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微纳米尺度压痕硬度尺寸效应的研究进展

哈尔滨工业大学学报 2008年第4期40卷 597-602页

作者：周亮姚英学哈尔滨工业大学机电工程学院

针对微纳米尺度下,材料硬度测试中出现的正常压痕尺寸效应或逆向压痕尺寸效应,即硬度值随着压痕深度或施加载荷的增大而减小或增大的现象,目前有很多解释或描述的模型或方程,以寻求出现硬度压痕尺寸效应的根源.但由于硬度测试中所受到... 详细信息

针对微纳米尺度下,材料硬度测试中出现的正常压痕尺寸效应或逆向压痕尺寸效应,即硬度值随着压痕深度或施加载荷的增大而减小或增大的现象,目前有很多解释或描述的模型或方程,以寻求出现硬度压痕尺寸效应的根源.但由于硬度测试中所受到的影响因素众多,还没有一种方法能完全符合各种材料和测试条件的硬度测试结果,通过对现有的几种解释硬度压痕尺寸效应方法进行比较分析,对硬度压痕尺寸效应的研究方向进行了展望.

关键词：硬度压痕尺寸效应微纳米尺度

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直接面积法测量纳米硬度技术的研究

中国机械工程 2005年第22期16卷 2052-2055页

作者：周亮姚英学哈尔滨工业大学哈尔滨150001

利用纳米压痕技术对单晶硅做纳米压痕试验,得到其载荷-压深曲线。用原子力显微镜测出压痕的三维形貌,结合Matlab软件,直接计算出压痕的残余面积,从而得到单晶硅的纳米硬度值。通过对直接面积法与Oliver-Pharr方法测出的硬度值进行分析比... 详细信息

利用纳米压痕技术对单晶硅做纳米压痕试验,得到其载荷-压深曲线。用原子力显微镜测出压痕的三维形貌,结合Matlab软件,直接计算出压痕的残余面积,从而得到单晶硅的纳米硬度值。通过对直接面积法与Oliver-Pharr方法测出的硬度值进行分析比较,发现两种方法得到的硬度值都有压痕尺寸效应,但用直接面积法得到的硬度值比用Oliver-Pharr方法得到的硬度值尺寸效应更明显一些。

关键词：原子力显微镜纳米压痕硬度直接面积法单晶硅

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重型数控机床热误差的分离与建模

哈尔滨工业大学学报 2012年第9期44卷 51-56页

作者：崔岗卫高栋姚英学哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001

为解决重型数控机床热误差严重的问题,提出一种基于线性回归的热误差分离和建模方法.对机床的几何误差与热误差进行分离,得到相应的热误差参数;结合主因素和互不相关等温度传感器优化布置策略,选出相应的热误差关键点;采用线性回归理论... 详细信息

为解决重型数控机床热误差严重的问题,提出一种基于线性回归的热误差分离和建模方法.对机床的几何误差与热误差进行分离,得到相应的热误差参数;结合主因素和互不相关等温度传感器优化布置策略,选出相应的热误差关键点;采用线性回归理论进行热误差的建模.在一台型号为TK6920的重型数控落地铣镗床上进行了立柱热倾斜误差补偿实验.结果表明:利用所建立的热误差模型进行补偿,立柱在X和W方向的直线度误差分别由0.45 mm和0.25 mm降到了0.13 mm和0.09 mm,补偿率分别为71%和64%.采用误差补偿技术可降低重型数控机床的热误差,从而提高其加工精度.

关键词：重型数控机床热误差误差分离误差建模误差补偿

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基于非线性小波收缩的超声信号缺陷识别方法

机械工程学报 2011年第18期47卷 1-6页

作者：迟大钊刚铁姚英学哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室哈尔滨150001 哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001

超声检测回波中的噪声信号是影响焊接缺陷无损检测的主要因素之一。为了更好地抑制回波中的噪声成分,从而有效地识别缺陷信号,在传统非线性小波收缩(Nonlinear wavelet shrinkage,NWS)方法的基础上,提出一种基于子波相关的改进噪声抑制... 详细信息

超声检测回波中的噪声信号是影响焊接缺陷无损检测的主要因素之一。为了更好地抑制回波中的噪声成分,从而有效地识别缺陷信号,在传统非线性小波收缩(Nonlinear wavelet shrinkage,NWS)方法的基础上,提出一种基于子波相关的改进噪声抑制方法。改进方法具备小波分析的多分辨特性,同时兼顾相邻测点回波中缺陷信号间具强相关性的特点。分别利用传统及改进的NWS方法对计算机仿真信号及焊缝超声检测信号进行处理,研究不同母小波及阈值估计方法对信号处理效果的影响。结果表明,改进方法对不同母小波的敏感性小,受不同阈值估计方法的影响小,且对复杂成分的噪声更具适应性。改进方法的噪声信号抑制及缺陷信号恢复效果明显优于传统方法,为缺陷的有效识别及精确量化测量提供可靠的依据。

关键词：超声信号噪声抑制缺陷识别小波

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基于能量平衡方法的压痕尺寸效应分析

硅酸盐学报 2007年第11期35卷 1478-1483页

作者：周亮姚英学刘琦哈尔滨工业大学材料科学与工程学院哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001

针对硬度测试中出现的压痕尺寸效应现象,采用纳米压痕技术与原子力显微技术相结合,得到压痕过程中的载荷与压深加载卸载曲线和压痕三维图,从中可以得到压痕过程中压头所做的塑性功、最大压深、塑性变形面积、塑性变形体积等,并以此为变... 详细信息

针对硬度测试中出现的压痕尺寸效应现象,采用纳米压痕技术与原子力显微技术相结合,得到压痕过程中的载荷与压深加载卸载曲线和压痕三维图,从中可以得到压痕过程中压头所做的塑性功、最大压深、塑性变形面积、塑性变形体积等,并以此为变量提出了一个基于能量平衡方法的改进模型,此模型能更好地解释压痕尺寸效应。单晶硅实验结果表明:在较大压深下,由于形成新表面所消耗的功是出现压痕尺寸效应的主要因素:随着压痕深度的减小,用于克服材料对压头的阻力而消耗的功所起的作用越来越大;而在更小的压深下,用于产生塑性变形的初始能量和测试系统误差所造成的影响会越来越大,不可忽视。

关键词：压痕尺寸效应能量平衡方法硬度原子力显微镜单晶硅

基于ISO9000、ISO14000绿色产品质量保证体系研究

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计算机集成制造系统-CIMS 2002年第2期8卷 166-168页

作者：苗瑞王东鹏姚英学哈尔滨工业大学机械工程系黑龙江哈尔滨150001

分析了绿色产品质量保证的特点 ;论述了绿色产品设计质量控制的策略 ;根据ISO90 0 0、ISO14 0 0 0系列标准 ,建立了一种绿色产品设计过程、制造过程、使用维护过程。

关键词：绿色产品质量保证环境影响资源消耗质量保证体系 ISO9000 ISO14000

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细长轴加工误差预测与补偿方法研究

哈尔滨工业大学学报 2004年第6期36卷 799-801页

作者：赵航姚英学李建广哈尔滨工业大学机电工程学院黑龙江哈尔滨150001

在前期对车削加工过程仿真研究的基础上,开发了一套车削加工仿真系统,根据车床本身的运动误差及切削参数,对其加工过程进行仿真,并建立了综合误差模型来预测其加工误差.预测结果与实际的测量值具有较好的一致性.

关键词：车削加工误差预测加工仿真

狭缝节流气体静压轴颈-止推轴承静态特性分析

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摩擦学学报 2002年第1期22卷 66-70页

作者：杜建军刘暾姚英学哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨工业大学航天工程与力学系黑龙江哈尔滨150001

在气体静压轴颈 -止推轴承的离散化过程中 ,采用有限元方法 ,利用加权余量法将其二阶偏微分方程降低一阶 ,使利用三角单元线性插值函数成为可能 ,简化了压力分布方程式的计算 ,给出了轴承的静态特性 ,分析了结构工艺尺寸、狭缝宽度和轴... 详细信息

在气体静压轴颈 -止推轴承的离散化过程中 ,采用有限元方法 ,利用加权余量法将其二阶偏微分方程降低一阶 ,使利用三角单元线性插值函数成为可能 ,简化了压力分布方程式的计算 ,给出了轴承的静态特性 ,分析了结构工艺尺寸、狭缝宽度和轴承间隙等因素对径向和轴向承载性能的影响 ,揭示了轴颈和止推轴承之间的相互影响规律 ,并且研究了轴承内部气膜压力分布的规律 .最后。

关键词：气体静压轴颈-止推轴承静态特性有限元压力分布

SiCp/Al窄槽的铣磨实验研究(Ⅱ)——表面粗糙度

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哈尔滨工业大学学报 2012年第9期44卷 57-61页

作者：李建广姚英学赵航李大博哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001

针对SiCp/Al构件加工中大去除余量、高精度的需求,以铣磨加工窄槽为对象,实验研究电镀金刚石砂轮铣磨加工SiCp/Al窄槽中的加工参数、铣磨工具对已加工表面粗糙度的影响.实验分析表明:铣磨速度、进给速度、砂轮粒度和结构对SiCp/Al铣磨... 详细信息

针对SiCp/Al构件加工中大去除余量、高精度的需求,以铣磨加工窄槽为对象,实验研究电镀金刚石砂轮铣磨加工SiCp/Al窄槽中的加工参数、铣磨工具对已加工表面粗糙度的影响.实验分析表明:铣磨速度、进给速度、砂轮粒度和结构对SiCp/Al铣磨表面的粗糙度有显著影响,砂轮速度对表面粗糙度的影响呈鞍型,先降后增;表面粗糙度随进给速度的增大而增大;不开槽砂轮可获得低粗糙度的表面.采用降低进给速度,提高砂轮速度,不开槽砂轮可获得低粗糙度的加工表面.在实验条件下,最佳铣磨参数组合是磨削速度9.42 m/s,进给速度20 mm/min;如采用开槽砂轮铣磨窄槽,则铣磨工具的容屑槽螺旋角可选50°.

关键词：碳化硅颗粒增强铝基复合材料铣磨表面粗糙度加工参数铣磨工具