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氧化钨相成分对超细钨粉均匀性的影响

稀有金属材料与工程 2001年第6期30卷 453-456页

作者：廖寄乔唐美英中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083 株洲硬质合金厂湖南株洲412000

研究了通过传统氢还原工艺制备超细钨粉末过程中氧化钨原料相组成对超细钨粉均匀性的影响。结果表明 :单一相组成的氧化钨能制得超细而均匀的钨粉 ,多种相组成的氧化钨 ,由于其在还原过程中存在不同的还原路径和还原速度。

关键词：氧化钨相组成超细钨粉均匀性

原位生长碳纳米管对化学气相沉积SiC涂层的影响

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中国有色金属学报 2011年第2期21卷 418-424页

作者：李军谭周建张翔廖寄乔中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083

以碳/碳复合材料为基体,MTS为先驱体原料,采用化学气相沉积法在复合材料表面制备CNT-SiC/SiC复合涂层;研究原位生长的碳纳米管(CNTs)对SiC沉积速度和微观形貌的影响。结果表明:CNTs加快SiC的沉积,涂层的平均质量增加速率提高5%,提高沉... 详细信息

以碳/碳复合材料为基体,MTS为先驱体原料,采用化学气相沉积法在复合材料表面制备CNT-SiC/SiC复合涂层;研究原位生长的碳纳米管(CNTs)对SiC沉积速度和微观形貌的影响。结果表明:CNTs加快SiC的沉积,涂层的平均质量增加速率提高5%,提高沉积的均匀性,且晶粒更细小;经1 100℃恒温氧化10 h后,单一SiC涂层、CNT-SiC/SiC涂层的质量损失率分别为41.11%和34.32%;经(1 100℃,3 min)(室温,3 min)热循环15次后,单一SiC涂层和CNT-SiC/SiC涂层的质量损失率分别为33.17%和30.25%,部分区域涂层脱落及涂层表面形成的气孔是涂层试样质量损失的主要原因。

关键词：碳/碳复合材料 CNT-SiC/SiC复合涂层碳纳米管化学气相沉积氧化

国家标准:《烧结金属材料—规范》(征求意见稿)

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粉末冶金技术 2001年第2期19卷 100-113页

作者：廖寄乔韩凤麟中南大学粉末冶金研究所长沙410083 <粉末冶金技术>编辑部北京100078

这份国家标准征求意见稿是以ISO5755:2 0 0 0《烧结金属材料———规范》制定的。如有意见。

关键词：《烧结金属材料-规范》国家标准粉末冶金化学成分力学性能

原位生长碳纳米管对炭/炭复合材料导热性能的影响

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中国有色金属学报 2008年第3期18卷 383-387页

作者：周建伟廖寄乔王占锋中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083

以炭纤维表面原位生长有碳纳米管(Carbonna notubes,CNTs)的针刺毡体作为前驱体制备出生长有CNTs的炭/炭复合材料,并与在同样工艺条件下通过致密化最终热处理得到的纯炭/炭复合材料进行对比。结果表明,在密度几乎相同的情况下,生长有CNT... 详细信息

以炭纤维表面原位生长有碳纳米管(Carbonna notubes,CNTs)的针刺毡体作为前驱体制备出生长有CNTs的炭/炭复合材料,并与在同样工艺条件下通过致密化最终热处理得到的纯炭/炭复合材料进行对比。结果表明,在密度几乎相同的情况下,生长有CNTs的炭/炭复合材料的室温Z轴热导率约为11.10W/(m·K),几乎为纯炭/炭复合材料的室温Z轴热导率(6.28W/(m·K))的2倍,其原因可能在于:CNTs可以有效改善炭纤维和热解炭之间的界面特性,明显减少炭/炭复合材料中纤维和热解炭界面处周裂纹的出现,还可以诱导热解炭形成一种拥有更高导热率更易石墨化的粗糙结构。

关键词：碳纳米管炭/炭复合材料热导率热解炭

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对Mn_3O_4比表面特性的研究

湖南有色金属 1996年第3期12卷 45-48页

作者：廖寄乔习小明中南工业大学长沙矿冶研究院

对不同工艺条件下的Ｍｎ３Ｏ４粉末进行静态低温氮吸附测试。利用ＢＥＴ理论计算其比表面。结果表明，氮吸附法比表面较好地反映了Ｍｎ３Ｏ４的比表面特性。

关键词： Mn3O4 比表面静态氮吸附法

采用浸渍-还原法在炭纤维表面制备纳米镍催化剂颗粒

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中南大学学报（自然科学版） 2007年第6期38卷 1033-1038页

作者：廖寄乔王占锋周建伟中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083

为了在炭纤维表面原位生长纳米炭纤维/纳米碳管,研究它对炭/炭复合材料微观界面结构和导热性能的影响,以硝酸镍为催化剂前驱体,H2为还原气体,N2为载气,采用浸渍-还原技术在炭纤维表面制备纳米Ni催化剂颗粒。用扫描电镜观察Ni颗粒形貌和... 详细信息

为了在炭纤维表面原位生长纳米炭纤维/纳米碳管,研究它对炭/炭复合材料微观界面结构和导热性能的影响,以硝酸镍为催化剂前驱体,H2为还原气体,N2为载气,采用浸渍-还原技术在炭纤维表面制备纳米Ni催化剂颗粒。用扫描电镜观察Ni颗粒形貌和粒径,分析讨论还原温度和时间对纳米Ni颗粒的影响及纳米颗粒的形成原因。研究结果表明:随着还原温度升高,Ni颗粒逐渐变大;随着还原时间增加,催化剂前驱体涂层先分裂,再逐渐形成纳米Ni颗粒,而后又因烧结变大;H2和N2气在Ni颗粒形成过程中还起到刻蚀涂层、吸附弱化颗粒间粘结力的作用;合成纳米Ni颗粒的最佳工艺条件是:还原温度为400～450℃,还原时间为30～60min。

关键词：纳米炭纤维/纳米碳管浸渍-还原纳米Ni催化剂颗粒炭纤维

SiC晶须的原位生长及其在C/C复合材料抗氧化涂层中的应用

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粉末冶金材料科学与工程 2010年第3期15卷 277-282页

作者：李军张翔廖寄乔谭周建中南大学粉末冶金国家重点实验室长沙410083

以三氯甲基硅烷(CH3SiCl3,MTS)为先驱体原料,采用化学气相沉积法在C/C复合材料基体上原位生长碳化硅晶须(SiCw),制备CNT-SiCw抗氧化涂层,并在1 100℃、空气中对该氧化涂层进行10 h抗氧化实验,研究SiCw的制备工艺以及SiCw在C/C复合材料... 详细信息

以三氯甲基硅烷(CH3SiCl3,MTS)为先驱体原料,采用化学气相沉积法在C/C复合材料基体上原位生长碳化硅晶须(SiCw),制备CNT-SiCw抗氧化涂层,并在1 100℃、空气中对该氧化涂层进行10 h抗氧化实验,研究SiCw的制备工艺以及SiCw在C/C复合材料抗氧化涂层中的作用。结果表明:制备碳化硅晶须的最佳工艺为:温度1 100℃、常压、载气和稀释气体流量均为100 mL/min。在此工艺下,沉积时间为15 min时,能制备出高长径比、平均直径约100 nm的碳化硅晶须。有CNT-SiCw涂层C/C复合材料试样在空气中氧化后的质量损失率仅0.7%,没有涂层的试样的质量损失率约为15%。

关键词：碳化硅晶须长径比 CNT-SiCw复合涂层 CVD

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高频燃烧红外吸收法测定炭/炭复合材料中碳

冶金分析 2007年第6期27卷 67-69页

作者：郑灵芝奉冬文廖寄乔谭朝晖中南大学粉末冶金国家重点实验室中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙 410083

采用高频感应炉燃烧红外吸收碳硫仪,建立了炭/炭复合材料中碳的测定方法。对测定条件如助熔剂、称样量、分析时间等进行了优化研究。其最佳测定条件为:样品称量为0.15 g左右;最大工作电流350 mA,载气流速为3 L/min,载气(氧气)纯度99.99%... 详细信息

采用高频感应炉燃烧红外吸收碳硫仪,建立了炭/炭复合材料中碳的测定方法。对测定条件如助熔剂、称样量、分析时间等进行了优化研究。其最佳测定条件为:样品称量为0.15 g左右;最大工作电流350 mA,载气流速为3 L/min,载气(氧气)纯度99.99%,陶瓷坩埚需经1 100℃灼烧2 h后,可使空白降至最小,预清洗时间10 s,预延时间10 s,碳元素最短分析时间为60 s,比较水平为1.0%。该方法快速、简便,具有良好的精密度和准确度,用于复合材料中碳的测定,RSD为0.10%～0.21%。

关键词：高频燃烧红外吸收 C/C复合材料碳

C/C复合材料开孔孔隙度和比表面积对其氧化性能的影响

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中南工业大学学报 2002年第5期33卷 500-504页

作者：廖寄乔黄伯云石刚陈腾飞熊翔中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083

选用光学显微结构为光滑层沉积热解炭、试样的石墨化度近似相等 (约为 37% )的A ,B ,C ,D ,E 5个不同开孔孔隙度和比表面积的C C复合材料试样 (孔隙度和比表面积分别为PA =14 .0 3% ,SA=1.4 6 3m2 g ;PB=18.0 1% ,SB=2 .70 1m2 g;PC=2... 详细信息

选用光学显微结构为光滑层沉积热解炭、试样的石墨化度近似相等 (约为 37% )的A ,B ,C ,D ,E 5个不同开孔孔隙度和比表面积的C C复合材料试样 (孔隙度和比表面积分别为PA =14 .0 3% ,SA=1.4 6 3m2 g ;PB=18.0 1% ,SB=2 .70 1m2 g;PC=2 4 .6 5 % ,SC=3.5 94m2 g;PD =12 .0 7% ,SD=6 .5 2 7m2 g;PE=15 .79% ,SE=6 .72 2m2 g)在氧气流中进行变温氧化实验 ;具有不同比表面积和孔隙度的试样F ,G ,H (PF =15 .6 6 % ,SF =6 .0 2 6m2 g ;PG =18.32 % ,SG =3.5 73m2 g;PH=12 .16 % ,SH=2 .2 6 2m2 g)在氧气流中进行等温氧化实验 ;具有不同比表面积和相同孔隙度的试样I,J(PI=13.6 1% ,SI=0 .85 35m2 g;PJ=13.6 0 % ,SJ=0 .4 2 93m2 g)在马弗炉中进行静态空气氧化实验 .结果表明 :试样的比表面积控制了氧化进度 ,而与材料孔隙度无直接关系 ;氧化优先发生在纤维基体和基体基体界面 ,随后沿着界面间裂纹进行 .

关键词： C/C复合材料开孔孔隙度比表面积氧化性能碳纤维增强炭基复合材料