大型轧机机架旋转平衡法吊装就位综合技术研究

作     者：周勤 

作者单位：西安建筑科技大学 

学位级别：硕士

导师姓名：段志善

授予年度：2009年

学科分类：08[工学] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

主      题：大型轧机 机架 旋转平衡法 吊装就位 安装精度 综合技术研究 

摘      要：轧钢机是宽厚板、热(冷)轧带钢厂的主要轧制工艺设备,它不仅制造精度高,而且体积大、重量重,其机架(牌坊)的安装是热(冷)轧带钢厂建设工程的关键环节,而且机架(牌坊)一般是整体铸造、加工的,如宝钢5000mm宽厚板、武钢、涟钢、湘钢等热(冷)轧带钢轧机均是整体铸造的,当今轧机整体铸造技术革新工艺已很成熟,我国一重和二重均可制造。国外已开发焊接型机架,即分块铸造、加工,再进行组装焊接和精加工。近年,又开发螺栓连接型的机架,机架分立柱、上、下横梁四大件、铸造和加工,工地进行组装并用螺栓连接。总之,无论什么加工型式的轧机机架,目前的趋势都是体积大和重量重。 随着轧制技术的进步和发展,轧钢机的设计和制造水平更先进、科学、合理、经济,从而对安装技术工艺提出更高要求。主要体现在安装就位的难度更大,加上随着节能节材节约资源思想的深入,建设投资主体的变化,一般是业主自筹资金,节省投资成为轧钢车间设计的关键,厂房的设计主要是满足生产维护检修的要求,为此厂房高度和桥吊的起重量等级相应降低,给安装专业提出了三个难题,一是要解决机架(牌坊)吊装起重机械,二是设计专用的吊装吊具,三是基础的加固。如某钢厂4300mm级宽厚板轧机是我国特大型轧机,也是当今世界为数不多的特大型轧机之一。该宽厚板轧机工艺技术先进,制造精度较高,特别是单片机架(牌坊)不仅外形尺寸大,而且质量重,安装难度很大。并且单片机架分4个部分进场,在现场需要进行组装,而且车间起重机的起重能力(100吨)远远无法满足机架的吊装。如果采用传统的安装工艺,是难以实现安装就位的。为此需要结合现场实际条件,进行调查研究,开拓创新先进的安装工艺,组织技术攻关。为此拟开发“偏心旋转平衡法吊装特大型设备的技术和工艺方法,以满足大型宽厚板轧机工程施工的需要,达到“四两拨千斤的功效,确保大型宽厚板轧机安装工程施工进度,并且节约资源,利于环保,可以创造良好的经济效益和社会效益。