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中和沉铟过程稳定控制的工艺创新

冶金管理 2023年第24期 92-95页

作者：燕金林潘辉刘洪嶂云锡文山锌铟冶炼有限公司

以云南文山某公司的中和沉铟的生产情况作为分析及研究依据。该厂中和沉铟,利用石灰石浆对含酸的预中和后液进行二段中和,沉铟矿浆通过浓密机沉降增浓,底流通过压滤机进行液固分离,得到的沉铟渣浆送至铟浸出槽。中和沉铟过程中,易受沉... 详细信息

以云南文山某公司的中和沉铟的生产情况作为分析及研究依据。该厂中和沉铟,利用石灰石浆对含酸的预中和后液进行二段中和,沉铟矿浆通过浓密机沉降增浓,底流通过压滤机进行液固分离,得到的沉铟渣浆送至铟浸出槽。中和沉铟过程中,易受沉铟槽温度、沉铟前液酸度波动及离子浓度的影响,造成沉铟pH值波动大,沉铟矿浆沉降性能差,沉铟底流难过滤,致使中和沉铟浓密机排渣不畅,给中和浓密机的平稳运行造成极大的影响。通过创新工艺控制,改进了中和沉铟槽的进料方式及中和沉铟槽槽壁结垢问题,控制了中和沉铟槽的温度,可监测加入的石灰石浆的品质,稳定控制沉铟pH值,物理破除中间层、定期铝开路,使中和沉铟过程更加平稳。

关键词：中和沉铟铝开路沉铟pH值槽壁结垢

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中和沉铟过程中和剂的研究

冶金与材料 2024年第9期44卷 31-33页

作者：燕金林刘洪嶂刘孙娟云锡文山锌铟冶炼有限公司云南文山州663700

某湿法炼锌厂中和沉铟是利用石灰石矿浆和石灰乳矿浆对含酸的预中和后液进行中和,将溶液中的铟水解沉降入渣,沉铟矿浆通过浓密机沉降增浓。底流通过压滤机进行液固分离,得到的沉铟渣浆化送至铟浸出做槽。中和沉铟工序使用石灰石浆(主要... 详细信息

某湿法炼锌厂中和沉铟是利用石灰石矿浆和石灰乳矿浆对含酸的预中和后液进行中和,将溶液中的铟水解沉降入渣,沉铟矿浆通过浓密机沉降增浓。底流通过压滤机进行液固分离,得到的沉铟渣浆化送至铟浸出做槽。中和沉铟工序使用石灰石浆(主要成分为CaCO3)作为中和剂进行中和沉铟,沉铟过程中存在反应泡沫量大,中和沉铟槽易冒槽等问题;使用石灰乳浆(主要成分为Ca(OH)2)进行中和沉铟,沉铟过程存在过碱结团现象,终点pH值上调难,石灰乳浆用量与沉铟渣率大的问题。针对上述问题,结合石灰石浆与石灰乳浆的特性,采用混合中和剂(石灰石浆与石灰乳浆按一定比例混合)进行中和沉铟实验,探索优化中和沉铟工艺条件。

关键词：中和沉铟中和剂石灰乳矿浆石灰石矿浆

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钢结构起重机滑触线技改方法

中国金属通报 2022年第7期 237-239页

作者：郭宏晏孝坤潘辉刘洪嶂云锡文山锌铟冶炼有限公司

钢结构重机由于移动,需要不断地变换位置,在每一个不同的位置上,又要随时能获得动力电源,否则就无法继续移动。在起重机上增加滑触线,其所起作用为起重机大车运行结构在移动过程中用于供电的一组输电装置,具有使用安全可靠和节能经济的... 详细信息

钢结构重机由于移动,需要不断地变换位置,在每一个不同的位置上,又要随时能获得动力电源,否则就无法继续移动。在起重机上增加滑触线,其所起作用为起重机大车运行结构在移动过程中用于供电的一组输电装置,具有使用安全可靠和节能经济的特点。滑触线是起重机运行的必备条件之一,车间设备安装以及车间生产主要依赖于起重机的安全可靠平稳运行,而滑触线的安装质量直接关系到起重机的安全可靠用电,滑触线的支架制作安装质量将直接导致滑触线的正常导电安全。

关键词：钢结构起重机滑触线大车运行结构

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萃取法处理低品位锌烟尘的研究

有色金属（冶炼部分） 2016年第6期 19-21页

作者：森维杨继生林大志王江河刘洪嶂云南锡业集团(控股)有限责任公司云南个旧661000

采用P204对冶炼厂低品位锌烟尘的浸出液进行萃取试验。结果表明,采用P204三级逆流萃取,锌萃取率为53.7%,反萃率大于99%;中浸液中的杂质砷、锑、镉、镍、氟、氯留在萃余液中,降低了杂质的处理成本。

关键词： P204 萃取低品位锌烟尘

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湿法炼锌硫化氢沉铜砷工艺探索

中国有色冶金 2022年第1期51卷 30-33页

作者：潘辉陶家荣陆开臣刘洪嶂张泽林云锡文山锌铟冶炼有限公司云南文山663700

湿法炼锌过程中还原后液除铜砷工艺在国内外研究较少,目前常用的是铁粉沉铜,该工序是赤铁矿工艺中辅料用量最大、成本最高的除杂工序,而且还存在铁粉耗量大、铜砷沉降不彻底、后液铜砷含量不达标等问题。本文以云南某冶炼厂的还原后液... 详细信息

湿法炼锌过程中还原后液除铜砷工艺在国内外研究较少,目前常用的是铁粉沉铜,该工序是赤铁矿工艺中辅料用量最大、成本最高的除杂工序,而且还存在铁粉耗量大、铜砷沉降不彻底、后液铜砷含量不达标等问题。本文以云南某冶炼厂的还原后液为原料进行了硫化氢沉铜砷试验探索,考察了硫化氢用量、反应时间、温度等多个工艺参数对铜砷去除效率的影响,结果表明:仅有硫化氢加入量和铜渣晶种返回量对铜砷去除效率影响较大,其余因素影响均较小;硫化氢通入量需达到理论用量的1.2倍时,铜、砷才开始有效沉降,达到理论用量的1.4倍时,铜、砷去除率分别为99.95%、98.45%,可满足酸性溶液中铜砷含量的要求;返回铜渣晶种可提高铜、砷的去除率,硫化氢过量系数等于1.2倍时,加入5 g/L铜渣晶种,反应时间30 min,铜去除率可达99.87%、砷去除率可达95.12%。该探索试验表明采用硫化氢沉降还原后液中铜砷的工艺是可行的,且其铜砷去除效率远远高于铁粉沉铜工艺,具有推广应用价值。

关键词：湿法炼锌还原后液除铜砷铁粉沉铜硫化氢沉铜砷铜渣晶种过量系数沉降效率

氧化锌烟尘湿法提取过程中金属锰粉除镉的研究

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中国有色冶金 2019年第1期48卷 53-55,59页

作者：刘洪嶂张建学彭文彩赵勇云南锡业集团(控股)有限公司云南个旧661000

在湿法炼锌系统中,采用金属锰粉来代替锌粉置换除镉等杂质。通过控制反应过程中pH为4.0左右,按照[Cd]量的1.3倍加入金属锰粉,一段即可将镉除至电解要求范围。金属锰粉除镉具有除镉效果好、除镉效率高、镉不容易返溶等优点。同时,在用金... 详细信息

在湿法炼锌系统中,采用金属锰粉来代替锌粉置换除镉等杂质。通过控制反应过程中pH为4.0左右,按照[Cd]量的1.3倍加入金属锰粉,一段即可将镉除至电解要求范围。金属锰粉除镉具有除镉效果好、除镉效率高、镉不容易返溶等优点。同时,在用金属锰粉除镉的过程中,锰进入系统,还能对整个系统起到补充锰的作用。

关键词：湿法炼锌金属锰粉除镉补充锰

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铟反萃液除锡工艺研究与应用

有色冶金节能 2022年第1期38卷 6-9页

作者：陆开臣秦绍学潘辉刘洪嶂云锡文山锌铟冶炼有限公司云南文山663700

在采用湿法炼锌还原浸出后液进行铟的回收过程中,部分锡进入反萃液中,影响后续精铟质量,除锡渣中含有铟、锡等杂质,锡会在系统中逐步富集,影响萃取剂的使用寿命,降低生产效率。本文进行了采用预调pH值-H_(2)O_(2)氧化方法去除反萃后液... 详细信息

在采用湿法炼锌还原浸出后液进行铟的回收过程中,部分锡进入反萃液中,影响后续精铟质量,除锡渣中含有铟、锡等杂质,锡会在系统中逐步富集,影响萃取剂的使用寿命,降低生产效率。本文进行了采用预调pH值-H_(2)O_(2)氧化方法去除反萃后液中锡的研究,分别对终点pH值、双氧水加入量、反应时间等条件进行试验,考查不同条件下的除锡效果,并对除锡渣进行酸浸和碱浸除锡的探索。试验表明,控制铟的反萃液温度为50℃,终点pH为2.0左右,反应时间为1 h,并缓慢加入双氧水,双氧水加入量5 g/L,即可达到铟和锡分离的效果;采用浓硫酸或浓盐酸浸出除锡渣均不能满足铟的浸出要求,且浸出过程中部分锡也被浸出进入溶液,不能实现铟和锡的彻底分离。采用碱浸的方法,控制反应温度为90℃,液固比为3∶1,反应时间为2 h,氢氧化钠加入量达到100 g/L以上时,80%的锡可以从除锡渣中分离出来,进入溶液中,且铟基本不与氢氧化钠反应,留在渣中,实现了铟和锡的彻底分离。

关键词：湿法炼锌铟回收除锡碱浸酸浸

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降低高酸高铟预中和石膏渣含铟量的工艺研究

绿色矿冶 2023年第4期39卷 18-21,30页

作者：陶家荣潘辉刘洪嶂陆开臣张泽林云锡文山锌铟冶炼有限公司云南文山663700

湿法炼锌赤铁矿法回收铟的主要工艺流程为利用二氧化硫还原浸出低酸浸出渣中的铟,还原浸出后液酸度约30 g/L,需要预先中和使酸度降至10 g/L,然后加入碳酸钙中和沉铟、富集铟,沉铟渣经浸出、净化、萃取等工艺流程回收铟。预中和过程中产... 详细信息

湿法炼锌赤铁矿法回收铟的主要工艺流程为利用二氧化硫还原浸出低酸浸出渣中的铟,还原浸出后液酸度约30 g/L,需要预先中和使酸度降至10 g/L,然后加入碳酸钙中和沉铟、富集铟,沉铟渣经浸出、净化、萃取等工艺流程回收铟。预中和过程中产生的石膏渣会夹带部分铟,造成铟的损失。本文通过进行单因素试验,研究预中和液中Fe^(3+)浓度、终点酸度及反应时间等试验条件变化对预中和石膏渣含铟量、石膏渣沉降及过滤性能的影响。试验结果表明,由于In^(3+)与Fe^(3+)性质相似,在黄钠铁矾形成过程中,In^(3+)可部分取代Fe^(3+)形成晶间化合物进入渣中,因此Fe^(3+)含量越高,预中和石膏渣含铟量越高;终点酸度小于10 g/L时,溶液中的Al、Si易生成胶状物,与Ca化合生成钙铝黄长石沉淀,影响矿浆沉降性能及过滤性能,终点酸越低,石膏渣含铟量越高,过滤性能越差;随着反应时间的延长,溶液中Fe^(2+)氧化成Fe^(3+)的量越多,石膏渣含铟量逐渐增加。

关键词：湿法炼锌赤铁矿法碳酸钙预中和铟石膏渣

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炼铅顶吹炉氧化锌烟尘两段浸出的研究

中国有色冶金 2018年第2期47卷 73-75页

作者：刘洪嶂杨继生森维赵勇彭文彩李鹏程朱荣华云南锡业集团(控股)有限责任公司云南个旧661000

针对炼铅顶吹炉氧化锌烟尘所含杂质特点,采用两段浸出进行处理,控制不同的浸出条件回收铅锌,避免了杂质循环积累。

关键词：炼铅顶吹炉氧化锌烟尘两段浸出终点pH 锌铅砷浸出率