磁屏蔽对电磁出钢系统中感应加热电源功率损耗的影响

作     者：何明 李显亮 王情伟 王连钰 王强 Ming HE;Xianliang LI;Qingwei WANG;Lianyu WANG;Qiang WANG

作者机构：东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室沈阳110819 东北大学冶金学院沈阳110819 东北大学材料科学与工程学院沈阳110819 

出 版 物：《金属学报》 (Acta Metallurgica Sinica)

年 卷 期：2019年第55卷第2期

页      面：249-257页

核心收录：

学科分类：080602[工学-钢铁冶金] 0806[工学-冶金工程] 08[工学] 0818[工学-地质资源与地质工程] 0815[工学-水利工程] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0813[工学-建筑学] 0802[工学-机械工程] 0703[理学-化学] 0814[工学-土木工程] 0801[工学-力学（可授工学、理学学位）] 

基　　金：国家自然科学基金委员会-宝钢集团有限公司钢铁联合研究基金项目No.U1560207~~ 

主　　题：电磁出钢系统 磁屏蔽 磁感应强度 最佳加热位置 感应加热 

摘      要：为降低钢包结构对电磁出钢系统中电源功率损耗的影响,提出了在线圈下侧与四周布置磁屏蔽材料的方法。采用数值模拟的方法分析了磁屏蔽对感应线圈周围磁感应强度和线圈最佳加热位置的影响,并通过实验进行了验证。确定了适用于电磁出钢技术的最佳的磁屏蔽尺寸和结构。结果表明,采用磁屏蔽的方法能够有效降低线圈的功率损耗,并提高线圈的最佳加热区域。当使用Cu作为磁屏蔽材料时,其最佳尺寸为高度200 mm、长度和宽度290 mm及厚度1 mm,并且网状结构在不影响水口座砖寿命的同时能够达到与传统结构基本相同的磁屏蔽效果。此时线圈的最佳加热位置会上移20.2 mm,这有利于电磁出钢系统中感应线圈的安装及其使用寿命的提高。