热处理温度对连铸用Al_2O_3-C材料性能及显微结构的影响

作     者：王建筑 赵俊学 张厚兴 潘磊 王作创 

作者机构：西安建筑科技大学冶金工程学院陕西西安710055 北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室北京100083 濮耐高温材料(集团)股份有限公司河南濮阳457100 

出 版 物：《钢铁研究学报》 (Journal of Iron and Steel Research)

年 卷 期：2014年第26卷第1期

页      面：43-46页

核心收录：

学科分类：080503[工学-材料加工工程] 080602[工学-钢铁冶金] 08[工学] 0806[工学-冶金工程] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

主　　题：Al2O3-C材料 热处理温度 力学性能 显微结构 

摘      要：以板刚玉、天然鳞片石墨为原料，单质硅粉为抗氧化剂，酚醛树脂为结合剂，采用等静压成形工艺制备了连铸用Al2O3-C材料，分别在不同温度（700、900、1100、1300、1500℃）下处理。研究了不同热处理温度对连铸用Al2O3-C材料性能及显微结构的影响，结果表明：随着热处理温度的升高，材料残余线变化先减小后增大，1500℃热处理后试样为膨胀状态，其他均为收缩状态；显气孔率逐渐升高，体积密度逐渐降低，但二者变化幅度均不大；常温及高温强度均呈现先升高后降低的趋势，1300℃热处理后强度最高，热处理温度在9001300℃之间时，材料呈现优良的力学性能；高于1100℃的热处理试样内有碳化硅晶须生成，且热处理温度越高，碳化硅晶须的生成量越多，晶须直径越粗大。