沸腾炉炉底形状对气固两相流动特性的影响
Effect of Furnace Hearth Shape on Gas–Solid Fluidization Characteristics in a Fluidized Furnace作者机构：重庆大学材料科学与工程学院重庆400030 中国地质科学院矿产综合利用研究所四川成都610094
出 版 物：《过程工程学报》 (The Chinese Journal of Process Engineering)
年 卷 期：2015年第15卷第1期
页 面：23-28页
核心收录：
学科分类：080704[工学-流体机械及工程] 08[工学] 0807[工学-动力工程及工程热物理]
基 金：国家自然科学基金资助项目(编号:51374263) 中国地质调查资助项目(编号:04-002-007-12120113087400)
主 题：计算流体动力学 气体 颗粒 沸腾炉 内循环 双欧拉模型
摘 要：采用CFD模拟了沸腾炉内气-固相互作用的过程,分析了不同弧度炉底条件下,颗粒瞬时浓度分布、颗粒的速度大小和方向随时间变化、床层中心处压降随高度变化、颗粒在径向的浓度变化规律.结果表明,当表观气速为0.24m/s时,平底的中心气流较强,而弧形炉底可有效发展边壁气流,通过模拟得到弧形炉底炉内中心线上的压力在高度为350~450 mm处有突降过程,当炉底弧度为60o时,颗粒浓度分布较为均匀,增强了主反应段的内循环.而炉底弧度为90°和0°时,颗粒浓度在中心或边壁处较大,分布不均匀,在主反应段不能有效形成内循环.相对于炉底弧度为90°和0°,弧度为60°的气泡数量较多,且直径小于50 mm的气泡比率较大.模拟结果通过与实体模型实验平台拍摄的气体-颗粒的流动图谱和检测数据的比较分析得到了验证.60°弧度的炉底可以有效减少细颗粒的扬析量和提高流化质量.
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