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现代煤制油化工生产废水零排放的探索与实践

现代化工 2015年第4期35卷 10-16,18页

作者：吴秀章中国神华煤制油化工有限公司北京100011

现代煤制油煤化工行业的技术、排放特点,以及产业聚集地区的特殊生态环境,要求要高度重视节水和生态保护,该行业实现生产废水零排放是节水的重要措施。神华煤制油、煤化工示范工程的实际运行经验表明,采取适宜的工艺处理、组合生化、先... 详细信息

现代煤制油煤化工行业的技术、排放特点,以及产业聚集地区的特殊生态环境,要求要高度重视节水和生态保护,该行业实现生产废水零排放是节水的重要措施。神华煤制油、煤化工示范工程的实际运行经验表明,采取适宜的工艺处理、组合生化、先进的膜分离、蒸发和结晶以及深度精制处理等组合技术,可以实现现代煤制油煤化工项目生产废水的零排放。

关键词：煤制油煤化工生产废水零排放

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流态化技术在甲醇制低碳烯烃装置中的应用

化学反应工程与工艺 2016年第1期32卷 89-96页

作者：吴秀章中国神华煤制油化工有限公司北京100011

本文总结了甲醇制低碳烯烃(MTO)的发展历程,根据MTO反应机理及反应特点,评述了各类MTO工业反应型式的适用性,认为流态化反应器和再生器之间的循环适合于MTO反应热效大、催化剂寿命短的特点。中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司... 详细信息

本文总结了甲醇制低碳烯烃(MTO)的发展历程,根据MTO反应机理及反应特点,评述了各类MTO工业反应型式的适用性,认为流态化反应器和再生器之间的循环适合于MTO反应热效大、催化剂寿命短的特点。中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司1.80×106 t/d的MTO工业示范装置近3年的运行数据表明流化床技术非常适合于MTO反应。

关键词：甲醇制烯烃 SAPO-34 分子筛催化剂流态化技术

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煤制低碳烯烃工业示范工程最新进展

化工进展 2014年第4期33卷 787-794页

作者：吴秀章中国神华煤制油化工有限公司北京100011

介绍了神华包头煤制低碳烯烃示范工程的工艺总流程,包括煤气化,合成气变换与净化,甲醇合成,甲醇制烯烃,烯烃分离,烯烃聚合生产聚乙烯、聚丙烯等工艺过程。总结该工程在建设和生产运营过程中,开发和掌握了煤制烯烃系统集成技术、工程化... 详细信息

介绍了神华包头煤制低碳烯烃示范工程的工艺总流程,包括煤气化,合成气变换与净化,甲醇合成,甲醇制烯烃,烯烃分离,烯烃聚合生产聚乙烯、聚丙烯等工艺过程。总结该工程在建设和生产运营过程中,开发和掌握了煤制烯烃系统集成技术、工程化技术、开工和运行技术、C4深加工技术、污水处理技术等。文章还介绍了工程商业化运行情况,指出3年的商业化运行结果表明,煤制烯烃示范工程运行安全稳定,并创造了较好的经济效益。总结指出煤制烯烃示范工程的成功运营使中国成为世界上首个掌握此项工业化技术的国家,对中国降低石油和基础化工原料对外依存度具有重要意义。

关键词：煤制低碳烯烃示范工程技术开发工程进展

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神华煤炭直接液化项目氢气系统优化

石油炼制与化工 2008年第6期39卷 26-29页

作者：吴秀章中国石油大学(北京)

阐述神华煤炭直接液化项目的氢气需求和为提高氢气利用率采取的措施。该项目采用两套干煤处理能力为2 000 t/d的煤气化制氢装置提供煤炭液化和液化油品加氢等所需的氢气。煤炭液化装置采用膜分离系统将循环氢的H2纯度从86.64%提高到96.9... 详细信息

阐述神华煤炭直接液化项目的氢气需求和为提高氢气利用率采取的措施。该项目采用两套干煤处理能力为2 000 t/d的煤气化制氢装置提供煤炭液化和液化油品加氢等所需的氢气。煤炭液化装置采用膜分离系统将循环氢的H2纯度从86.64%提高到96.95%,在满足第二液化反应器采用内循环的要求外,补充氢量从28.934 t/h降低到19.186 t/h。采用变压吸附装置(PSA)回收煤炭液化、溶剂加氢稳定和加氢改质装置的富氢排放气中的氢气。建议对PSA尾气中的氢气进一步回收利用,提高项目的氢气利用率。

关键词：煤炭直接液化氢气优化

SiO_2在费托合成沉淀铁基催化剂中作用的研究进展

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煤炭学报 2010年第9期35卷 1531-1536页

作者：武鹏石玉林吕毅军门卓武吴秀章中国神华煤制油化工有限公司北京研究院北京100011

煤基费托合成工艺中浆态床反应器的广泛应用对沉淀铁催化剂的稳定性和强度提出了更高的要求。实践证明,结构助剂,尤其是硅,能够提高沉淀铁催化剂的稳定性和强度。基于国内外目前对于费托合成沉淀铁催化剂中助剂SiO2的最新研究进展,重点... 详细信息

煤基费托合成工艺中浆态床反应器的广泛应用对沉淀铁催化剂的稳定性和强度提出了更高的要求。实践证明,结构助剂,尤其是硅,能够提高沉淀铁催化剂的稳定性和强度。基于国内外目前对于费托合成沉淀铁催化剂中助剂SiO2的最新研究进展,重点从SiO2源、加入方式和SiO2含量三个方面总结分析了硅对费托合成沉淀铁催化剂反应性能和强度的影响。认为不同硅源对同一沉淀铁催化剂体系的作用仍值得进一步加以研究。根据不同加硅阶段将加硅方式分两类——沉淀硅和黏结剂硅,分别总结了它们在沉淀铁催化剂中的作用。由于SiO2与铁具有较强的相互作用,SiO2的含量也并非越高越好,因此应根据特定的催化剂体系确定最优含量。另外,对SiO2在煤基费托合成沉淀铁催化剂的工业应用中的研究提出了一点建议。

关键词： SiO2 费托合成沉淀铁催化剂黏结剂硅沉淀硅

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新标准车用汽油的生产

石油炼制与化工 2001年第9期32卷 49-52页

作者：吴秀章刘冀一北京燕山石油化工有限公司北京102500

北京燕山石油化工有限公司为执行GB1 793 0— 1 999新的车用无铅汽油标准 ,通过优化催化裂化装置的操作条件 (提高平衡催化剂活性 ,提升管采用干气预提升 ,并在其上游采用急冷措施 ,稳定塔采用深度稳定措施 ) ,使用降烯烃催化剂GOR DQ ... 详细信息

北京燕山石油化工有限公司为执行GB1 793 0— 1 999新的车用无铅汽油标准 ,通过优化催化裂化装置的操作条件 (提高平衡催化剂活性 ,提升管采用干气预提升 ,并在其上游采用急冷措施 ,稳定塔采用深度稳定措施 ) ,使用降烯烃催化剂GOR DQ ,解决了催化裂化汽油烯烃含量高的问题 ,与重整汽油 ,制苯装置副产品C7～C8组分、MTBE及直馏汽油等组分调合 ,生产出了合格的新标准汽油。

关键词：调合汽油车用汽油催化裂化装置优化操作条件裂化催化剂烯烃

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大型炼油厂零渣油加工方案的选择

石油炼制与化工 2001年第7期32卷 17-20页

作者：鲍斐李锐吴秀章黄伟祈燕山石油化工有限公司北京102500 石油化工科学研究院

加工高硫原油使炼油工业面临含硫渣油、沥青和焦炭产品最终不可避免的硫排放问题。国内大型炼油厂在加工进口原油时 ,所产生的残渣要进一步加工利用。论述了可选择的三个非加氢方案。气化 (IGCC)方案是目前国外普遍采用的利用炼油厂废... 详细信息

加工高硫原油使炼油工业面临含硫渣油、沥青和焦炭产品最终不可避免的硫排放问题。国内大型炼油厂在加工进口原油时 ,所产生的残渣要进一步加工利用。论述了可选择的三个非加氢方案。气化 (IGCC)方案是目前国外普遍采用的利用炼油厂废渣造气的渣油加工路线 ,延迟焦化加循环流化床锅炉和重交通道路沥青加硬沥青水浆两个方案对加工高硫原油的国内大型炼油厂具有现实的指导意义。可利用这些方案将销路不好的高硫渣油、沥青和焦炭转化为具有一定附加值的产品如电。

关键词：流程设计高硫原油渣油环境保护零渣油加工方案

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神华10万t/aCO_2盐水层封存研究

石油学报（石油加工） 2010年第S1期26卷 236-239页

作者：吴秀章崔永君中国神华煤制油化工有限公司北京100011

煤炭的低碳清洁高效转化利用是神华集团的主要发展战略之一,神华集团已在CO2减排方面开展了多方位的研究工作。目前拟在鄂尔多斯实施10万t/a CO2捕集和封存(CCS)示范项目。通过对已有地质资料的初步分析和预测,认为煤炭直接液化厂附近... 详细信息

煤炭的低碳清洁高效转化利用是神华集团的主要发展战略之一,神华集团已在CO2减排方面开展了多方位的研究工作。目前拟在鄂尔多斯实施10万t/a CO2捕集和封存(CCS)示范项目。通过对已有地质资料的初步分析和预测,认为煤炭直接液化厂附近有较合适的盐水层可用于CO2封存。预测目标区地下1000~2500 m间可能有6套储-盖组合,考虑地质和经济等因素分析,其中的石千峰组储-盖组合条件较好,其次为二马营-和尚沟组储-盖组合和刘家沟组储-盖组合。

关键词：二氧化碳捕集封存盐水层

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煤制天然气过程全局能量集成优化

化工进展 2021年第7期40卷 3719-3727页

作者：刘阳吴秀章刘永健王波辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司辽宁阜新123000 华南理工大学广东广州510641 中新能化科技有限公司北京100084 中国大唐集团有限公司北京100032

我国正在大力发展煤制天然气项目实现清洁能源供给。然而现有煤制天然气示范项目存在能耗大、CO_(2)排放高、生产成本缺少竞争力的问题。本文从煤制天然气能量系统出发,通过全局能量集成实现煤制天然气项目的节能减排与经济效益的提高... 详细信息

我国正在大力发展煤制天然气项目实现清洁能源供给。然而现有煤制天然气示范项目存在能耗大、CO_(2)排放高、生产成本缺少竞争力的问题。本文从煤制天然气能量系统出发,通过全局能量集成实现煤制天然气项目的节能减排与经济效益的提高。根据煤化工示范项目特点,提出了煤制天然气过程全厂能量系统集成优化策略:建立了煤制天然气各单元过程模型,对全流程的物流和能流展开了详细的模拟计算;利用夹点技术对全厂内各单元过程的能量系统展开了用能分析;利用全局温焓曲线对全厂能量系统进行了分析,揭示出全厂能量利用效率低是由于高品位热量降质利用和低品位余热未得到合理利用引起的。通过装置间热回收集成和增设有机朗肯余热回收装置可有效地提高热回收率。通过全厂能量系统优化集成,燃料煤消耗由现有过程1.26t/kNm^(3)(0℃、101325Pa标准状态)天然气下降到1.07t/kNm^(3)天然气。由于公用工程系统消耗的减少,全厂能量利用效率由原来的57.2%提高到59.6%,同时CO_(2)排放可以由原来5.02t/kNm^(3)天然气下降到4.66t/kNm^(3)天然气。相比于现有过程,改进过程的总投资仅增加了2%左右,而单位生产成本由1.65CNY/Nm^(3)下降到了1.59CNY/Nm^(3),对于年产20亿立方米煤制天然气厂每年可节约生产成本1.2亿元。

关键词：煤制天然气全局能量集成夹点技术温焓曲线技术经济分析