小型球墨铸铁件缩松和缩凹铸造缺陷的解决方法
作者单位：济南圣泉集团股份有限公司市场部
会议名称：《2023中国铸造活动周》
会议日期：2023年
学科分类：080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化]
摘 要：小型球墨铸铁件一般壁厚较薄,铸件模数小,铸件工艺出品率低,难以利用石墨化膨胀实现在自补缩,生产过程中常常出现缩松和缩凹收缩类铸造缺陷。缩松和缩陷的形成与球铁液的凝固方式、凝固温度区域宽及凝固时温度梯度小有关。硅是增加铁液的凝固范围的元素,硅含量越高,铁液的凝固范围越宽,同时硅是增加碳元素活性的元素,硅含量高,铁液凝固时,早期析出的石墨越多。铁液硅含量越高,小型球墨铸件形成缩松、缩凹的倾向越大。球墨铸铁件形成缩松和缩陷缺陷,往往受工艺限制不易通过安放冒口和冷铁的措施解决,根本的解决措施是合理控制铁液的硅含量和使用特殊的球化剂——纯镧球化剂,避免凝固早期析出石墨球过多,从而最大限度的利用凝固后期石墨化的膨胀作用。