A公司D工厂涂装车间涂胶流水线产能提升研究

作     者：房玉明 

作者单位：东北大学 

学位级别：硕士

导师姓名：郭伏

授予年度：2021年

学科分类：0202[经济学-应用经济学] 02[经济学] 0201[经济学-理论经济学] 020205[经济学-产业经济学] 020105[经济学-世界经济] 082304[工学-载运工具运用工程] 08[工学] 080204[工学-车辆工程] 0802[工学-机械工程] 0823[工学-交通运输工程] 

主      题：工业工程 ECRS 5W1H 生产线平衡 产能提升 

摘      要：当前是信息高速发展的社会,消费者对企业的产品品种多样化、配置个性化以及功能定制化的要求越来越高,开发迭代和交货期越来越短,但是价格和成本压力却越来越大。企业需要找到应对办法,提升产能的同时最少投入成本。工业工程理论和方法来提升产能已经大量地应用于各个制造行业。尤其是二战后的丰田汽车公司通过对工业工程的创造性应用,对企业的生产过程、物料需求计划、物料配送和车间布局进行系统改善和优化,能够最大程度地减少浪费,极大地提升产能。工业工程方法提升产能已经被大量的研究和时间证明切实有效。本文以涂装车间涂胶流水线产能提升为研究对象,运用工业工程相关的工作研究、生产线平衡等理论与方法进行分析研究和优化。首先运用工作研究的程序分析法调查了解现场存在的产能问题和管理现状,然后运用秒表时间研究方法对涂装车间涂胶流水线各工位时间进行测定,计算生产线节拍、小时产能和生产线平衡率,以产能40台/小时(节拍时间90秒)为提升目标,找出瓶颈工位;其次,针对瓶颈工位,用作业分析和动作研究来分析工位时间构成和作业过程,运用5W1H提问技术分析各瓶颈工位存在的问题,如多余的动作浪费,等待时间的浪费,过多的刷胶、修胶等;再次,运用ECRS优化原则对产能瓶颈工位进行优化,尽可能消除不必要的刷胶作业,减少作业时间总量;重新进行任务拆分并再次平衡作业内容,提升整体产能利用效率和生产线平衡率。以上优化方案的实施,有效地达成了涂胶流水线40台的小时产能目标,也提升了作业效率,节省了人力成本。涂胶生产线产能提升是目标和主线,论文从生产工位布局、人员定额、工艺参数、操作工具等方面展开了较为系统的研究。将产能提升理论中的工作研究、生产线平衡等理论和方法应用于涂胶生产线的产能提升,证明了工业工程方法在提升产能研究上的科学性、系统性和有效性,本方法的成功实施给其它生产线和车间提供了可以借鉴和参考的依据。