利用铸坯表层组织控制预防横向裂纹发生
作者单位：Corporate R＆D Labs. Sumitomo Metal Industries Ltd. Japan Kashima Steel WorksSumitomo Metal IndustriesLtd.Japan Corporate R＆D Labs.Sumitomo Metal IndustriesLtd.Japan Corporate R＆D Labs.Sumitomo Metal IndustriesLtd.Japan
会议名称：《2005中国钢铁年会》
会议日期：2005年
学科分类：080602[工学-钢铁冶金] 08[工学] 0806[工学-冶金工程]
关 键 词：连铸 横裂纹 二次冷却 微观结构 热延性 析出物 低合金钢
摘 要：板坯的表面横裂多发现于连铸的弯曲或矫直处,并与γ-α相变温度区域的热延性有关。许多研究表明,裂纹是由于晶界处片层状铁素体的应变集中所导致的。在传统流程中的弯曲矫直期间,板坯的表面温度主要考虑来避开脆化温度区的。在该研究中,提出了一个新的概念:利用铸坯表层微观组织控制来预防横向裂纹。通过板坯表层组织控制（SSC）能够抑制晶界处片层状铁素体的形成,方法有二冷区初期的强冷却和随后的潜热引起的再加热。现场的凝固高温拉伸试验证明,通过微观结构控制可以消除脆性极限。SSC对裂纹敏感性的影响已经通过半工业化连铸机在试验上得到了验证。在浇铸之后进行的是弯曲。在钢坯表面上的慢冷使横裂纹在实验上再现,即传统冷却方式可以产生具有片层状铁素体的正常微观结构。通过表层组织控制（SSC）裂纹是可以预防的。传统连铸也可采用这些操作方法。