SWRH82B高碳钢盘条断面收缩率低的机理分析

作     者：秦树超 黄翠环 赵昊乾 王昆鹏 Qin Shuchao;Huang Cuihuan;Zhao Haoqian[1.2];Wang Kunpeng

作者机构：邢台钢铁有限责任公司河北邢台054027 河北省线材工程技术研究中心河北邢台054027 

出 版 物：《金属热处理》 (Heat Treatment of Metals)

年 卷 期：2018年第43卷第10期

页      面：242-246页

核心收录：

学科分类：080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

主　　题：断面收缩率 网状渗碳体 马氏体 微孔聚集 断裂 

摘      要：采用扫描电镜和光学显微镜对断面收缩率为44%、38%、32%的3个SWRH82B盘条试样的拉伸断口、显微组织进行观察。3个试样拉伸断口均呈现韧窝断口形貌,断裂模式为韧性断裂;显微组织分别为索氏体、网状渗碳体＋索氏体、马氏体＋索氏体,网状渗碳体断裂形成的裂纹微孔呈现一定棱角形貌,马氏体断裂形成的裂纹微孔横向扩展。依据韧性断裂的微孔聚集理论分析推导了3种盘条试样的微孔形成、扩展过程,阐述了网状渗碳体、马氏体导致盘条试样断面缩率降低的原因。结果表明,中心偏析导致盘条芯部出现网状渗碳体和条带马氏体组织是断面收缩率较低的根本原因。