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热处理对空心玻璃微球增强Mg−15Al−5Zn−1.5Cu复合材料力学性能和降解行为的影响

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中国有色金属学报:英文版 2023年第9期33卷 2613-2630页

作者：刘林于思荣王炳英朱光刘恩洋中国石油大学(华东)材料科学与工程学院青岛266580 洛阳船舶材料研究所海洋腐蚀与防护重点实验室青岛266237

通过热处理改善空心玻璃微球/镁合金(Mg−15Al−5Zn−1.5Cu)可溶复合材料的综合性能,采用金相显微镜和扫描电子显微镜等手段分析复合材料在热处理过程中的微观结构变化。通过压缩试验、浸泡试验和电化学测试等手段探究热处理条件对复合材... 详细信息

通过热处理改善空心玻璃微球/镁合金(Mg−15Al−5Zn−1.5Cu)可溶复合材料的综合性能,采用金相显微镜和扫描电子显微镜等手段分析复合材料在热处理过程中的微观结构变化。通过压缩试验、浸泡试验和电化学测试等手段探究热处理条件对复合材料的力学性能和溶解行为的影响,并揭示其影响机理。结果表明,热处理主要通过影响Mg17Al12相和Al2CuMg相数量、形态和分布影响复合材料的力学性能和溶解速率;经420℃固溶处理20 h和200℃时效处理24 h后,复合材料的基体晶粒组织和析出相分布更加均匀,成分偏析和残余应力被消除。获得了优异的综合性能,极限抗压强度、布氏硬度和断裂应变分别可达435 MPa、HB 124和8.3%,室温下在3%KCl(质量分数)溶液中的平均溶解速率可达151 mg/(cm^(2)·d),更有利于该复合材料在可溶井下工具中的应用。

关键词：可溶镁基复合材料热处理显微组织力学性能溶解行为

纯钛表面CNTs掺杂微弧氧化复合陶瓷膜性能

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稀有金属材料与工程 2019年第11期48卷 3664-3671页

作者：于思荣王先赵严刘恩洋熊伟中国石油大学(华东)

利用微弧氧化技术,掺杂CNTs制备性能优异的复合陶瓷膜,研究CNTs掺杂方式对陶瓷膜微观形貌、物相组成、耐磨耐蚀性、孔隙率及孔隙均匀性等的影响。结果表明:CNTs改性后长径比减小,含氧官能团的引入使其由超疏水性变为亲水性,在溶剂中的... 详细信息

利用微弧氧化技术,掺杂CNTs制备性能优异的复合陶瓷膜,研究CNTs掺杂方式对陶瓷膜微观形貌、物相组成、耐磨耐蚀性、孔隙率及孔隙均匀性等的影响。结果表明:CNTs改性后长径比减小,含氧官能团的引入使其由超疏水性变为亲水性,在溶剂中的分散性明显改善。CNTs的加入使陶瓷膜平整光滑。复合陶瓷膜由金红石型TiO2、锐钛矿型TiO2和CNTs组成。CNTs大大提升了陶瓷膜的耐磨性与耐蚀性,A-CNTs/MAO复合陶瓷膜孔隙率低,孔径小且尺寸波动不大,耐磨性与耐蚀性俱佳。

关键词：纯钛微弧氧化(MAO) 碳纳米管(CNTs)掺杂方式耐磨性耐蚀性

电子音乐在科幻电影中的多点创新与多样重构——以电影音乐作品《银翼杀手2049》和《降临》为例

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电子音乐在科幻电影中的多点创新与多样重构——以电影音乐作品《...

作者：刘恩洋中央音乐学院

学位级别：硕士

电子音乐作为一种音乐风格流派于1948年由法国作曲家皮埃尔·舍费尔(Pierre Schaeffer)创立,之后经由众多作曲家的传承和发展,已经经历了七十多年漫长的岁月·先后涌现出具体音乐、磁带音乐、电子声学音乐和计算机音乐等风格时期.在此期... 详细信息

电子音乐作为一种音乐风格流派于1948年由法国作曲家皮埃尔·舍费尔(Pierre Schaeffer)创立,之后经由众多作曲家的传承和发展,已经经历了七十多年漫长的岁月·先后涌现出具体音乐、磁带音乐、电子声学音乐和计算机音乐等风格时期.在此期间,作曲家们不断地使用新的创作思维、新的音乐语言以及新的声音素材作为手段,并且以新的科技设备作为载体。在继承与革新传统音乐创作的思路和形式上起到了极其重要的作用,也为应用性音乐作曲家提供了新的创作角度.进入21世纪,高科技的迅猛发展不仅将电子音乐的创作引入到以多媒体作为形式与载体的全新时代,同时也将电子音乐的创新带入到电影音乐的创作之中.在好莱坞电影工业体系中,电影音乐作曲家们不断在该领域展开各种层面和各种方向的尝试,为电子音乐与传统音乐的融合以及电子音乐自身的发展与创新打开了新的大门,带来了更多的实践成果和艺术结晶.本文以美国作曲家汉斯·季默(Hans Zimmer)的作品《银翼杀手2049》(Blade Runner 2049)和冰岛作曲家约翰·约翰逊(Johann Johannsson)的作品《降临》(Arrival)作为样本,详细研究基于电子音乐创作的多点创新与多样重构思维,是如何有机地运用在当代的电影配乐之中的.

关键词：电子音乐电影音乐音乐创新音乐创作音乐审美

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铁磁性材料电磁吸引力成形研究

铁磁性材料电磁吸引力成形研究

作者：刘恩洋福州大学

学位级别：硕士

电磁吸引力成形是利用放电线圈与金属坯料之间的吸引力完成坯料加工的一种新型电磁成形方法。与传统电磁排斥力成形相比,电磁吸引力成形由于作用力方向不同,使得用排斥力难以实现的细管胀形及凹陷修复成为可能,拓宽了电磁成形技术的应... 详细信息

电磁吸引力成形是利用放电线圈与金属坯料之间的吸引力完成坯料加工的一种新型电磁成形方法。与传统电磁排斥力成形相比,电磁吸引力成形由于作用力方向不同,使得用排斥力难以实现的细管胀形及凹陷修复成为可能,拓宽了电磁成形技术的应用领域。由于技术保密等原因,有关吸引力成形的相关报道较少。作为电磁成形新的研究方向,本文通过理论分析、数值模拟和试验研究相结合的方法,对铁磁性材料单频率放电的电磁吸引力成形进行了较为系统的研究。单频率电磁成形中可实现排斥力和吸引力成形,成形方式与放电频率和材料类型等参数相关。根据Maxwell方程组,在单频率放电的电磁成形系统简化模型的基础上,推导磁场力公式,阐明铁磁性材料在电磁吸引力成形过程中所受的磁场力包括磁体力和磁面力。利用ANSYS/Multiphysics模块建立电流激励的铁磁性钢板系统电磁场耦合模型。模拟结果表明,不同时刻磁力线闭合回路中心点构成的直线的位置与磁体力方向有关。板坯磁体力与磁面力都随时间衰减变化,沿径向分布不均匀。磁体力峰值时刻早于磁面力,磁面力分布与磁场和电流分布相关,最大值位于线圈半径中部对应处。非铁磁性材料磁体力排斥部分幅值远大于吸引部分幅值,铁磁性材料电流与线圈电流同向时间大于非铁磁性材料,使得铁磁性材料的吸引力作用时间较长。放电电压和放电频率与磁场力幅值呈正相关关系。集磁器与螺线管线圈组合使得磁面力幅值向板坯中心移动,提高了电磁吸引力。在有限元分析的基础上,进行铁磁性材料电磁吸引力成形试验,研究系统主要工艺参数对镀锌钢板电磁吸引力成形的影响。试验结果表明,内径小于50mm的约束模具能够产生吸引力成形,大于50mm的约束模具产生的是排斥力成形,合理选择约束模具内径能有效地控制吸引力成形。吸引力成形存在相应的放电区间(13匝线圈的放电电压为2600～3600V),当超出这一电压范围时,板坯表现为排斥力变形。放电频率为3103Hz时,不会产生吸引力变形;放电频率为2080Hz时,产生吸引力变形的电压区间为2600～3600V,最大变形深度为1.54mm;放电频率为1725Hz时,产生吸引力变形的电压区间为4200～4500V,最大变形深度为1.64mm。采用带集磁器的螺线管线圈可实现低放电能量下较大的吸引力成形,采用多次放电有利于增加吸引力变形效果。利用电磁吸引力可实现产生凹陷和修复凹陷,采用多次放电能够获得良好的修复效果,带集磁器的螺线管线圈凹陷修复质量优于平板线圈下凹陷修复质量。

关键词：电磁吸引力铁磁性材料单频率放电数值模拟凹陷修复

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热轧带钢层流冷却控制系统的开发与应用

热轧带钢层流冷却控制系统的开发与应用

作者：刘恩洋东北大学

学位级别：硕士

热轧带钢卷取温度直接影响成品带钢的微观组织和性能,而卷取温度的控制精度主要取决于层流冷却系统的控制。本文以某1700热轧厂层流冷却控制系统改造项目为背景,以带钢层流冷却控制系统为研究对象,从传热学机理出发,建立了现场使用的层... 详细信息

热轧带钢卷取温度直接影响成品带钢的微观组织和性能,而卷取温度的控制精度主要取决于层流冷却系统的控制。本文以某1700热轧厂层流冷却控制系统改造项目为背景,以带钢层流冷却控制系统为研究对象,从传热学机理出发,建立了现场使用的层流冷却数学模型。自从在线运行以来,改造后层流冷却系统运行稳定、可靠,控制精度高,显著提高了产品的性能。本文的主要研究内容如下: (1)从经典传热理论出发,分析该热轧厂层流冷却系统改造前数学模型的原理、具体形式以及模型的特点,建立了现场使用的层流冷却系统数学模型。 (2)介绍该厂原层流冷却控制系统的结构、功能和冷却策略等,分析原系统控制精度较低的原因。针对该厂实际情况对层流冷却控制系统进行改造,开发新层流冷却控制系统。改造后层流冷却控制系统包括预设定计算、修正设定计算、反馈控制、前馈控制和自学习等功能,并对这些功能进行详细分析和介绍。 (3)该厂原层流冷却系统存在厚规格带钢表面带水、板形瓢曲等现象,严重影响了卷取温度的控制精度。新系统开发了二十余种冷却策略供选择使用,有效解决了上述问题,保证了产品的性能。 (4)在升速轧制制度下,带钢在层流冷却区内既有较大升速,也有较大降速,需对带钢速度进行前馈补偿控制。针对带钢在层冷区内升速和降速两种情况分别以不同的计算方式预报带钢样本速度,现场应用表明这种预报带钢速度的方法是有效的,实现了较高的卷取温度控制精度。 (5)数据保存采用Oracle9i数据库,数据库客户端通过配置监听器访问数据库服务器,为了方便查询和分析数据,采用Visual Basic 2005开发了数据查询系统。为了便于对系统维护,采用Visual C++语言开发了模型维护工具。 (6)改造后层流冷却系统自从投入在线运行以来,在带钢速度和终轧温度波动较大的情况下,该系统仍然运行稳定,具有较高的卷取温度控制精度,显著改善了产品的质量和性能。

关键词：热轧带钢层流冷却数学模型冷却策略卷取温度控制系统

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镁合金超疏水涂层的制备及性能综合实验设计

实验技术与管理 2022年第6期39卷 50-55页

作者：刘恩洋王丽媛王珺朱光于思荣冯涛王炳英中国石油大学(华东)材料科学与工程学院山东青岛266580

利用简单的阳极氧化法和低能修饰工艺在AZ31B镁合金表面制备超疏水涂层,探究阳极氧化工艺参数对涂层润湿性的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱分析仪(EDS)、X射线光电子能谱分析仪(XPS)和智能傅立叶红外光谱仪(FTIR)等表征手... 详细信息

利用简单的阳极氧化法和低能修饰工艺在AZ31B镁合金表面制备超疏水涂层,探究阳极氧化工艺参数对涂层润湿性的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱分析仪(EDS)、X射线光电子能谱分析仪(XPS)和智能傅立叶红外光谱仪(FTIR)等表征手段对试样的微观形貌和化学成分进行分析。通过测试试样在3.5wt.%NaCl溶液中的电化学性能评价超疏水涂层的耐蚀性。该综合实验方法简单,现象明显,实验内容涵盖超疏水涂层的制备方法、表面表征技术和电化学性能评价等多方面知识,可锻炼学生的实验操作能力,激发学生的科研热情和探索兴趣,使学生掌握相关仪器的测试原理和分析方法,培养学生良好的科研习惯。

关键词：综合实验镁合金超疏水涂层阳极氧化耐蚀性

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可溶性镁合金的制备及其性能

工程科学学报 2018年第2期40卷 192-199页

作者：姜倩刘恩洋赵严于思荣熊伟中国石油大学(华东)材料科学与工程系

针对传统可溶性压裂球材质存在的缺点,采用铸造法制备性能优异的可溶性镁合金,系统研究了铝含量对可溶性镁合金组织、溶解性能及力学性能的影响.结果表明：可溶性镁合金组织由α-Mg和β-Mg（17）Al（12）相组成,随着铝含量的增多,组织中... 详细信息

针对传统可溶性压裂球材质存在的缺点,采用铸造法制备性能优异的可溶性镁合金,系统研究了铝含量对可溶性镁合金组织、溶解性能及力学性能的影响.结果表明：可溶性镁合金组织由α-Mg和β-Mg（17）Al（12）相组成,随着铝含量的增多,组织中β-Mg（17）Al（12）相数量增多,呈连续网状分布于α相晶界处,并且α晶粒也变得粗大.可溶性镁合金在氯化钾（KCl）溶液中可自行溶解,且随KCl浓度的升高,溶解速率变大,在质量分数为3%的KCl中溶解性能最佳.随着铝含量的增加,可溶性镁合金的溶解速率变大,室温下溶解速率最高可达7.42 mg·h^（-1）·cm^（-2）.溶解产物粒度分析结果显示,中值粒径D（50）为38.691μm,溶解产物物相为Mg（17）Al（12）和Mg（OH）2.可溶性镁合金的抗压强度最高可达430 MPa,变形量为3.0%时试样断裂,随着铝含量的增加,可溶性镁合金的塑性降低.

关键词：可溶性镁合金显微组织溶解性压缩强度

纯钛表面微弧氧化TiO2-B4C复合陶瓷膜耐磨耐蚀性研究

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稀有金属材料与工程 2020年第1期49卷 116-124页

作者：王先于思荣赵严刘丽刘恩洋曹文安袁明中国石油大学(华东)材料科学与工程学院山东青岛266580 宁波吉利汽车研究开发有限公司浙江宁波315336 中国石油大学(华东) 山东青岛266580

采用微弧氧化工艺,并掺杂B4C颗粒来制备耐磨耐蚀性优异的复合陶瓷膜,系统研究掺杂B4C含量对陶瓷膜微观形貌、物相组成、与基体结合力、显微硬度、粗糙度、耐磨性与耐蚀性的影响。结果表明:相比TiO2陶瓷膜,掺杂B4C颗粒的复合陶瓷膜更均... 详细信息

采用微弧氧化工艺,并掺杂B4C颗粒来制备耐磨耐蚀性优异的复合陶瓷膜,系统研究掺杂B4C含量对陶瓷膜微观形貌、物相组成、与基体结合力、显微硬度、粗糙度、耐磨性与耐蚀性的影响。结果表明:相比TiO2陶瓷膜,掺杂B4C颗粒的复合陶瓷膜更均匀致密,且由金红石型TiO2、锐钛矿型TiO2和B4C组成。随B4C浓度增大,陶瓷膜的膜层结合力、耐磨性与耐蚀性均先增强后减弱。由于具有最致密的表面形貌,TiO2-0.9B4C复合陶瓷膜的膜层结合力最大,为22.6 N。TiO2-0.9B4C复合陶瓷膜的破损时间最长,磨痕宽度最小,分别为19.24 min和384.53μm,耐磨性最好,其磨损机理为磨粒磨损与疲劳磨损。其自腐蚀电位与极化电阻最大,腐蚀电流密度最小,分别为-213.38 mV、5.47×10^4Ω·cm^2和2.37×10^-6A·.cm^2,耐蚀性最好。由Bode相图可知,陶瓷膜均由致密内层和疏松表层组成。

关键词：纯钛微弧氧化 B4C颗粒耐磨性耐蚀性

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热连轧层流冷却系统速度前馈补偿的优化

东北大学学报（自然科学版） 2011年第4期32卷 516-519页

作者：张殿华刘恩洋刘卫东刘晓峰东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819 燕山钢铁有限公司技术部河北迁安064403

结合现场情况介绍了热轧带钢层流冷却设备和控制系统的数学模型,其中数学模型主要包括空冷模型、水冷模型、反馈控制模型和自学习模型.由于某热轧厂采用非匀速轧制工艺制度,带钢在冷却区内既有较大升速又有较大降速,原层流冷却系统不能... 详细信息

结合现场情况介绍了热轧带钢层流冷却设备和控制系统的数学模型,其中数学模型主要包括空冷模型、水冷模型、反馈控制模型和自学习模型.由于某热轧厂采用非匀速轧制工艺制度,带钢在冷却区内既有较大升速又有较大降速,原层流冷却系统不能够适应轧制速度的变化而影响卷取温度控制精度,故需针对轧制速度的变化进行速度前馈补偿控制;从过程自动化和基础自动化两个方面对速度前馈补偿控制进行了优化.实际应用表明,优化后系统运行稳定可靠,控制精度高,显著提高了产品的性能,并为新钢种的开发奠定了基础.

关键词：热轧带钢层流冷却非匀速轧制速度前馈补偿数学模型