AP1000蒸汽发生器管板锻件焊接质量问题分析及预防措施
作者单位：国家核电·国核工程有限公司
会议名称：《中国核学会2011年学术年会》
会议日期：2012年
学科分类：08[工学] 082701[工学-核能科学与工程] 0827[工学-核科学与技术]
关 键 词：AP1000蒸汽发生器 管板 堆焊 裂纹
摘 要：AP1000蒸汽发生器管板的尺寸为φ4500mm×H1170mm,表面堆焊后超声检测发现很多深度为10～14mm,长度为9～50mm的裂纹。AP1000蒸发器管板材料为ASME SA508 Grade 3 Class 2,材料组织为索氏体(体心立方结构),氢在体心立方结构内的低溶解度易导致裂纹。堆焊材料为690镍基合金,材料组织为面心立方结构。氢在面心立方结构中的溶解度相对较高,因此焊接过程中去氢不彻底会导致大量细微裂纹。产生裂纹的原因是预热和后热温度,焊后热处理时机以及锻件本身有残余应力且氢含量偏高。为了使管板焊后满足质量要求,应在考虑锻件残余应力及氢含量偏高等因素的基础上,通过理论和工艺分析制定正确的焊接工艺。介绍了堆焊后缺陷的情况。提出了预防此类缺陷的措施。