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汽车用Q&P钢的研究进展

金属热处理 2023年第7期48卷 245-253页

作者：高学然陈晓虎原思宇王旭华侨大学材料科学与工程学院福建厦门361000

从Q&P钢的生产工艺、合金元素的作用、C配分热力学与动力学和工艺参数的影响4个方面介绍了目前Q&P钢的研究现状,并对Q&P钢未来的研究方向作出展望。Q&P钢经过淬火和配分热处理工艺,在室温下组织为马氏体和残留奥氏体,马氏体提供高强度,... 详细信息

从Q&P钢的生产工艺、合金元素的作用、C配分热力学与动力学和工艺参数的影响4个方面介绍了目前Q&P钢的研究现状,并对Q&P钢未来的研究方向作出展望。Q&P钢经过淬火和配分热处理工艺,在室温下组织为马氏体和残留奥氏体,马氏体提供高强度,残留奥氏体在受到应力或应变的情况下会产生TRIP效应,在提高强度的同时增强塑性变形能力。Q&P钢核心在于获得更多稳定的残留奥氏体,其关键取决于C的配分过程,而通过热力学理论模型计算可以预测最佳淬火温度。添加合金元素可以起到抑制碳化物的析出、细化奥氏体晶粒和稳定奥氏体的作用。工艺参数对Q&P钢显微组织和力学性能的影响较大,淬火温度决定了一次马氏体的含量和后续的配分过程,配分温度和配分时间显著影响C原子的扩散动力,选择合适的工艺参数尤为重要。

关键词： Q&P钢残留奥氏体力学性能显微组织

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球扁钢感应加热温度场模拟与工艺优化

材料热处理学报 2014年第5期35卷 214-218页

作者：原思宇宋华王旭鞍钢股份有限公司技术中心辽宁鞍山114009 辽宁科技大学辽宁鞍山114051

球扁钢采用电磁感应加热技术实现在线淬火热处理。感应加热过程中球头与腹板存在较大温差,导致淬火后性能不均匀。借助数值模拟方法建立感应加热过程有限元模型,获得不同时刻球扁钢断面温度场分布。进一步采用二位控温法进行感应加热工... 详细信息

球扁钢采用电磁感应加热技术实现在线淬火热处理。感应加热过程中球头与腹板存在较大温差,导致淬火后性能不均匀。借助数值模拟方法建立感应加热过程有限元模型,获得不同时刻球扁钢断面温度场分布。进一步采用二位控温法进行感应加热工艺优化,并借助有限元模型进行参数的设计和优化。模拟结果显示腹板与球头温度差由优化前的100℃左右,减少到优化后的少于30℃。采用新工艺进行实验,实验结果与模拟结果比较两者相差较小,验证了模型的准确性和新工艺的可行性。为实现球扁钢感应加热工艺快速选择和优化提供了可靠的数学模型。

关键词：球扁钢电磁感应数值模拟温度场

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板料成形有限元模拟的压边力控制方法研究

模具工业 2004年第11期30卷 12-17页

作者：陈磊原思宇张立文江苏大学江苏镇江212013 大连理工大学辽宁大连116023

采用新的研究方法模拟水槽拉伸的实际压边过程。压边力采用不同的压边间隙和施加不同的分离力来实现。通过一个系统的研究方案来确定一个优化的压边力和压边间隙。研究发现 ,板料的法兰区域随着压边间隙的增加起皱变形严重 ,由于起皱引... 详细信息

采用新的研究方法模拟水槽拉伸的实际压边过程。压边力采用不同的压边间隙和施加不同的分离力来实现。通过一个系统的研究方案来确定一个优化的压边力和压边间隙。研究发现 ,板料的法兰区域随着压边间隙的增加起皱变形严重 ,由于起皱引起的板料刚度上升导致压边力迅速上升。采用分离力时的模拟厚度比压边间隙小是由于法兰区域的变压边力。通过厚度和法兰边缘实验和模拟结果的比较。

关键词：板料成形有限元压边力起皱

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推动模型在棒线材轧制过程模拟中的应用

钢铁 2005年第12期40卷 50-54页

作者：原思宇张立文齐民甄玉郭书奇大连理工大学材料系辽宁大连116023 东北特钢集团棒线材连轧厂辽宁大连116031

基于三维热-机耦合有限元分析方法建立了刚性体推动模型,模拟棒线材多道次连轧过程。刚性体推动模型与常规有限元模型的比较结果说明刚性体推动模型可以在获得相同的精度前提下,显著地提高运算效率。将所建立的有限元模型应用于304不锈... 详细信息

基于三维热-机耦合有限元分析方法建立了刚性体推动模型,模拟棒线材多道次连轧过程。刚性体推动模型与常规有限元模型的比较结果说明刚性体推动模型可以在获得相同的精度前提下,显著地提高运算效率。将所建立的有限元模型应用于304不锈钢粗轧过程的数值模拟,得到了轧件6道次连轧过程的温度场、应变场和轧件的变形过程,并比较了各道次的轧制力模拟结果和轧机许用轧制力。温度场的模拟结果与测量结果的比较证明了模型的可靠性。

关键词：有限元棒线材连轧数值模拟

不锈钢板材冲压过程截面的数值模拟及实验验证

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锻压装备与制造技术 2003年第1期38卷 70-72页

作者：陈磊张立文原思宇王宇挺大连理工大学材料工程系辽宁大连116024

采用有限元软件MARC,基于更新拉格朗日的弹塑性本构方程,对不锈钢板材冲压成形过程的应力、应变和厚度分布进行了模拟。模型中板材为变形体,采用四节点壳单元描述;模具为刚性体;接触面间摩擦约束采用库仑摩擦模型。板材厚度的模拟结果... 详细信息

采用有限元软件MARC,基于更新拉格朗日的弹塑性本构方程,对不锈钢板材冲压成形过程的应力、应变和厚度分布进行了模拟。模型中板材为变形体,采用四节点壳单元描述;模具为刚性体;接触面间摩擦约束采用库仑摩擦模型。板材厚度的模拟结果与实验进行了比较,证实了模型的可靠性和可行性。

关键词：数值模拟实验验证不锈钢板材成形有限元

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钢轨轧制过程典型导卫系统的有限元模拟

塑性工程学报 2011年第2期18卷 52-56页

作者：原思宇丁宁左岩刘鹤宋华鞍钢技术中心鞍山114009 鞍钢大型厂鞍山114021 辽宁科技大学鞍山114002

利用有限元模拟方法,对钢轨轧制生产过程中典型导卫系统进行模拟研究,借助大型有限元模拟软件***,分别讨论了入口导板和出口卫板对轧制过程以及轧件变形过程的影响。模拟结果表明,入口导板对轧件顺利咬入孔型以及轧件在该道次的变形过... 详细信息

利用有限元模拟方法,对钢轨轧制生产过程中典型导卫系统进行模拟研究,借助大型有限元模拟软件***,分别讨论了入口导板和出口卫板对轧制过程以及轧件变形过程的影响。模拟结果表明,入口导板对轧件顺利咬入孔型以及轧件在该道次的变形过程产生显著影响,出口卫板对轧制过程的顺利进行产生显著影响。通过对模拟结果的分析认为,有限元模拟方法有助于实际生产过程中导卫系统的设计与优化;有限元模拟技术的应用,可提高导卫系统的可靠性,并对轧制过程提供有效而便捷的途径。

关键词：万能轧制导卫系统有限元

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大型锻件淬冷过程数值模拟与实验验证

大连理工大学学报 2005年第4期45卷 547-551页

作者：原思宇张立文张国梁江国栋裴继斌大连理工大学材料工程系辽宁大连116024

为了了解和分析大型锻件在淬火过程中温度和组织场等的变化情况,应用非线性有限元软件***及其二次开发功能建立了二维有限元模型.综合考虑相变与温度的耦合关系、相变热的影响和热物性参数的非线性等问题,获得锻件淬火过程1/4截面上瞬... 详细信息

为了了解和分析大型锻件在淬火过程中温度和组织场等的变化情况,应用非线性有限元软件***及其二次开发功能建立了二维有限元模型.综合考虑相变与温度的耦合关系、相变热的影响和热物性参数的非线性等问题,获得锻件淬火过程1/4截面上瞬态温度场和组织场的变化云图.材料的TTT转变曲线在AutoCAD软件环境下通过开发的程序实现动态调用.以35CrMo钢长圆柱大型锻件为对象,模拟了其淬火过程中温度和组织的转变过程.比较计算得到的温度曲线和实际测量结果表明,两者吻合较好.

关键词：淬火相变温度场大型锻件有限元法

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Q345B特厚复合钢板开发

钢铁 2015年第11期50卷 88-92页

作者：李文斌原思宇李广龙费静鞍钢集团钢铁研究院辽宁鞍山114009

为了开发150 mm以上的特厚钢板,采用Q345B连铸板坯,经过表面清理、真空焊接及室式炉加热、宽厚板轧机轧制的工艺生产200 mm特厚复合钢板;用探伤、拉伸、剪切及冷弯等试验检验其结合度和力学性能,利用光学显微镜和扫描电镜等分析特厚钢... 详细信息

为了开发150 mm以上的特厚钢板,采用Q345B连铸板坯,经过表面清理、真空焊接及室式炉加热、宽厚板轧机轧制的工艺生产200 mm特厚复合钢板;用探伤、拉伸、剪切及冷弯等试验检验其结合度和力学性能,利用光学显微镜和扫描电镜等分析特厚钢板的组织及拉伸断口。结果表明,采用该工艺生产的特厚复合钢板结合性良好,能够满足GB/T 7734—2004Ⅰ级探伤要求;结合部位组织和基体组织均为铁素体+珠光体组织;复合钢板的厚度方向断面收缩率达到35%以上。

关键词： Q345B 复合钢板开发珠光体组织特厚钢板拉伸断口宽厚板轧机光学显微镜

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GCr15棒线材连轧过程有限元模拟

大连理工大学学报 2007年第6期47卷 814-817页

作者：廖舒纶张立文原思宇岳重祥高惠菊大连理工大学三束材料改性国家重点实验室东北特钢集团辽宁大连116031

借助商业有限元软件***,建立了棒线材连轧过程的三维弹塑性模型,将Φ8mm GCr15棒线材从出炉到精轧结束共26道次的轧制过程分为6段进行了模拟.前3个模型采用了静态分析,模型道次间刚性体以实际速度推动轧件进入下一道次.由于中轧道次后... 详细信息

借助商业有限元软件***,建立了棒线材连轧过程的三维弹塑性模型,将Φ8mm GCr15棒线材从出炉到精轧结束共26道次的轧制过程分为6段进行了模拟.前3个模型采用了静态分析,模型道次间刚性体以实际速度推动轧件进入下一道次.由于中轧道次后的轧制过程速度较高,后3个模型的模拟使用动态有限元法,在方程中引入了惯性力.用该组模型分析了连轧过程中轧件的变形以及温度演化规律,计算结果与测量结果吻合较好,证明了该模型模拟棒线材轧制过程的有效性.

关键词：温度演化数值模拟轧制