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棉针织物的高效前处理工艺

针织工业 2018年第11期 81-83页

作者：冯鹏耀武守营胡啸林董玲南通大学纺织服装学院江苏南通226019 南通大学染整技术研究所江苏南通226019

棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗，多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布，通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H2O2用量、练... 详细信息

棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗，多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布，通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H2O2用量、练漂温度及时间等因素对其应用工艺进行优化。结果表明，最佳练漂工艺条件为多功能精练剂MF用量0．5g／L，氢氧化钠用量0．3g／L，H2O2用量2．5g/L，90℃下处理40min,或是110℃处理10～20min。处理后织物的毛效及白度均能够满足相关质量要求，且强力损失较小。和常规练漂相比,多功能精练剂MF对棉针织物的高效练漂极大地减少了氢氧化钠的使用量及水洗次数。

关键词：棉针织物多功能精练剂MF 高效练漂毛效白度节能减排

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羊绒织物的食用色素染色

印染 2018年第21期44卷 26-29页

作者：武守营冯鹏耀董玲胡啸林南通大学纺织服装学院南通大学染整技术研究所江苏南通226019

采用单因素法对各个染色变量(pH值、温度、时间、染料用量)进行试验,优化了三种食用色素(柠檬黄、胭脂红、亮蓝)对羊绒的染色工艺。结果表明,pH值为4.5,95℃保温40 min时,染色效果最好,柠檬黄的K/S值为5.295 5,胭脂红的K/S值为1.590 9,... 详细信息

采用单因素法对各个染色变量(pH值、温度、时间、染料用量)进行试验,优化了三种食用色素(柠檬黄、胭脂红、亮蓝)对羊绒的染色工艺。结果表明,pH值为4.5,95℃保温40 min时,染色效果最好,柠檬黄的K/S值为5.295 5,胭脂红的K/S值为1.590 9,亮蓝的K/S值为17.195,断裂强力均大于5.00 cN,亮蓝的染深性最好。

关键词：染色食用色素山羊绒

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甲醇醚化2D树脂的合成及应用

印染 2017年第20期43卷 11-15页

作者：武守营胡啸林明光冯鹏耀南通大学纺织服装学院江苏南通226019 南通大学染整技术研究所江苏南通226019 科德宝宝翎衬布(南通)有限公司江苏南通226006

为降低2D树脂中的游离甲醛量和整理织物的甲醛释放量,采用两步法合成2D树脂,再用甲醇对其进行醚化改性。优化的醚化2D树脂合成工艺为:n(甲醇)∶n(2D)=3.5∶1.0,催化剂1.5%,甲醛捕捉剂5%,反应p H值3.0,70℃反应4.0 h。用其整理的织物甲... 详细信息

为降低2D树脂中的游离甲醛量和整理织物的甲醛释放量,采用两步法合成2D树脂,再用甲醇对其进行醚化改性。优化的醚化2D树脂合成工艺为:n(甲醇)∶n(2D)=3.5∶1.0,催化剂1.5%,甲醛捕捉剂5%,反应p H值3.0,70℃反应4.0 h。用其整理的织物甲醛释放量为44.29 mg/kg,折皱回复角约为224.92°,撕破强力保留率为48.85%。

关键词：整理剂 2D树脂醚化改性游离甲醛棉织物

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高效渗透剂的制备及应用

印染 2018年第17期44卷 28-31,38页

作者：冯鹏耀武守营胡啸林董玲陈名扬南通大学纺织服装学院南通大学染整技术研究所江苏南通226019

为提高渗透剂的耐碱性,以醇醚和五氧化二磷(P2O5)为原料,先合成磷酸酯表面活性剂,再与十二烷基磺酸钠(SDS)和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)进行复配,得到高效渗透剂E。自制磷酸酯的耐碱性达140 g/L,润湿时间为3.19 s,沉降时间为5.89 s;复配后... 详细信息

为提高渗透剂的耐碱性,以醇醚和五氧化二磷(P2O5)为原料,先合成磷酸酯表面活性剂,再与十二烷基磺酸钠(SDS)和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)进行复配,得到高效渗透剂E。自制磷酸酯的耐碱性达140 g/L,润湿时间为3.19 s,沉降时间为5.89 s;复配后产物的耐碱性高达270 g/L,润湿时间为3.15 s,沉降时间为3.63 s。最终产品具有良好的耐碱性和润湿渗透性,应用在冷轧堆和丝光等前处理工艺中,可显著改善织物的性能。

关键词：印染助剂醇醚五氧化二磷磷酸酯表面活性剂复配

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涤/棉纱线一浴一步法染色中染料的筛选

染整技术 2019年第11期41卷 35-39页

作者：谢梦玉武守营胡啸林冯鹏耀董玲南通大学纺织服装学院江苏南通226019 染整技术研究所江苏南通226019

涤/棉纱线染色常采用二浴法,纱线色牢度较好,但时间长、用料多,不符合低碳环保的要求。采用分散/活性一浴一步染色新工艺,以期缩短染色时间、节约能源、减少污水排放、降低成本。通过研究染浴pH、元明粉质量浓度等对染色效果的影响,对... 详细信息

涤/棉纱线染色常采用二浴法,纱线色牢度较好,但时间长、用料多,不符合低碳环保的要求。采用分散/活性一浴一步染色新工艺,以期缩短染色时间、节约能源、减少污水排放、降低成本。通过研究染浴pH、元明粉质量浓度等对染色效果的影响,对市售常用的分散、活性染料进行了筛选。研究结果表明,涤棉纱线一浴一步法染色的较佳工艺为:染浴pH=9,元明粉质量浓度15 g/L,130℃染色30 min。在弱碱性条件下染色,低聚物容易水解,无需还原清洗。采用染料用量为1%(omf)、2%(omf)、3%(omf)进行染色,一浴一步法的染色效果与二浴法相当,满足实际生产要求。

关键词：涤/棉纱线分散染料活性染料一浴一步法