加氢裂化装置反应器径向温差原因分析与探讨

作     者：黎臣麟 Li Chenlin

作者机构：中国石油四川石化有限责任公司 

出 版 物：《炼油技术与工程》 (Petroleum Refinery Engineering)

年 卷 期：2019年第49卷第12期

页      面：6-10页

学科分类：0820[工学-石油与天然气工程] 0821[工学-纺织科学与工程] 081702[工学-化学工艺] 0808[工学-电气工程] 0817[工学-化学工程与技术] 08[工学] 0807[工学-动力工程及工程热物理] 0827[工学-核科学与技术] 0703[理学-化学] 0702[理学-物理学] 

主　　题：加氢裂化 径向温差 反应器内构件 气液分布 催化剂装填 氢油比 

摘      要：某蜡油加氢裂化装置在高负荷高转化率工况下,裂化反应器第一床层径向温差达到10℃,是由于单床层采用2种不同尺寸与不同活性的催化剂级配,反应气化率变化加剧,不利于径向液体分布,从而使径向温差偏大;柴油加氢裂化装置第二床层径向温差达到20℃,在一定范围内,其径向温升与轴向床层温升呈正比,与冷氢流量呈反比,是由于单床层采用4种不同尺寸与不同活性的催化剂级配,反应器内径向气、液相分布不均匀,径向局部液体流量不均匀,导致反应器床层径向温差增大。通过提高催化剂装填质量,建立实际模型,加强对操作参数监控,降低反应器的径向温差,从而提高催化剂的利用率,降低操作难度,实现装置的长周期运行。