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高温弹体的精度综合测量系统

机械工程学报 2008年第10期44卷 145-148,153页

作者：庞学慧张治民中北大学机械工程与自动化学院

针对挤压成形的高温弹体壁厚差与形位误差在线测量难题,提出一种新的测量原理,成功研制专用弹体几何精度测量系统。介绍系统的工作原理、基本构成、软硬件系统,以及数据处理和弹体热变形补偿的方法,并给出测量实例。实际使用表明,该系... 详细信息

针对挤压成形的高温弹体壁厚差与形位误差在线测量难题,提出一种新的测量原理,成功研制专用弹体几何精度测量系统。介绍系统的工作原理、基本构成、软硬件系统,以及数据处理和弹体热变形补偿的方法,并给出测量实例。实际使用表明,该系统能够实现对弹体准确、快速的自动测量,可以解决弹体自动化生产的一项难题。

关键词：弹体几何精度在线测量热变形补偿

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坯料温度对AZ31镁合金反挤成形的影响

材料工程 2006年第z1期34卷 310-312,316页

作者：王强张治民中北大学材料科学与工程系太原030051

在300～400℃温度范围内,挤压比λ=5的条件下,对铸造态AZ31镁合金的反挤压成形进行了实验研究,分析了挤压变形力、挤压成形性以及组织性能的变化规律.实验结果表明:AZ31镁合金在300～400℃范围内反挤成形,随变形温度的升高,挤压变形力... 详细信息

在300～400℃温度范围内,挤压比λ=5的条件下,对铸造态AZ31镁合金的反挤压成形进行了实验研究,分析了挤压变形力、挤压成形性以及组织性能的变化规律.实验结果表明:AZ31镁合金在300～400℃范围内反挤成形,随变形温度的升高,挤压变形力呈现下降的趋势;而△T(坯料温度的不均匀度)的增大,使得挤压件表面质量变差,外表面出现垂直于挤压方向的横向裂纹;随变形温度的降低,挤压件晶粒逐步细化,硬度上升.为AZ31镁合金反挤压变形温度的优化提供了基础.

关键词： AZ31 镁合金反挤压变形温度

Influence of aging on microstructure and mechanical properties of AZ80 and ZK60 magnesium alloys

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Transactions of Nonferrous Metals Society of China 2011年第4期21卷 739-744页

作者：李艳张治民薛勇中北大学材料科学与工程学院太原030051 北京航空航天大学机械工程与自动化学院北京100191

The effect of aging on the microstructure and mechanical properties of AZ80 and ZK60 wrought magnesium alloys was studied with optical microscope and mechanical testers. The results demonstrate that both the tensile strength and elongation of AZ80 alloy increase firstly and then decrease as the aging temperature rises, the peak values appear when the aging temperature is 170 ℃ The hardness of ZK60 alloy increases firstly and then decreases as the aging temperature rises, and the hardness reaches its peak value at 170 ℃. However, the toughness of the alloy is just the opposite. Moreover, ZK60 alloy has good performances in both impact toughness and other mechanical properties at the aging temperature from 140 ℃ to 200 ℃.

关键词： AZ80 magnesium alloy ZK60 magnesium alloy aging microstructure mechanical properties

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35CrMnSi钢温成形力学行为研究

材料科学与工艺 2003年第2期11卷 196-199页

作者：张宝红张星张治民华北工学院材料工程系山西太原030051

为了合理制定35CrMnSi钢温成形工艺参数,利用热模拟实验对该材料在温成形条件下的变形抗力进行了研究,考察了变形温度、应变速率及变形程度与变形抗力之间的关系,并利用冶金学的方法对其进行了分析.结果表明:35CrMnSi钢在740～860℃变形... 详细信息

为了合理制定35CrMnSi钢温成形工艺参数,利用热模拟实验对该材料在温成形条件下的变形抗力进行了研究,考察了变形温度、应变速率及变形程度与变形抗力之间的关系,并利用冶金学的方法对其进行了分析.结果表明:35CrMnSi钢在740～860℃变形时,具有较强的应变速率敏感性,变形抗力随应变速率的增加而上升;随应变速率的增大,温度对变形抗力的影响减弱;在较低温度成形时(740、780℃),变形抗力较低,并有明显的软化趋势;随着成形温度的升高,材料在发生相变后变形抗力上升,且表现出加工硬化的趋势.

关键词： 35CrMnSi钢温成形变形热模拟实验

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变形参数对LD10铝合金组织及性能的影响

华北工学院学报 2004年第1期25卷 68-70页

作者：王强张治民张星华北工学院材料工程系山西太原030051

　采用楔形试样等温压缩,结合计算机模拟和现代冶金分析技术,研究了变形参数(变形温度、变形程度)对LD10铝合金微观组织及力学性能影响的规律.结果表明:在同一温度下,随着变形程度的增加,晶粒呈现细化的趋势,试样硬度逐渐增大;在(350～4... 详细信息

　采用楔形试样等温压缩,结合计算机模拟和现代冶金分析技术,研究了变形参数(变形温度、变形程度)对LD10铝合金微观组织及力学性能影响的规律.结果表明:在同一温度下,随着变形程度的增加,晶粒呈现细化的趋势,试样硬度逐渐增大;在(350～410)℃,形变强化起主导地位,硬度随温度的升高呈现下降的趋势;而在(410～470)℃范围内,逐渐出现固溶现象且有时效析出,试样硬度随温度升高逐渐增大.依据实验结果,可对LD10塑性加工时的微观组织及性能进行预测及控制,同时为实现铝合金组织控制变形提供了依据.

关键词：楔形试样计算机模拟微观组织力学性能组织控制变形铝合金塑性加工

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变形条件对AZ61镁合金力学行为的影响

塑性工程学报 2008年第1期15卷 76-78页

作者：张星张治民中北大学材料科学与工程学院太原030051

用热模拟实验机对AZ61镁合金在变形温度为150℃～400℃,应变速率为0.01s-1～10s-1的条件下进行压缩变形,研究不同变形条件下AZ61镁合金的力学响应。结果表明,AZ61镁合金压缩变形时表现出动态再结晶特征,随温度上升,再结晶容易发生且应... 详细信息

用热模拟实验机对AZ61镁合金在变形温度为150℃～400℃,应变速率为0.01s-1～10s-1的条件下进行压缩变形,研究不同变形条件下AZ61镁合金的力学响应。结果表明,AZ61镁合金压缩变形时表现出动态再结晶特征,随温度上升,再结晶容易发生且应力峰降低;随变形速率增加,发生再结晶转变的临界应变增大。相比之下,变形温度对AZ61合金力学行为的影响要大于应变速率的影响。

关键词： AZ61合金变形应力-应变曲线组织

6-氨基-N-取代-2-萘磺酰胺类染料中间体的合成研究

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武汉大学学报（理学版） 2001年第4期47卷 385-388页

作者：张治民刘秀英钱芳孙丽芳武汉大学化学与分子科学学院湖北武汉430072

以布龙酸 ( 6-氨基 - 2 -萘磺酸 )为原料 ,经乙酰化保护氨基、磺酸基的氯磺化、胺化、水解去乙酰基 ,高收率地合成了 6-氨基 - N-取代 - 2 -萘磺酰胺类染料中间体 ,氯磺化试剂采用氯磺酸 /氯化亚砜 ,6-乙酰氨基 - 2 -萘磺酸 ,氯磺酸 ,... 详细信息

以布龙酸 ( 6-氨基 - 2 -萘磺酸 )为原料 ,经乙酰化保护氨基、磺酸基的氯磺化、胺化、水解去乙酰基 ,高收率地合成了 6-氨基 - N-取代 - 2 -萘磺酰胺类染料中间体 ,氯磺化试剂采用氯磺酸 /氯化亚砜 ,6-乙酰氨基 - 2 -萘磺酸 ,氯磺酸 ,氯化亚砜的摩尔比为 1∶ 7∶ 3 .胺化时加入过量的胺 ,胺化温度为 2 0～ 3 5℃ ,以 2 0 % Na OH溶液调节反应液 p H值为 10～ 12 .讨论了磺酰氯的胺化反应机理 ,产物经元素分析、红外、核磁、质谱确证结构 .

关键词： 6-氨基-2-萘磺酸 6-氨基-N-取代-2-萘磺酰胺染料中间体胺化反应机理胺化温度

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直齿轮渗碳层厚度分布与组织改善技术途径

中国机械工程 2004年第12期15卷 1108-1110页

作者：冯再新张治民周贤宾北京航空航天大学机械工程及自动化学院北京100083 华北工学院材料工程系太原030051

针对传统的“先成形 ,后渗碳”工艺在硬齿面齿轮渗碳层厚度分布和组织形态方面存的问题 ,提出齿轮“渗碳—温挤”成形新工艺。实验结果表明 ,通过调整模具结构 (模具圆角半径等 )、合理选择成形工艺参数 (成形温度等 ) ,可使齿轮渗碳层... 详细信息

针对传统的“先成形 ,后渗碳”工艺在硬齿面齿轮渗碳层厚度分布和组织形态方面存的问题 ,提出齿轮“渗碳—温挤”成形新工艺。实验结果表明 ,通过调整模具结构 (模具圆角半径等 )、合理选择成形工艺参数 (成形温度等 ) ,可使齿轮渗碳层厚度分布合理、组织改善 (晶粒细化 )。

关键词：硬齿面齿轮渗碳渗碳层组织渗碳层厚度温挤压

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复杂支座零件挤压成形工艺研究

塑性工程学报 2007年第4期14卷 87-91页

作者：张治民薛勇胡云中北大学材料科学与工程学院太原030051

为了解决复杂支座零件在机械加工工艺中,材料利用率低、工序流程长以及加工成本高等一系列问题,根据零件外形特点和低合金超高强度钢变形特性,在有限元数值模拟的基础上,通过简易模具进行了物理模拟。实验结果表明,两次挤压后再加一道... 详细信息

为了解决复杂支座零件在机械加工工艺中,材料利用率低、工序流程长以及加工成本高等一系列问题,根据零件外形特点和低合金超高强度钢变形特性,在有限元数值模拟的基础上,通过简易模具进行了物理模拟。实验结果表明,两次挤压后再加一道镦挤工序可以减少压塌现象,保证在挤压出R8圆角后,通过少量机加工,即可得到满足零件图纸要求的支座零件。

关键词：复杂支座挤压数值模拟物理模拟