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铜渣转底炉直接还原磁选与熔分工艺比较

Comparisons between magnetic separation and gas smelting separation process to treat copper slag by rotary hearth furnace direct reduction

作     者:曹志成 孙体昌 薛逊 刘占华 CAO Zhicheng;SUN Tichang;XUE Xun;LIU Zhanhua

作者机构:北京科技大学金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室北京100083 神雾科技集团股份有限公司北京102200 

出 版 物:《中南大学学报(自然科学版)》 (Journal of Central South University:Science and Technology)

年 卷 期:2017年第48卷第10期

页      面:2565-2571页

核心收录:

学科分类:083002[工学-环境工程] 0830[工学-环境科学与工程(可授工学、理学、农学学位)] 08[工学] 0806[工学-冶金工程] 080601[工学-冶金物理化学] 

基  金:北京市科技专项项目(Z151100001615027) 

主  题:铜渣 转底炉 磁选 燃气熔分 能耗 

摘      要:以国内某典型铜渣为研究对象,进行转底炉直接还原-磁选工艺与转底炉直接还原-燃气熔分工艺的对比研究。首先通过基础试验确定最佳的反应参数,在此基础上进行中试扩大试验,并揭示铜渣转底炉直接还原过程机理,最后对它们的能耗进行计算与对比分析。研究结果表明:经过转底炉直接还原,铜渣中的铁橄榄石Fe_2SiO_4和磁铁矿Fe_3O_4相转变为含有金属铁Fe、二氧化硅SiO_2和少量辉石相Ca(Fe,Mg)Si_2O_6的金属化球团,铁颗粒聚集长大形成铁连晶,具备通过磨选或熔分进行进一步富集的条件。金属化球团通过磨选工艺获得的金属铁粉TFe品位为91.12%,铁回收率为86.36%,通过燃气熔分工艺获得的铁水TFe品位为94.93%,铁回收率为97.52%。转底炉直接还原-燃气熔分工艺能耗比转底炉直接还原-磨选工艺的高约30%。

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