晶锗表面质量分布不均匀条件下表面粗糙度受切削参数的影响。试验结果显示:主轴转速对表面粗糙度值影响明显,而且贡献率最高,主轴转速越大,则表面粗糙度值也越小。获得的最优切削参数组合为主轴转速为3800 r/min、进给速率为2 mm/min、最大切削深度为5μm。在此切削条件下得到了表面粗糙度为2.4 nm的高精度单晶锗,在扫描电镜下观察其表面质量较好,且表面也比较平滑,切削过程中的切屑呈带状,材料在塑性范围内去除。

关键词：材料单晶锗单点金刚切削切削参数表面粗糙度

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利用纳米压痕法研究单晶锗的力学行为

热加工工艺 2016年第16期45卷 80-83页

作者：杨晓京赵彪李勇李明昆明理工大学机电工程学院云南昆明650500

利用纳米压痕仪和原子力显微镜对单晶锗(100)晶面进行纳米压痕试验。通过载荷-压深曲线和弹性回复率的变化情况对材料的变形机理以及硬度和弹性模量进行研究。结果表明:单晶锗(100)晶面在不同的压入深度下分别经历了弹性变形、塑性变形... 详细信息

利用纳米压痕仪和原子力显微镜对单晶锗(100)晶面进行纳米压痕试验。通过载荷-压深曲线和弹性回复率的变化情况对材料的变形机理以及硬度和弹性模量进行研究。结果表明:单晶锗(100)晶面在不同的压入深度下分别经历了弹性变形、塑性变形和脆性断裂;载荷-压深曲线中出现明显的突进和突退现象,该现象与材料的内部结构发生相变密切相关;单晶锗(100)晶面存在明显的压痕尺寸效应。该材料弹性模量的变化趋势与硬度相一致。

关键词：单晶锗纳米压痕相变硬度弹性模量