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W-Ni-Fe系机械合金化过程中的相变及热力学和动力学研究

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稀有金属材料与工程 2004年第10期33卷 1045-1048页

作者：张中武周敬恩席生岐李鹏亮张文兴冉广西安交通大学陕西西安710049

W,Ni,Fe粉末按照91.16W6.56Ni2.28Fe的成分配比进行机械合金化(MA)。用XRD确定物相,用TEM(JEM-2000CX型)观察微观形貌和显微结构。并对机械合金化粉末的物相、颗粒尺寸、晶格畸变作了分析讨论。MA可以使W-Ni-Fe系形成纳米晶超饱和固溶... 详细信息

W,Ni,Fe粉末按照91.16W6.56Ni2.28Fe的成分配比进行机械合金化(MA)。用XRD确定物相,用TEM(JEM-2000CX型)观察微观形貌和显微结构。并对机械合金化粉末的物相、颗粒尺寸、晶格畸变作了分析讨论。MA可以使W-Ni-Fe系形成纳米晶超饱和固溶体和非晶。参照Miedema半经验理论模型,计算了该合金系的相变驱动力,热力学分析指出该合金系不存在发生非晶化反应的化学驱动力。应用固态反应模型解释了MA过程非晶形成的热力学可能性,在MA过程中,非晶的形成并不绝对要求体系ΔHmix>

关键词：机械合金化非晶热力学固态多层反应 W-Ni-Fe系

添加TiO2组元的纳米级三元钛阳极涂层的组织形貌

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金属学报 2002年第Z1期38卷 609-611页

作者：王欣唐电周敬恩西安交通大学材料学院西安710049 福州大学材料研究所福州350002

通过溶-胶凝胶(sol-gel)制备了添加TiO2的RuO2+TiO2/Ti纳米涂层钛阳极,并通过XRD,DTA,TEM分析了TiO2组元对RuO2+TiO2+SnO2/Ti的电极涂层的组织、晶粒尺寸和外观形貌的影响,结果表明,所获涂层为纳米级结构,添加TiO2细化晶粒的效果不显著... 详细信息

通过溶-胶凝胶(sol-gel)制备了添加TiO2的RuO2+TiO2/Ti纳米涂层钛阳极,并通过XRD,DTA,TEM分析了TiO2组元对RuO2+TiO2+SnO2/Ti的电极涂层的组织、晶粒尺寸和外观形貌的影响,结果表明,所获涂层为纳米级结构,添加TiO2细化晶粒的效果不显著.研究表明,涂层组成物主要为(Ru,Sn,Ti)O2固溶体,TiO2含量增加,该固溶体仍能稳定存在.退火温度升高后,发生单质Ru的析出,TiO2组元不能阻止涂层析出Ru单质.添加TiO2的涂层晶粒外观成等轴状特征.

关键词：钛阳极,溶胶凝胶法,纳米涂层,TiO2

1Cr12Ni2W1Mo1V钢等离子淬火后的疲劳行为

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金属热处理 2006年第11期31卷 60-63页

作者：李鹏亮周敬恩席生岐西安交通大学材料学院金属材料强度国家重点实验室陕西西安710049

采用模拟点蚀坑试样,研究了等离子淬火不同温度回火1Cr12Ni2W1Mo1V钢疲劳裂纹萌生和扩展行为。结果表明,由于等离子淬火的晶粒细化作用和在试样表面引入的残余压应力,提高了末级叶片用钢裂纹萌生抗力。比较两种回火温度试样试验结果,25... 详细信息

采用模拟点蚀坑试样,研究了等离子淬火不同温度回火1Cr12Ni2W1Mo1V钢疲劳裂纹萌生和扩展行为。结果表明,由于等离子淬火的晶粒细化作用和在试样表面引入的残余压应力,提高了末级叶片用钢裂纹萌生抗力。比较两种回火温度试样试验结果,250℃回火试样裂纹萌生和扩展抗力均优于540℃回火试样。本研究结果为选择合适的热处理工艺提供了理论依据。

关键词：等离子淬火末级叶片用钢疲劳裂纹模拟点蚀坑

原位生成AlN-Al_3Ti复合增强铝基复合材料研究

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稀有金属材料与工程 2003年第10期32卷 792-795页

作者：赵玉厚严文周敬恩李建平董晟全西安工业学院陕西西安710032 西安交通大学材料科学与工程学院陕西西安710049

研究了AlN-Al_3Ti/ZL101原位复合材料的制备工艺,采用OM,SEM及TEM对该材料的微观结构进行了研究,用MTS800力性试验机测试了材料的力学性能。研究表明:在AlN-Al_3Ti/ZL101原位复合材料中,尺寸约为0 5μm的Al_3Ti增强相均匀弥散分布于α-A... 详细信息

研究了AlN-Al_3Ti/ZL101原位复合材料的制备工艺,采用OM,SEM及TEM对该材料的微观结构进行了研究,用MTS800力性试验机测试了材料的力学性能。研究表明:在AlN-Al_3Ti/ZL101原位复合材料中,尺寸约为0 5μm的Al_3Ti增强相均匀弥散分布于α-Al晶粒内部,尺寸为30nm的AlN增强相弥散分布于共晶体内部。增强体使α-Al和共晶体明显细化,起到强化作用。AlN-Al_3Ti/ZL101原位复合材料中第二相在Al_3Ti与α-Al之间存在共格对应关系。AlN相作为共晶硅的异质晶核使共晶Si显著细化。经热处理后,AlN-Al_3Ti/ZL101复合材料的室温拉伸强度达到369 MPa,较基体材料有显著提高。

关键词：原位复合材料增强相显微组织力学性能 AlN-Al3Ti

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材料的工程性能与材料选择

兵器材料科学与工程 1991年第1期14卷 1-17页

作者：周敬恩刘建新西安交通大学

本文介绍了材料的主要工程性能指标及有关选材判据;讨论了材料工程性能的物理本质、表征参量、相互关系、材料性能图及其应用。

关键词：材料工程性能

RuO_2组元对RuO_2+SnO_2+TiO_2/Ti钛阳极微观组织、形貌的影响

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硅酸盐学报 2002年第Z1期30卷 49-52页

作者：王欣唐电周敬恩西安交通大学材料学院西安710049 福州大学材料研究所福州350002

通过溶胶凝胶法经涂刷、烧结、退火等工艺制备了2组组元相对含量不同的RuO2+SnO2+TiO2/Ti三元涂层钛阳极。并通过XRD,DTA,TEM分析了溶胶凝胶条件下RuO2组元对RuO2+TiO2+SnO2/Ti的电极涂层的对阳极涂层组织、晶粒尺寸和外观形貌的影响。... 详细信息

通过溶胶凝胶法经涂刷、烧结、退火等工艺制备了2组组元相对含量不同的RuO2+SnO2+TiO2/Ti三元涂层钛阳极。并通过XRD,DTA,TEM分析了溶胶凝胶条件下RuO2组元对RuO2+TiO2+SnO2/Ti的电极涂层的对阳极涂层组织、晶粒尺寸和外观形貌的影响。结果发现所获得的三元涂层颗粒尺寸十分细小,均为纳米结构,平均晶粒尺寸小于5 nm。添加RuO2组元细化涂层晶粒的效果不显著。研究表明所获得的三元阳极涂层主要组成物相为金红石(Ru,Sn,Ti)O2固溶体,RuO2组元含量较高时涂层出现不同成分金红石相共存的现象;涂层退火温度由450℃升高至600℃后,(Ru,Sn,Ti)O2固溶体达过饱和状态,发生脱溶分解。RuO2组元相对含量的高低不能阻止该固溶体高温发生第二相析出。添加RuO2组元的RuO2+SnO2+TiO2涂层晶粒外观呈较理想等轴状特征。RuO2含量较低的阳极试样.Ru11Sn62Ti27具有较理想的晶粒组织结构和外观形貌。

关键词：钛阳极溶胶凝胶法纳米涂层二氧化钌

机械合金化制备W-Ni-Fe纳米-非晶材料

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稀有金属材料与工程 2005年第7期34卷 1139-1143页

作者：张中武陈国良陈光周敬恩南京理工大学金属纳米材料与技术联合实验室江苏南京210094 西安交通大学材料科学与工程学院陕西西安710049

按照80.7W-13.2Ni-6.1Fe的原子分数,采用机械合金化(MA)方法,制备了W-Ni-Fe合金纳米晶和非晶相的混晶结构。结合XRD,利用近似内标法计算了球磨不同时间球磨粉中残留晶体W的体积分数和非晶相中的W含量,并分析了球磨过程中非晶形成的机制... 详细信息

按照80.7W-13.2Ni-6.1Fe的原子分数,采用机械合金化(MA)方法,制备了W-Ni-Fe合金纳米晶和非晶相的混晶结构。结合XRD,利用近似内标法计算了球磨不同时间球磨粉中残留晶体W的体积分数和非晶相中的W含量,并分析了球磨过程中非晶形成的机制。结果表明:随球磨时间的延长,W晶粒不断细化,球磨60h,钨晶粒尺寸可达到10nm^20nm,非晶相的形成过程主要是Ni(Fe)首先溶入W中形成过饱和固溶体,球磨20h后形成W-Ni(Fe)非晶。过饱和固溶体的形成是由于携带较大晶界存储能的小粒子不断溶入W中,计算得到可固溶的临界Ni粒子尺寸约为3nm。由于Fe污染不断溶入W中,在球磨过程中,残留晶体W的体积分数不断减少,而非晶相中的W-Ni(Fe)比例基本保持恒定,为63W-37Ni(Fe)。

关键词：机械合金化 W-Ni-Fe 过饱和固溶体非晶

Al-10Mg二元合金系烧结过程的原位观察

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稀有金属材料与工程 2005年第3期34卷 489-492页

作者：张文兴柴东朗郗雨林周敬恩西安交通大学材料强度国家重点实验室陕西西安710049

烧结是粉末冶金工艺中至关重要的一环,为了加强对烧结过程的直观认识,利用高温光学显微镜(HTOM)对Al-10Mg 的二元纯金属粉末体系进行了烧结的原位观察试验,发现该体系烧结的典型物理过程是:镁颗粒边界熔化,镁晶界熔化,最后为镁颗粒熔化... 详细信息

烧结是粉末冶金工艺中至关重要的一环,为了加强对烧结过程的直观认识,利用高温光学显微镜(HTOM)对Al-10Mg 的二元纯金属粉末体系进行了烧结的原位观察试验,发现该体系烧结的典型物理过程是:镁颗粒边界熔化,镁晶界熔化,最后为镁颗粒熔化;镁颗粒熔化进程不同步;当烧结温度超过某一临界温度Tc 时,镁颗粒迅速熔化;而且烧结速度随冷坯密度的提高而加快,这为进一步合理优化烧结工艺提供了直接的参照依据。

关键词：烧结原位观察粉末冶金光学高温金相显微镜

Al-Mg-Si-Cu粉末粒度及形貌在机械合金化过程中的演变

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西安交通大学学报 2001年第7期35卷 746-749页

作者：冯忠信张东文席生岐周敬恩宋兴文西安交通大学材料科学与工程学院西安710049

将Al-Mg-Si-Cu元素粉末按 60 61铝合金成分配比进行了机械合金化 (MA) .研究发现 ,在MA过程中 ,粉末粒度经历了快速长大、快速减小和慢速减小 3个阶段 .相应的粒子形貌变化是从净洁略有层叠的等轴状粒子至不净洁扁化层叠的大粒子 (快速... 详细信息

将Al-Mg-Si-Cu元素粉末按 60 61铝合金成分配比进行了机械合金化 (MA) .研究发现 ,在MA过程中 ,粉末粒度经历了快速长大、快速减小和慢速减小 3个阶段 .相应的粒子形貌变化是从净洁略有层叠的等轴状粒子至不净洁扁化层叠的大粒子 (快速变形长大 ) ,扁化层叠的大粒子由于塑性耗尽使裂纹增多、碎裂 ,并快速减小至不洁净扁化层叠的较小粒子 ,然后慢速破碎为较初始粒子更为细小的净洁略有层叠的等轴状粒子 .因此 ,冷焊与断裂在不同阶段所占的支配地位不同 .

关键词：机械合金化 Al-Mg-Si-Cu粉末粒度形貌