首钢京唐钢铁公司绿色低碳钢铁生产流程解析

作     者：刘宏强 张福明 刘思雨 付建勋 LIU Hong-qiang ZHANG Fu-ming LIU Si-yu FU Jian-xun

作者机构：上海大学高品质特殊钢冶金与制备省部共建国家重点实验室上海市钢铁冶金新技术开发应用重点实验室材料科学与工程学院上海200072 北京首钢国际工程技术有限公司北京100043 

出 版 物：《钢铁》 (Iron and Steel)

年 卷 期：2016年第51卷第12期

页      面：80-88页

核心收录：

学科分类：0202[经济学-应用经济学] 02[经济学] 020205[经济学-产业经济学] 0806[工学-冶金工程] 0805[工学-材料科学与工程（可授工学、理学学位）] 0703[理学-化学] 0802[工学-机械工程] 0801[工学-力学（可授工学、理学学位）] 0702[理学-物理学] 

基　　金：国家“十二五”科技支撑计划资助项目(2013BAE07B00) 上海市“东方学者”人才计划资助项目(2012) 

主　　题：绿色低碳生产流程 吨钢综合能耗 CO2排放 余热余能回收 废弃物处理 

摘      要：中国钢铁行业面临着资源能源短缺、市场盈利下降和生态环境制约三个方面的压力与挑战,在低碳循环经济成为当前社会发展主趋势的情况下,钢铁企业需要向低碳、绿色生产的方向转型升级。以京唐钢铁公司2015年上半年的生产调研为基础,计算京唐钢铁公司生产过程的能耗、CO_2排放情况,并对钢铁生产过程能量流运行、废弃物处理与能源转换情况进行分析,为其他钢铁企业减少CO_2排放、节约能源、保护环境提供一个参照。研究表明,京唐钢铁公司吨钢综合能耗为604.5 kg,吨钢CO_2排放为2.165 t,与产品结构相类似的宝钢和武钢相比,能耗水平位于行业先进水平;基于钢铁生产的能量流分析表明,京唐钢铁公司通过采用干熄焦发电、煤气干法除尘、TRT余压发电等先进技术,实现吨钢余热余能回收136.26 kg,余热余能回收率为48.31%,高出全国平均水平10.89%;京唐钢铁公司基于循环理念,建立高效的煤气-电能转换中心和余热蒸汽回收利用中心,基本实现了煤气资源、固体废弃物资源、水资源的循环利用与废水零排放,生产过程中SO_2、NO_2、粉尘的全面达标排放。