钢锭铸锻一体化开坯工艺数值模拟

作     者：赵子文 牛立群 梁正龙 张以升 王旭明 张琦 宋道春 Zhao Ziwen;Niu Liqun;Liang Zhenglong;Zhang Yisheng;Wang Xuming;Zhang Qi;Song Daochun

作者机构：兰州兰石能源装备工程研究院有限公司甘肃兰州730314 甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心甘肃兰州730314 西安交通大学机械工程学院陕西西安710049 兰州兰石铸锻有限责任公司甘肃兰州730314 

出 版 物：《锻压技术》 (Forging & Stamping Technology)

年 卷 期：2017年第42卷第9期

页      面：6-13页

学科分类：080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化] 

基　　金：甘肃省科技计划资助项目(2015GS05896) 

主　　题：12Cr2MolV THERCAST FORGE 钢锭开坯 铸锻一体化 疏松 数值模拟 

摘      要：针对13 t的12Cr2Mo1V钢锭开坯后探伤不合格问题,提出了铸锻一体化开坯数值模拟分析方法。首先在THERCAST软件中完成钢锭的浇铸和凝固过程的仿真分析,然后通过数据共享将铸造数据结果导入到锻造分析软件FORGE中,完成最终的开坯仿真分析。分析表明:通过铸锻一体化开坯数值模拟分析方法,有效地预测了锻件疏松出现的部位。钢锭最初的疏松出现在中心部位,其Niyama值较大,随着锻造过程的进行,中心部位的疏松区域逐渐消失,其Niyama值变小。通过调整开坯过程的重要工艺参数,如锻造比、相对送进量、温度控制等,制定合理的开坯工艺来减轻或消除疏松、缩孔影响,使显微空隙及疏松通过锻压焊合。