工艺参数对双层304不锈钢波纹管液压胀形的影响
Influence of process parameters on hydroforming for bi-layered 304 stainless steel bellows作者机构:西安石油大学材料学院材料加工工程重点实验室陕西西安710065 西北工业大学凝固技术国家重点实验室陕西西安710072 南京晨光东螺波纹管有限公司江苏南京211153
出 版 物:《塑性工程学报》 (Journal of Plasticity Engineering)
年 卷 期:2017年第24卷第4期
页 面:11-20页
核心收录:
学科分类:080503[工学-材料加工工程] 08[工学] 0805[工学-材料科学与工程(可授工学、理学学位)] 0802[工学-机械工程] 080201[工学-机械制造及其自动化]
基 金:国家自然科学基金资助项目(51405386) 陕西省自然科学基础研究计划项目(2014JQ7237) 陕西省高校科协青年人才托举计划项目(20170518) 西北工业大学凝固技术国家重点实验室开放课题资助项目(SKLSP201403) 西安石油大学青年科研创新团队资助项目(2015QNKYCXTD02)
主 题:双层波纹管 液压胀形 304不锈钢 工艺参数 数值模拟
摘 要:为提高波纹管的成形质量以及合理选取胀形工艺参数,基于有限元分析软件ABAQUS模拟304不锈钢双层波纹管液压胀形过程,并利用实验验证了有限元模型的正确性。基于建立的模型,研究了内压力、模具行程、挤压速度和加载路径对波纹管成形的影响。结果表明,影响双层波纹管液压胀形壁厚减薄和波高的主要工艺参数为内压力和模具行程;随着内压力和模具行程的增大,最大壁厚减薄率和波高均线性增大,且内外层壁厚差值增大;过大的内压和挤压速度会导致波高不均匀性增大;降低起波阶段内压力及在成形初期施加轴向进给的加载路径有利于减小波纹管的减薄率。最后,通过双层波纹管的液压胀形实验验证了数值模拟的正确性。