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PP/mPE/SGF复合材料的动态力学性能

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复合材料学报 2002年第3期19卷 33-36页

作者：邱桂学吴人洁上海交通大学复合材料研究所

茂金属聚乙烯弹性体 (m PE)作为一种全新的弹性体品种 ,特别适合于 PP的增韧改性。然而 ,和其它弹性体一样 ,m PE的加入不可避免地引起 PP的刚性和强度降低。为了补偿因加入弹性体带来的刚性和强度的损失 ,采用短玻璃纤维 (SGF)对 PP/ m... 详细信息

茂金属聚乙烯弹性体 (m PE)作为一种全新的弹性体品种 ,特别适合于 PP的增韧改性。然而 ,和其它弹性体一样 ,m PE的加入不可避免地引起 PP的刚性和强度降低。为了补偿因加入弹性体带来的刚性和强度的损失 ,采用短玻璃纤维 (SGF)对 PP/ m PE共混物进行增强 ,从而制得 PP/ m PE/ SGF三元共混复合材料。采用滞后测量法 ,分别对 PP/ m PE共混物和 PP/ m PE/ SGF三元复合材料的动态力学性能进行了研究。结果表明。

关键词： PP/mPE/SGF复合材料聚丙烯茂金属聚乙烯共混物动态力学性能塑料改性

动态力学试验法评判弹性体改性聚丙烯的蠕变行为

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材料工程 2001年第9期29卷 10-13页

作者：邱桂学吴人洁青岛化工学院高分子材料科学与工程学院上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室上海200030

弹性体改性热塑性塑料在静态拉伸负荷下的蠕变行为可以借助于动态力学试验方法得到快速评估。维持正弦交变应力的平均应力不变 ,改变应力的振幅 ,测得不同应力振幅下的形变时间曲线 ,外推到应力振幅为零时的形变时间曲线可以看作是静态... 详细信息

弹性体改性热塑性塑料在静态拉伸负荷下的蠕变行为可以借助于动态力学试验方法得到快速评估。维持正弦交变应力的平均应力不变 ,改变应力的振幅 ,测得不同应力振幅下的形变时间曲线 ,外推到应力振幅为零时的形变时间曲线可以看作是静态负荷下材料的蠕变曲线。该方法所测得的试验结果和静态蠕变试验非常吻合 ,大大缩短了试验时间。

关键词：聚丙烯弹性体改性蠕变动态力学试验静态蠕变曲线塑料

C_f/Al-4.5Cu 复合材料界面微结构的研究

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材料工程 1998年第6期26卷 17-19,22页

作者：储双杰吴人洁上海交通大学金属基复合材料研究所

利用挤压铸造法制造了Ｃｆ／Ａｌ４５Ｃｕ复合材料，并在透射电子显微镜上分析了其界面的微观结构特征。结果表明：Ｃｆ／Ａｌ４５Ｃｕ复合材料界面存在ＣｕＡｌ２与Ａｌ４Ｃ３析出相，Ａｌ４Ｃ３呈细棒状，而ＣｕＡｌ２相表现... 详细信息

利用挤压铸造法制造了Ｃｆ／Ａｌ４５Ｃｕ复合材料，并在透射电子显微镜上分析了其界面的微观结构特征。结果表明：Ｃｆ／Ａｌ４５Ｃｕ复合材料界面存在ＣｕＡｌ２与Ａｌ４Ｃ３析出相，Ａｌ４Ｃ３呈细棒状，而ＣｕＡｌ２相表现为柱状、块状和片状；由于碳纤维与Ａｌ４５Ｃｕ基体间热膨胀系数不匹配产生的热应力及挤压铸造过程中Ａｌ４５Ｃｕ基体产生塑性变形，使得在界面附近的基体中和ＣｕＡｌ２相中产生大量位错缺陷。Ｃｆ／Ａｌ４５Ｃｕ复合材料界面具有“轻微反应型界面”的典型特征，适度界面反应有助于复合材料本身机械性能的提高；但是ＣｕＡｌ２相在界面上析出却对复合材料的性能产生极大的危害。

关键词：复合材料界面位错金属基微结构铝铜

挤压铸造颗粒增强金属基复合材料过程中液态金属浸渗和传热行为的分析

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上海交通大学学报 1999年第2期33卷 139-141,145页

作者：储双杰吴人洁上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室

挤压铸造颗粒增强金属基复合材料（ＭＭＣｓ）过程中，挤压压力、熔体的预热温度、预制件的体积分数、颗粒的半径等都将对压力浸渗效果乃至最终复合材料的力学性能产生深刻的影响．分析了挤压铸造ＭＭＣｓ过程中液态金属浸渗和传热行为... 详细信息

挤压铸造颗粒增强金属基复合材料（ＭＭＣｓ）过程中，挤压压力、熔体的预热温度、预制件的体积分数、颗粒的半径等都将对压力浸渗效果乃至最终复合材料的力学性能产生深刻的影响．分析了挤压铸造ＭＭＣｓ过程中液态金属浸渗和传热行为，推导出挤压铸造ＭＭＣｓ过程中，液态金属浸渗规定深度所需要的时间，随着无量纲压力Φ的增大，浸渗所需的时间τ＊缩短；但当Φ值很大时，Φ的升高使τ＊的减少不明显．建立了挤压铸造ＭＭＣｓ过程中液态金属浸渗区和未浸渗区的温度平衡方程，并求出了差分解．

关键词：挤压铸造金属基复合材料压力浸渗 MMCs 传热

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界面上脆性反应区（界面相）中的多重开裂

复合材料学报 1994年第2期11卷 63-68页

作者：贺鹏飞吴人洁上海交通大学复合材料研究所

在某些复合体系的金属基复合材料中，由于纤维与基体发生反应，从而在界面上形成一层较脆的界面相。在轴向拉伸外载作用下，界面层发生多重开裂损伤。开裂裂纹对复合材料强度的作用除了与裂纹的表征尺寸有关外，还应与裂纹间的间距（或... 详细信息

在某些复合体系的金属基复合材料中，由于纤维与基体发生反应，从而在界面上形成一层较脆的界面相。在轴向拉伸外载作用下，界面层发生多重开裂损伤。开裂裂纹对复合材料强度的作用除了与裂纹的表征尺寸有关外，还应与裂纹间的间距（或裂纹密度）有关。本文应用复合材料的圆柱体模型和改进的剪切滞后理论，分析了界面层多重开裂的过程，以及界面层与纤维、界面层与基体间界面剪切强度、界面层弹性模量等参数与裂纹密度间的关系。

关键词：金属复合材料开裂界面纤维

莫来石短纤维/Al-4.5Cu复合材料的力学性能与断裂特征

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复合材料学报 1998年第4期15卷 33-37页

作者：储双杰吴人洁上海交通大学复合材料研究所

采用挤压铸造法制造了莫来石短纤维／Ａｌ－４．５Ｃｕ复合材料，研究了不同挤压铸造工艺参数条件下其力学性能的变化规律和断裂特征。实验结果表明：随着凝固冷却速率的提高，莫来石短纤维／Ａｌ－４．５Ｃｕ复合材料的抗弯强度和弹性... 详细信息

采用挤压铸造法制造了莫来石短纤维／Ａｌ－４．５Ｃｕ复合材料，研究了不同挤压铸造工艺参数条件下其力学性能的变化规律和断裂特征。实验结果表明：随着凝固冷却速率的提高，莫来石短纤维／Ａｌ－４．５Ｃｕ复合材料的抗弯强度和弹性模量相应逐渐增大；另外，挤压铸造莫来石短纤维／Ａｌ－４．５Ｃｕ复合材料表现为脆性解理断裂，当凝固速率较大，复合材料强度较高时，断口中局部有莫来石短纤维拔出；同时，各种凝固冷却速率条件下，断裂面上均有少量韧窝存在。

关键词：挤压铸造复合材料凝固断裂莫来石纤维