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LF精炼无氟渣系生产Q345qE钢的实践

宽厚板 2024年第3期30卷 24-26页

作者：栾文林刘志远王重君么敬文孔明姣唐山中厚板材有限公司

根据不同精炼渣系的特点,选择无氟的CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)渣系,确定了含铝钢精炼终渣最佳组成为w(CaO)51%~54%、w(SiO_(2))4%~7%、w(Al_(2)O_(3))28%~31%。优化转炉脱氧工艺,在转炉出钢过程中进行顶渣控制,取得目标渣系。采用循环渣... 详细信息

根据不同精炼渣系的特点,选择无氟的CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)渣系,确定了含铝钢精炼终渣最佳组成为w(CaO)51%~54%、w(SiO_(2))4%~7%、w(Al_(2)O_(3))28%~31%。优化转炉脱氧工艺,在转炉出钢过程中进行顶渣控制,取得目标渣系。采用循环渣利用技术,取消了在精炼工序加入萤石的操作。生产实践表明:无氟渣系满足了BOF-LF-CC工艺生产Q345qE钢的要求,为高效、清洁生产奠定了基础。

关键词： LF 无氟精炼渣脱氧脱硫

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高建钢Q420GJZ35大型夹杂物行为

河北冶金 2024年第8期 11-16页

作者：栾文林刘志远孙立根朱立光王重君么敬文河钢集团唐山中厚板材有限公司炼钢部河北唐山063000 华北理工大学冶金与能源学院河北唐山063000 河北省高品质钢连铸工程技术研究中心河北石家庄053000 河北科技大学河北石家庄050000

对河钢集团唐山中厚板材有限公司生产的高建钢Q420GJZ35大型夹杂物的种类、数量、尺寸等进行了试验研究,并在钢包渣、中间包覆盖剂、中间包打结料中分别加入Ba、La、Ce示踪元素追踪夹杂物来源。研究结果显示:稳态坯中大型夹杂物总体含量... 详细信息

对河钢集团唐山中厚板材有限公司生产的高建钢Q420GJZ35大型夹杂物的种类、数量、尺寸等进行了试验研究,并在钢包渣、中间包覆盖剂、中间包打结料中分别加入Ba、La、Ce示踪元素追踪夹杂物来源。研究结果显示:稳态坯中大型夹杂物总体含量为16.8 mg/10kg;非稳态铸坯中含量最高36.2 mg/10 kg,根据示踪检测结果,部分夹杂黏附有钢包渣、结晶器保护渣和保护渣,其中结晶器卷渣是夹杂物的一个重要来源。通过优化改进浸入式水口,将水口由单侧口改为双侧口,侧孔长度由105 mm改为100 mm,水口出口为带圆角的方孔,并进行数值模拟分析。结果显示,改进型水口计算结晶器流场分布合理,表面波动较小,符合设计要求,有利于表面钢液的合金化和杂质的上浮。

关键词：高建钢大型夹杂物示踪法板坯连铸结晶器流场

连铸机末端重压下对高建Z向钢铸坯质量的影响

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河北冶金 2024年第7期 66-71页

作者：栾文林刘志远贾永杏王重君么敬文郭文斌宋月星河钢集团唐山中厚板材有限公司炼钢部河北唐山063000

针对铸坯内部中心偏析、板材探伤合格率(80%以下)低的问题,河钢集团唐山中厚板材有限公司在280 mm×1800 mm断面板坯连铸机10#、11#扇形段位置实施了重压下技术,总压下量达到24 mm,在生产高建Z向钢时,铸坯致密度提高,中心偏析明显改善,... 详细信息

针对铸坯内部中心偏析、板材探伤合格率(80%以下)低的问题,河钢集团唐山中厚板材有限公司在280 mm×1800 mm断面板坯连铸机10#、11#扇形段位置实施了重压下技术,总压下量达到24 mm,在生产高建Z向钢时,铸坯致密度提高,中心偏析明显改善,铸坯晶粒尺寸随着压下量的提高显著细化。利用低倍、金相组织分析,以及铸坯碳偏析指数、致密度和真密度等实验,分析了重压下对连铸坯内部质量的影响。结果表明:随着压下量的增加,铸坯中心偏析与疏松逐步改善,低倍C级品率由原来的85%提高至98%;连铸坯断面组织也发生晶粒的细化,有明显的细化晶粒效果;当铸坯中心偏析为C级1.0时,中心碳偏析指数均可有效控制在1.10以内;铸坯的真密度整体提升,重压下工艺下铸坯中心位置真密度提升0.17%;C级≤0.5级比例≥98%;铸坯中心偏析C级率(≤0.5级比例)综合比例达92.9%。重压下技术应用后,高建Z向钢铸坯晶粒尺寸随着压下量的提高显著细化,中心偏析得到明显改善。

关键词：板坯连铸机重压下工艺低倍照片金相组织碳偏析指数致密度真密度

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120 t转炉热态渣循环利用工艺研究

宽厚板 2024年第2期30卷 18-22页

作者：栾文林刘志远王重君么敬文郭文斌刘涛张俊海张云鹏唐山中厚板材有限公司炼钢部

唐山中厚板材有限公司为提高转炉热态渣的利用率,对转炉冶炼过程炉渣产生机理进行分析,探索热态渣循环利用的途径。试验全留渣双渣法,即第一炉按原单渣法冶炼出钢和不倒渣溅渣护炉,根据铁水硅含量将数据固化在模型中,保证终点二元碱度... 详细信息

唐山中厚板材有限公司为提高转炉热态渣的利用率,对转炉冶炼过程炉渣产生机理进行分析,探索热态渣循环利用的途径。试验全留渣双渣法,即第一炉按原单渣法冶炼出钢和不倒渣溅渣护炉,根据铁水硅含量将数据固化在模型中,保证终点二元碱度控制在3.5~3.8,第二炉加入废钢和铁水进行双渣冶炼,出钢后倒出40%~50%炉渣再溅渣护炉,完成一组正常的冶炼。同时,通过优化副枪自动炼钢模型、增强转炉底吹强度、改造双渣氧枪等措施,保证第一炉碱度控制在3.0以上,实现循环渣造渣方法的自动控制。实施热态渣循环利用后,渣中FeO含量降低2.1%,钢铁料消耗降低4.355 kg/t,稳定了低P高端品种钢的生产工艺,提高命中率22.5%。

关键词：转炉循环渣氧枪底吹强度炉渣碱度溅渣护炉

电极接口松动对LF精炼过程的影响及优化措施

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宽厚板 2024年第2期30卷 27-30页

作者：王重君刘志远么敬文郭文斌王武仙栾文林宋稳强王飞唐山中厚板材有限公司

电极接口松动是LF精炼过程中的一个常见问题,会导致温度分布不稳定、废气处理效果差、精炼时间和能耗增加,以及产品质量和生产效率下降。为了解决电极接口松动问题,进行生产数据分析,提出优化措施,通过电极紧固技术应用,改善电极接口稳... 详细信息

电极接口松动是LF精炼过程中的一个常见问题,会导致温度分布不稳定、废气处理效果差、精炼时间和能耗增加,以及产品质量和生产效率下降。为了解决电极接口松动问题,进行生产数据分析,提出优化措施,通过电极紧固技术应用,改善电极接口稳定性。结果表明:电极接口稳定性提高,有效改善了电极导电率和流动场均匀度,升温速率加快,温度稳定性呈现向好发展趋势,能耗降低、精炼时间减少,产品质量和生产效率提高,填补了电极接口松动对LF精炼过程影响的研究空白,为LF精炼工艺的进一步优化提供了新的思路和方法。

关键词：电极接口松动 LF精炼温度分布能耗产品质量

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耦合外场协同作用对煤粉燃烧性能的研究

耦合外场协同作用对煤粉燃烧性能的研究

作者：么敬文辽宁科技大学

学位级别：硕士

目前,高炉喷吹煤粉作为代替冶金焦炭这种最为有效的方式已经被钢铁企业广泛地采用,并且喷煤技术已经相当成熟。但是煤粉自身的燃烧性能难以得到提高是限制提高煤比的主要因素,为了提高煤粉的燃烧性能,使其充分燃烧,降低未燃煤粉的含量,... 详细信息

目前,高炉喷吹煤粉作为代替冶金焦炭这种最为有效的方式已经被钢铁企业广泛地采用,并且喷煤技术已经相当成熟。但是煤粉自身的燃烧性能难以得到提高是限制提高煤比的主要因素,为了提高煤粉的燃烧性能,使其充分燃烧,降低未燃煤粉的含量,降低焦比。本文用微波和超声波耦合作用处理高炉喷吹所用煤粉,并且通过分析检测其燃烧性能的变化,并对变化的原因进行了分析,得出的结论如下:(1)通过耦合外场改性前后红柳林烟煤和阳泉无烟煤相对比可以看出,煤粉的燃烧率都有了不同程度的提升。当单独用微波处理时,微波功率132W要比264W的燃烧性能好,当微波功率提升后,降低了煤粉挥发分析出速率。当超声波和微波共同作用时,红柳林烟煤的最佳改性条件为超声波和微波共同作用,微波功率为132W,时间60s;超声波功率350W,时间60s。故阳泉无烟煤的最佳改性条件为微波和超声波共同作用,微波功率为132W,时间为60s;超声波功率350W,时间60s。(2)阳泉无烟煤和红柳林烟煤在耦合外场的作用下,两种煤粉的失重起始温度T1都有了不同程度的降低,处理前后的挥发分开始析出的温度有了不同程度的下降,促进了挥发分的析出。其中耦合场处理的红柳林烟煤和阳泉无烟煤挥发分析出的温度比原煤分别降低了52.8℃和62.7℃。处理后的失重率比原样都有不同程度的增加,烟煤最大失重增加了4.89%,阳泉无烟煤最大失重增加了5.21%。(3)微波—超声波协同作用改变了阳泉无烟煤和红柳林烟煤的微观形貌和有机官能团的键能和其结合方式。通过对比耦合场处理煤粉表面出现了裂纹和空隙,并且阳泉无烟煤的煤粉颗粒表面出现片层式结构,即煤粉通过耦合场作用后碳素结构呈有序状排列。(4)经过分析耦合外场处理后的煤粉红外光谱曲线上的吸收峰强度变化可以看出,辐射对多种有机官能团都有十分明显的影响,其中多数高活性官能团的吸收峰强度都有很大程度的增强,说明耦合外场可以提高煤粉挥发分的活性,加速燃烧过程中化学键的断裂和重组。无烟煤中活性官能团数量增加比较明显,变形振动官能团含量有所增加,使阳泉无烟煤部分碳素结构呈有序状排列,同时也提升了煤粉的燃烧率,促进了燃烧反应的进行。

关键词：喷吹煤粉微波—超声波燃烧动力学燃烧性能耦合作用

同方学位论文库评论

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LF生产SPHC钢工艺实践

LF生产SPHC钢工艺实践

第十一届中国钢铁年会

作者：王重君幺敬文李雷孔明姣朱斐斐安海瑞唐山中厚板材有限公司

目前钢铁市场对钢材纯净度要求越来越高,促使全国各大钢厂的钢铁生产工艺愈发成熟。在生产SPHC钢的过程中,根据唐钢中厚板厂精炼作业区的生产环境和工艺,分析了影响SPHC钢脱硫率的主要因素。通过分批次的配加渣料,提高炉渣碱度,合理控... 详细信息

目前钢铁市场对钢材纯净度要求越来越高,促使全国各大钢厂的钢铁生产工艺愈发成熟。在生产SPHC钢的过程中,根据唐钢中厚板厂精炼作业区的生产环境和工艺,分析了影响SPHC钢脱硫率的主要因素。通过分批次的配加渣料,提高炉渣碱度,合理控制炉渣成分等措施,快速有效地形成精炼白渣,SPHC钢的脱硫率达到了87%以上。为了净化钢液去除夹杂,生产中氩气流量的控制要在60Nl/min,软吹时间控制在8～10min。目前该厂具备了批量生产优质SPHC钢的能力,并且大大缩短了冶炼周期,提升了生产效率。

关键词： SPHC钢 LF 脱硫率夹杂物

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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硼对钒钛磁铁矿烧结微观结构的影响

辽宁科技大学学报 2016年第6期39卷 401-405,410页

作者：徐佳冲庞清海么敬文钟清袁平田晨鞍山市第一中学辽宁鞍山114051 辽宁科技大学材料与冶金学院辽宁鞍山114051

为研究硼的含量对钒钛磁铁烧结矿微观结构的影响，利用XRD和扫描电镜对实验样品进行观察，发现添加适量的硼能够对钒钛烧结矿中硅酸盐的生成起抑制作用，并改善钒钛磁铁烧结矿表面结构，提高烧结矿液相生成能力、固相固结性能、抗粉化... 详细信息

为研究硼的含量对钒钛磁铁烧结矿微观结构的影响，利用XRD和扫描电镜对实验样品进行观察，发现添加适量的硼能够对钒钛烧结矿中硅酸盐的生成起抑制作用，并改善钒钛磁铁烧结矿表面结构，提高烧结矿液相生成能力、固相固结性能、抗粉化性同时降低孔隙率。当烧结矿中硼含量达到1.5%~2.5%时实验效果最佳。

关键词：钒钛磁铁矿烧结硼含量

Ca/S对中碳合金钢中硫化物生成特性的影响研究

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Ca/S对中碳合金钢中硫化物生成特性的影响研究