烧结工艺使用气体燃料喷入技术减少CO2排放

作     者：Nobuyuki Oyama Yuji Iwami Satoshi Machida Takahide Higuchi Tetsuya Yamamoto Yushinori Watanabe Michitaka Sato Kanji Takeda Masakata Shimizu Koki Nishioka 何海良 

作者机构：JFE钢铁公司 日本九州大学 

出 版 物：《世界钢铁》 (World Iron & Steel)

年 卷 期：2013年第13卷第1期

页      面：16-22页

学科分类：08[工学] 0806[工学-冶金工程] 080601[工学-冶金物理化学] 

主　　题：气体燃料 CO2排放 烧结工艺 

摘      要：JFE钢铁公司开发了在烧结矿表面喷入含氢的气体燃料技术,可不增加焦粉配比,提高烧结矿质量。使用该技术,含氢气体可部分替代焦粉,使1200～1400℃的燃烧层变宽成为可能。通过X射线对多孔状的烧结饼进行CT检查与烧结锅试验,从理论到实践都证明了喷入燃料气体技术的使用效果。保持1200～1400℃的温度带,为生产高强度、高还原性的烧结矿至关重要,它能使合适的温度带变宽、液相率增加、提高1～5mm孔隙间的熔合并提升烧结矿强度。大于5mm的孔隙的烧结矿数量增多提高了料层的透气性,低温烧结工艺也抑制了铁矿石的自身熔化。而在未熔化的铁矿石中,小于1μm的微孔隙的存在也使烧结矿的还原性提高,从而改善烧结饼的孔隙结构,提高烧结矿质量。2009年1月,京浜1号烧结机应用了该技术,到目前为止工况稳定。结果,烧结工序的能源利用率大幅提升,减排CO2约6万t/a。