高温除尘脱硝一体化技术开发及流场模拟研究

作     者：王为 朱召平 张楚城 陈牧 苏寅彪 郑晓盼 WANG Wei;ZHU Zhaoping;ZHANG Chucheng;CHEN Mu;SU Yinbiao;ZHENG Xiaopan

作者机构：中南电力设计院湖北武汉430000 福建龙净环保股份有限公司福建龙岩364000 

出 版 物：《洁净煤技术》 (Clean Coal Technology)

年 卷 期：2020年第26卷第4期

页      面：154-161页

学科分类：0820[工学-石油与天然气工程] 0821[工学-纺织科学与工程] 083002[工学-环境工程] 0830[工学-环境科学与工程（可授工学、理学、农学学位）] 080703[工学-动力机械及工程] 0817[工学-化学工程与技术] 08[工学] 0807[工学-动力工程及工程热物理] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0827[工学-核科学与技术] 0703[理学-化学] 0702[理学-物理学] 

基　　金：福建省科技重大专项资助项目(2018YZ0003) 

主　　题：除尘脱硝一体化 高温低尘SCR布置 数值模拟 流场优化 

摘      要：相对于高温高尘区SCR脱硝工艺,高温低尘布置的SCR工艺在保护催化剂和空气预热器方面具有明显优势。因此提出了一种高温除尘脱硝一体化技术,将高温电袋复合除尘器和SCR脱硝反应器有机结合,对比分析了下进上出、侧进侧出和上进下出3种脱硝反应器形式,下进上出布置形式以其结构简单、经济性高等优点成为优选结构形式。以某350 MW机组为对象,采用Fluent软件对其高温除尘脱硝一体化装置开展了数值模拟研究,分析了装置内的流场分布情况,并提出了优化设计方案。结果表明,通过改进烟道结构和设计导流措施(烟道导流板、整流格栅、孔板开孔率、灰斗阻流板等)减小了烟道内涡流、改善了装置内的流场分布。优化后,喷氨入口、第一电场入口、首层催化剂入口和空预器入口的速度分布变异系数由优化前的27.1%、38.8%、17.6%、22.4%降低为12.1%、22.3%、5.5%、11.3%,首层催化剂入口的氨浓度分布变异系数和入射烟气角度由优化前的15.0%、172°降低为3.8%、5.3°,满足相关的流场技术要求,为工程设计提供可靠的指导依据。