应用基于APQP4Wind方法的新产品项目质量管理研究——以T供应商为例
作者单位:天津大学
学位级别:硕士
导师姓名:施亮星
授予年度:2022年
学科分类:120202[管理学-企业管理(含:财务管理、市场营销、人力资源管理)] 12[管理学] 0202[经济学-应用经济学] 02[经济学] 1202[管理学-工商管理] 020205[经济学-产业经济学]
摘 要:风电叶片是风力发电机组的核心零部件之一,作为风力发电机组最大的、唯一捕获能源的部件,近几年的整体发展趋势要求是单机功率更大、叶片尺寸更长,成本更低,材料更轻,强度更高,以及风能转化效率更高和发电性能更稳定等,因此,如何保证产品质量,确保叶片稳定运行对推进整个风电产业发展具有重要意义。风电叶片行业属新兴产业,在新产品项目质量管理导入过程中普遍缺少系统、有效的管理方法和工具,导致新产品的质量策划不全,在制造以及运行过程中,出现了各种不同的质量问题,这些问题很可能会造成严重的质量事故,因此,做好新产品开发的项目质量管理是至关重要的环节。APQP4wind(Advanced Product Quality Planning for the wind industry)风电行业产品质量前期策划是全球风电行业的通用质量保证方法,本文以T公司新产品项目质量管理为基础,介绍了如何将APQP4wind中的理论和方法运用在风电叶片新产品项目的质量管理中。论文首先分析了当前风电叶片行业的特点和T公司的实际新产品的管理情况,结合APQP4wind的内容和Y公司客户的要求,一同提炼出T公司的质量体系保证模型。根据新产品EN15X的具体情况,建立起具体的质量策划和执行,包括质量方案的策划、定义与范围确定、产品设计与开发、满足产品要求、过程设计与开发、产品与过程验证和批准等方面的项目质量管理方案,阐述了项目每个阶段的质量管控重点。T公司在EN15X新项目上,推行APQP4wind的方法取得了很好成效,并建立了一个新产品项目质量管理体系,对照APQP4Wind的50要素进行质量评价,从原新产品S7X叶型的47%提升到了81%。统计前30支叶片,在产品的实物质量方面,较原新产品S7X型较严重缺陷降幅60%左右,叶片DPU(defect per unit)数量,转批前降低了50%左右,未发生批量和报废叶片的情况。在项目周期方面,前6支叶片较S7X型缩短为16天,效率提高了55%。同时在成本方面,由于实物质量的提升和交期的缩短,节省的质量损失和市场折价费用在400万左右。T公司将APQP4wind理论转化为自身的管理体系,并应用在实际案例中,所得出的经验教训和不足,为其他叶片企业提供了一定的借鉴意义。